專利名稱：氣動溢流風水聯(lián)合冷渣機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冷卻顆粒狀物料的冷卻裝置，特別是適用于循環(huán)流化床鍋爐 的爐渣冷卻，能使爐渣溫度從90(TC左右冷卻至120°C 士5(TC的冷渣機。
背景技術：
循環(huán)流化床鍋爐的正常運行，必須保證爐渣及時排出，如不能及時排出， 既浪費了能源，又惡化了現(xiàn)場運行條件，且灰渣中殘留的硫和氮，仍可以在 爐外釋放出二氧化硫和氮氧化合物，對環(huán)境造成污染，并會發(fā)生結焦事故等 問題，故解決上述問題并回收爐底渣的余熱，就成為循環(huán)流化床鍋爐正常運 行必須解決的一個重要問題。現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐爐渣冷卻所用的冷渣機， 如中國發(fā)明專利申請"氣槽式冷渣機"，發(fā)明專利申請?zhí)枮?2114069.3，含 有機架和外殼，外殼頂部設有頂蓋，機架中裝有相對水平面為平行的或一端 較高另一端較低而與水平面的夾角cx為0-8°的水平式或傾斜式氣槽墊，氣 槽墊上開孔率為5-15%的小孔，氣槽墊下方是設有冷空氣進口的風室，熱渣 進口管設在外殼一端且位于氣槽墊高端上方，氣槽墊兩側砌有氣槽磚，熱空 氣出口設在外殼另一端的上部，外殼上位于氣槽墊低端上方設有出渣管和事 故排渣管，外殼中裝有冷卻水管組件且其上方裝有氣槽罩。該發(fā)明專利申請 雖然提高了對循環(huán)流化床鍋爐爐渣的冷卻效果，但是由于熱爐渣在氣槽式冷 渣機中的停留時間短，對熱爐渣的降溫效果不太理想，熱效率不夠高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種降溫效果好、熱效率 高的氣動溢流風水聯(lián)合冷渣機。本發(fā)明的解決方案為含有殼體，殼體頂部設有熱風出口，殼體下部為 風室，風室上安裝了進風管，殼體內腔的上方安裝了冷卻水管組，殼體內腔 的下方安裝了傾斜式氣槽，傾斜式氣槽的低端上方的殼體上設有進渣口和事 故排渣口，傾斜式氣槽的高端上方的殼體上設有出渣口。因進渣口在傾斜式 氣槽的低端，出渣口在傾斜式氣槽的高端，所以熱的爐渣在殼體內是逐漸逐 漸地由風室中的冷卻風吹送到出渣口排出，冷卻時間長，冷卻效果好。風室上安裝的進風管與鍋爐一次、二次風機上輸送富余熱風的出風口相 連接。吹入殼體中的富余熱風的溫度在3(TC左右，被熱爐渣加熱到30(TC左 右時，和爐渣中未燃盡的飛灰一起被送入鍋爐的爐膛，采用鍋爐一次、二次 風機上輸送的富余熱風作為冷卻風，使爐渣冷卻及其余熱利用與流化床鍋爐 燃燒系統(tǒng)和熱力系統(tǒng)有機結合，使鍋爐熱效率提高0. 3-4%。殼體內腔的上方靠近熱風出口處安裝了飛灰分離器。將未燃盡的飛灰中 的大的顆粒擋在殼體內，而將小顆粒的細微飛灰和熱風一起送入鍋爐的爐 膛。飛灰分離器結構為百頁窗式。傾斜式氣槽含有兩側板和底板，底板上有若干倒錐孔，位于殼體內腔一 面的孔徑小，為小3-6毫米，位于風室內腔一面的孔徑大，為4)8-10毫米，冷卻風經(jīng)倒錐孔吹入傾斜式氣槽后，風力增大，改善了對熱爐渣的冷卻效果。 