專利名稱：一種銅鋁軟焊式散熱裝置的制作方法
一種銅鋁軟焊式散熱裝置技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，尤其涉及一種利用銅、鋁不同材料間吸熱、散 熱特性的配合，借此達(dá)到更佳散熱效率的銅鋁軟焊式散熱裝置。背景技術(shù)：
一般的散熱裝置，為實(shí)現(xiàn)散熱的效率高，各個(gè)水液流道管以及各個(gè)散熱 鰭片都采用熱傳導(dǎo)效率較高的銅金屬制成，并且各水液流道管以及散熱鰭片之 間是以硬焊的方式結(jié)合，從而各水液流道管將流經(jīng)的水的熱量吸收，并由各散 熱鰭片將各水液流道管的熱量朝外以氣冷的方式散熱。上述現(xiàn)有的散熱裝置雖然以熱傳導(dǎo)性質(zhì)好的銅金屬制成而具有不錯(cuò)的散 熱效果，然而由于銅具有吸熱效率高但散熱不易的特性，因此吸熱以及散熱作 用的散熱鰭片都采用銅材質(zhì)的話，會(huì)導(dǎo)致后面氣冷散熱的效率無法進(jìn)一步提 升，無法提供使用者更好的熱交換、散熱效果。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有水冷式散熱裝置的熱交換器散熱效率不夠 高的不足，而提供的一種將散熱較快的鋁質(zhì)散熱鰭片以軟焊的方式焊接結(jié)合于 各個(gè)吸熱較快的銅質(zhì)流道管之間、從而達(dá)到提升整體熱交換效率功效的銅鋁軟 焊式散熱裝置。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用下列技術(shù)方案 一種銅鋁軟焊式散熱裝置，其特征在于若干個(gè)流道管，各流道管是間隔設(shè)置的銅質(zhì)管體并相互平行；若干個(gè)散熱鰭片，各散熱鰭片設(shè)于相鄰的流道管之間，各散熱鰭片是鋁質(zhì) 長片體并分別沿各流道管的延伸方向來回彎折，于相鄰各流道管的各惻形成數(shù)個(gè)相互交錯(cuò)的峰部以及谷部；若干個(gè)以軟焊方式形成的錫合金焊料層，各錫合金焊料層形成于各散熱鰭 片的峰部或谷部與相鄰各流道管之間；一第一水箱座，該第一水箱座結(jié)合于各個(gè)流道管同一端的端緣； 一第二水箱座，該第二水箱座結(jié)合于各個(gè)流道管另一端的端緣； 一第一水箱，該第一水箱罩設(shè)結(jié)合于該第一水箱座，該第一水箱于兩側(cè)各設(shè)有一進(jìn)水頭以及一出水頭；以及一第二水箱，該第二水箱罩設(shè)結(jié)合于該第二水箱座；較佳的，所述的各錫合金焊料層鋪設(shè)結(jié)合于各流道管的表面并與各散熱鰭 片的各峰部結(jié)合；較佳的，所述的各錫合金焊料層鋪設(shè)結(jié)合于各流道管的表面并與各散熱鰭 片的各谷部結(jié)合；較佳的，所述的各錫合金焊料層成道結(jié)合于各散熱鰭片的各峰部并與各流 道管的表面結(jié)合；較佳的，所述的各錫合金焊料層成道結(jié)合于各散熱鰭片的各谷部并與各流 道管的表面結(jié)合；較佳的，所述的各散熱鰭片在表面電鍍形成一層銅；如上所述的各流道管是扁形管體并且以面與面相對的形態(tài)設(shè)置，在最外側(cè) 的兩個(gè)流道管外分別設(shè)有一定位板，各定位板是長板體并且以面對面的形態(tài)與 各最外側(cè)的流道管間隔且平行，各定位板同時(shí)結(jié)合在所述第一水箱座以及所述第二水箱座之間；在各定位板與各最外側(cè)的流道管之間分別設(shè)有一散熱鰭片，各散熱鰭片是 鋁質(zhì)長片體并分別沿各流道管的延伸方向來回彎折，在兩側(cè)分別形成數(shù)個(gè)相互 交錯(cuò)的峰部以及谷部，在各散熱鰭片兩側(cè)的各峰部或谷部與各最外側(cè)的流道管以及定位板之間各設(shè)有 一 錫合金焊料層；如上所述的第一水箱對應(yīng)所述第一水箱座兩側(cè)以及中間的各個(gè)穿孔分別 設(shè)有一進(jìn)水室、 一出水室、以及一回流室，所述進(jìn)水頭與該進(jìn)水室相通，所述 出水頭與該出水室相通；所述第二水箱對應(yīng)所述第二水箱座兩側(cè)的各個(gè)穿孔設(shè)有一進(jìn)水回流室以 及一出水回流室，其中該進(jìn)水回流室位于該進(jìn)水室與該回流室之間，并通過連 通的各流道管與該進(jìn)水室以及該回流室相通，該出水回流室位于該回流室與該 出水室之間，并通過連通的各流道管與該回流室以及該出水室相通；如上所述的各定位板外側(cè)分別以鉚合方式固定一風(fēng)扇支架；本發(fā)明裝設(shè)時(shí)是所述的進(jìn)水頭結(jié)合一泵浦，該泵浦設(shè)有一第一接頭，該第 一接頭連接一進(jìn)水管；所述出水頭結(jié)合一第二接頭，該第二萬向接頭連接一連接管，該連接管接 向 一可透光容水桶，該可透光容水桶具有開口的圓形簡體并于開口處螺鎖結(jié)合 一罩蓋，在該可透光容水桶一側(cè)連接一出水管；第一接頭、第二接頭為萬向接頭；還設(shè)有一吸熱體，該吸熱體后側(cè)分別形成一第一萬向接頭以及一第二萬向 接頭，該第一萬向接頭連接該進(jìn)水管的外端，該第二萬向接頭連接該出水管的 外端；在所述各流道管外側(cè)固設(shè)一風(fēng)扇。當(dāng)使用時(shí)，本發(fā)明是利用各流道管將流經(jīng)水液的熱量吸收，并通過各散熱鰭片以氣冷的方式向外散熱，從而達(dá)到熱交換的散熱功效。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下的優(yōu)點(diǎn)各流道管是銅質(zhì)具有吸熱效率佳但散熱慢的特性，配合以軟焊方式結(jié)合的 各鋁質(zhì)散熱鰭片散熱效率佳但吸熱慢的特性，使各流道管由水液吸收熱量快， 并由散熱效率佳的散熱鰭片以氣冷的方式快速將熱量帶出，以銅、鋁兩種材質(zhì) 的散熱優(yōu)缺點(diǎn)互補(bǔ)的技術(shù)手段，達(dá)到整體散熱效率提升的功效，具有較佳的熱 交換效率。
圖i是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的立體圖；圖2是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的立體分解圖；圖3是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的側(cè)枧圖；圖4是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的部分剖面圖；圖5是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的部分剖面圖；圖6是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的分解圖；圖7是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的立體圖；圖8是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的實(shí)施示意圖；1 0、流道管；2 0、定位板；3 0、散熱鰭片；3 1、峰部；3 2、谷 部；4 0、錫合金焊料層；4 0 A、錫合金焊料層；5 0、第一水箱座；5 1、 第一長板；5 11、穿孔；5 2、第一圍片；5 3、扣片；6 0、第二水箱座；6 1、第二長板；6 1 1、穿孔；6 2、第二圍片；6 3、扣片；7 0、第一 水箱；7 1、第一罩殼；7 11、進(jìn)水室；7 1 2、出水室；7 1 3、回流室；7 2、第一凸緣；7 3、進(jìn)水頭；7 4、出水頭；8 0、第二水箱；8 1 、第 二罩殼；8 11、進(jìn)水回流室；8 12、出水回流室；8 2、第二凸緣；9 0、 風(fēng)扇支架；A、泵浦；B、第一接頭；C、進(jìn)水管；D、第二接頭；E、連接管；F、可透光容水桶；G、罩蓋；H、出水管；I、吸熱體；J、第一萬向 接頭；K、第二萬向接頭；L、風(fēng)扇。
具體實(shí)施方式
l本發(fā)明是一種銅鋁軟焊式散熱裝置，請參看圖1~~4的第一較佳實(shí)施例， 它包括八個(gè)流道管l 0、兩個(gè)分別位于各流道管l 0兩外側(cè)的定位板2 0、九 個(gè)各設(shè)置在相鄰流道管l 0之間以及各定位板2 0與流道管1 O之間的散熱 鰭片3 0、分別以軟焊方式通過助焊劑形成于各散熱鰭片3 0與相鄰流道管1 0之間以及散熱鰭片3 0與定位板2 0之間的錫合金焊料層4 0、分別結(jié)合于 各流道管l 0與各定位板2 0同一端部以及另一端部的一第一水箱座5 0以 及一第二水箱座6 0、 一結(jié)合于第--水箱座5 0的第一水箱7 0、 一結(jié)合于第 二水箱座6 0的第二水箱8 0 ，以及兩個(gè)分別結(jié)合于各定位板2 0外側(cè)的風(fēng)扇 支架9 0，其中各流道管l 0是間隔設(shè)置的扁形銅質(zhì)管體，各流道管1 0是以面與面相對 的形態(tài)設(shè)置并相互平行；各定位板2 O是長板體并且各位于最外側(cè)的流道管1 0外，以面對面的形態(tài)與各最外側(cè)的流道管l0間隔設(shè)置且平行；各散熱鰭片3 