倒錐孔的中心線向傾斜式氣槽的高端方向傾斜，其與傾斜式氣槽的底板的夾角為75-88° 。傾斜式氣槽的兩側板的外側的殼體側邊上有吹風口。正常冷卻排渣時， 傾斜式氣槽的兩側板與殼體側邊之間形成的空間中堆積的爐渣無法排出，只 能排出剛進入殼體內腔的熱渣，堆積在傾斜式氣槽的兩側板與殼體側邊之間 形成的空間中的熱渣冷卻未完全，在傾斜式氣槽的兩側板的外側的殼體側邊 上增加了吹風口后，可將底層完全冷卻的爐渣推向排渣口排出，送往輸送機 構而進入渣倉。


圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例的傾斜式氣槽的底板剖視圖；圖3為本發(fā)明實施例的A-A剖視圖；圖4為本發(fā)明實施例的爐渣運動軌跡圖。圖中1--風室；2--進風管；3--事故排渣口； 4--進渣口； 5 - -殼體；6 --冷卻水管組；7 --熱風出口 ； 8 --冷卻水管組；9 --出 渣口； 10--傾斜式氣槽；11--傾斜式氣槽側板；12--傾斜式氣槽底板; 13--吹風口； 14--倒錐孔；15--爐渣運動軌跡。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細描述圖l為本發(fā)明實施例的結構示意圖。圖中，含有殼體5，殼體5頂部設 有熱風出口7，殼體5下部為風室1，殼體5內腔的上方安裝了冷卻水管組 6，殼體5內腔的下方安裝了傾斜式氣槽10,傾斜式氣槽10的低端上方的 殼體5上設有進渣口 4和事故排渣口 3,傾斜式氣槽10的高端上方的殼體5上設有出渣口 9。因進渣口 4在傾斜式氣槽10的低端，出渣口9在傾斜式 氣槽IO的高端，所以熱的爐渣在殼體5內是逐漸逐漸地由風室1中的冷卻 風吹送到出渣口 9排出，冷卻時間長，冷卻效果好。殼體5內腔的上方靠近 熱風出口 7處安裝了百頁窗式飛灰分離器8，熱爐渣中所含熱量和未燃盡的 灰分被吹入冷卻水管組6，百頁窗式飛灰分離器8將未燃盡的飛灰中的大的 顆粒擋在殼體5內，而將飛灰和熱風一起送入鍋爐的爐膛。冷卻水管組6距 傾斜式氣槽10的底板12最高點250毫米，冷卻水管組6的表面噴涂了厚達 0.6毫米以上的超耐溫耐磨的陶瓷合金材料，使用3年以上無需大修。圖2為本發(fā)明實施例的傾斜式氣槽的底板剖視圖。圖中，傾斜式氣槽 10與水平面之間的夾角cc為2° 30〃 ，傾斜式氣槽10的底板12上有若干倒 錐孔14,倒錐孔14的中心線向傾斜式氣槽10的高端方向傾斜，其與傾斜 式氣槽10的底板12的夾角P為85° 。倒錐孔14位于殼體5內腔一面的孔 徑小，為4)5亳米，位于風室1內腔一面的孔徑大，為cj)7毫米，按錯列布 置，冷卻風經(jīng)倒錐孔14吹入傾斜式氣槽10后，風力增大，改善了對熱爐渣 的冷卻效果。圖3為本發(fā)明實施例的A-A剖視圖。圖中，風室1上安裝了進風管2， 進風管2與鍋爐一次、二次風機上輸送富余熱風的出風口相連接。吹入殼體 5中的富余熱風的溫度在3(TC左右，被熱爐渣加熱到30(TC左右時，和爐渣 中未燃盡的飛灰一起被送入鍋爐的爐膛，釆用鍋爐一次、二次風機上輸送的 富余熱風作為冷卻風，使爐渣冷卻及其余熱利用與流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)和熱 力系統(tǒng)有機結合，使鍋爐熱效率提高O. 3-4%。傾斜式氣槽10含有兩側板11 和底板12。傾斜式氣槽10的兩側板11的外側的殼體5側邊上有8個吹風口 13。正常冷卻排渣時，傾斜式氣槽10的兩側板11與殼體5惻邊之間形成的空間中堆積的爐渣無法排出，只能排出剛進入殼體內腔的熱渣，堆積在 傾斜式氣槽lO的兩惻板ll與殼體5側邊之間形成的空間中的熱渣冷卻未完 全，在傾斜式氣槽10的兩側板11的外側的殼體5側邊上增加了吹風口 13 后，可將底層完全冷卻的爐渣推向出渣口 9排出，送往輸送機構而進入渣倉。 圖4為本發(fā)明實施例的爐渣運動軌跡圖。圖中，為爐渣運動軌跡15。
權利要求
1. 氣動溢流風水聯(lián)合冷渣機，含有殼體，殼體頂部設有熱風出口，殼體下部為風室，風室上安裝了進風管，殼體內腔的上方安裝了冷卻水管組，殼體內腔的下方安裝了傾斜式氣槽，其特征在于傾斜式氣槽的低端上方的殼體上設有進渣口和事故排渣口，傾斜式氣槽的高端上方的殼體上設有出渣口。
2、 根據(jù)權利要求l所述的氣動溢流風水聯(lián)合冷渣機，其特征在于風室 上安裝的進風管與鍋爐一次、二次風機上輸送富余熱風的出風口相連接。
3、 根據(jù)權利要求l所述的氣動溢流風水聯(lián)合冷渣機，其特征在于殼體 內腔的上方靠近熱風出口處安裝了飛灰分離器。
4、 根據(jù)權利要求3所述的氣動溢流風水聯(lián)合冷渣機，其特征在于飛灰分離器結構為百頁窗式。
5、 根據(jù)權利要求2或3所述的氣動溢流風水聯(lián)合冷渣機，其特征在于傾斜式氣槽含有兩側板和底板，底板上有若干倒錐孔。
6、 根據(jù)權利要求5所述的氣動溢流風水聯(lián)合冷渣機，其特征在于位于 殼體內腔一面的孔徑小，為cj)3- 6毫米，位于風室內腔一面的孔徑大，為 4>8- 10亳米。
7、 根據(jù)權利要求6所述的氣動溢流風水聯(lián)合冷渣機，其特征在于倒錐孔的中心線向傾斜式氣槽的高端方向傾斜，其與傾斜式氣槽的底板的夾角 為75-88° 。
8、 根據(jù)權利要求7所述的氣動溢流風水聯(lián)合冷渣機，其特征在于傾斜 式氣槽的兩側板的外側的殼體側邊上有吹風口 。
全文摘要
氣動溢流風水聯(lián)合冷渣機，含有殼體，殼體頂部設有熱風出口，殼體下部為風室，風室上安裝了進風管，殼體內腔的上方安裝了冷卻水管組，殼體內腔的下方安裝了傾斜式氣槽，傾斜式氣槽的低端上方的殼體上設有進渣口和事故排渣口，傾斜式氣槽的高端上方的殼體上設有出渣口。冷卻時間長，冷卻效果好。風室上安裝的進風管與鍋爐一次、二次風機上輸送富余熱風的出風口相連接。使鍋爐熱效率提高0.3-4％。殼體內腔的上方靠近熱風出口處安裝了飛灰分離器。傾斜式氣槽的底板上有若干倒錐孔，倒錐孔的中心線向傾斜式氣槽的高端方向傾斜，其與傾斜式氣槽的底板的夾角為75°-88°，改善了對熱爐渣的冷卻效果。
文檔編號F23C10/00GK101225953SQ20071001939
公開日2008年7月23日 申請日期2007年1月19日 優(yōu)先權日2007年1月19日
發(fā)明者成維平, 郝鴻彬 申請人:江蘇火電電力設備制造有限公司