0中的七個(gè)設(shè)于相鄰的流道管l O之間，另兩個(gè)分別設(shè)于各 定位板2 0與最外側(cè)的流道管1 0之間；各散熱鰭片3 O是鋁質(zhì)長片體并分別 沿各流道管l O的延伸方向來回彎折，在相鄰各流道管1 0以及各定位板2 0 的各側(cè)形成多個(gè)相互交錯(cuò)的峰部3 1以及谷部3 2 ;見圖4各錫合金焊料層4 0分別鋪設(shè)結(jié)合于各流道管1 0的兩側(cè)底面以 及各定位板2 0的內(nèi)側(cè)面，各錫合金焊料層4 0同時(shí)與各散熱鰭片3 O的峰部 31或谷部3 2結(jié)合，本發(fā)明的錫合金焊料層4 O可以為錫鉛合金或者錫銀合金 等無鉛焊料；第一水箱座5 0設(shè)有一第一長板5 1，第一長板5 l對應(yīng)各個(gè)流道管l 0 的同一端設(shè)有八個(gè)穿孔511,所述各個(gè)穿孔51l通過壓鑄的方式結(jié)合于流 道管l 0同端的端緣，第一長板5 1的內(nèi)面兩端部同時(shí)結(jié)合兩定位板2 O的端 部，在第一長板5 l周圍朝外垂直伸出一環(huán)狀的第一圍片5 2，在第一圍片5 2的外端緣環(huán)繞設(shè)置若干個(gè)向內(nèi)彎折的扣片5 3;第二水箱座6 0設(shè)有一第二長板6 1 ，第二長板6 1對應(yīng)各個(gè)流道管1 0 的另一端設(shè)有八個(gè)穿孔611，所述各個(gè)穿孔61l通過壓鑄的方式結(jié)合于流 道管l 0同端的端緣，第二長板6 1的內(nèi)面兩端部同時(shí)結(jié)合上述兩定位板2 0 的另一端部，在第二長板6 l周圍朝外垂直伸出一環(huán)狀的第二圍片6 2 ，在第 二圍片6 2的外端緣環(huán)繞設(shè)置若干個(gè)向內(nèi)彎折的扣片6 3;第一水箱7 0，第一水箱7 0設(shè)有一長形的第一罩殼7 1 ,第一罩殼7 1 是以密封形態(tài)罩設(shè)于第一長板5 l的各穿孔5 1 1,第一罩殼7 l并且在抵靠 第一長板5 1的端緣朝外形成一環(huán)狀的第一凸緣7 2 ，所述第一凸緣7 2受各 第一水箱座5 0的扣片5 3挾持而定位，在第一罩殼7 l兩側(cè)以及中間、對應(yīng) 兩側(cè)的兩個(gè)穿孔51l以及中間的四個(gè)穿孔51l的位置設(shè)有一進(jìn)水室71 1 、 一出水室7 12、以及一回流室713，在第一罩殼7 1的兩側(cè)分別設(shè)有 一與進(jìn)水室7 1 l相通的進(jìn)水頭7 3,以及一與出水室7 1 2相通的出水頭7第二水箱8 0,第二水箱8 0設(shè)有一長形的第二罩殼8 1 ，第二罩殼8 1 是以密封形態(tài)罩設(shè)于第二長板6 l的各穿孔6 1 1，第二罩殼8 l并且在抵靠 第二長板6 1的端緣朝外形成一環(huán)狀的第二凸緣8 2,所述第二凸緣8 2受各 第二水箱座6 0的扣片6 3挾持而定位，在第二罩殼8 1的兩側(cè)、對應(yīng)各側(cè)的 四個(gè)穿孔6 1 1的位置設(shè)有一進(jìn)水回流室8 1 1以及一出水回流室8 1 2 ，其 中進(jìn)水回流室8 1 l位于進(jìn)水室7 1 1與回流室7 1 3之間，并通過連通的各 流道管l 0與進(jìn)水室7 1 1以及回流室7 1 3相通，出水回流室8 1 2位于回流室7 1 3與出水室7 1 2之間，并通過連通的各流道管1 0與回流室7 1 3 以及出水室7 1 2相通；各風(fēng)扇支架9 0分別鉚合固定于各定位板2 O的外惻面，從而提供風(fēng)扇螺鎖結(jié)合。本發(fā)明第一較佳實(shí)施例各散熱鰭片3 O除為鋁片的設(shè)置以外，也可為表面 電鍍形成一層銅的鋁片，并且各錫合金焊料層4 O除上述第一較佳實(shí)施例，是 成層鋪設(shè)于各流道管l 0的兩側(cè)面以及各定位板2 O的內(nèi)側(cè)面以外，還可以有 其他種設(shè)置的形態(tài)。請參看圖5的第二較佳實(shí)施例，它改良了第一較佳實(shí)施例中各錫合金焊料 層設(shè)置的形態(tài)。在第二較佳實(shí)施例中，各錫合金焊料層4 0 A是成道結(jié)合于各 散熱鰭片3 0的各峰部3 l或谷部32，再分別與各流道管l O的表面以及各 定位板2 0的內(nèi)側(cè)面結(jié)合。即各錫合金焊料層4 0 A是沿著各散熱鰭片3 0的 各峰部31或谷部3 2形成一窄條，各窄條之間間隔開；而第一較佳實(shí)施例中 各錫合金焊料層40形成一整個(gè)面，與各流道管l 0的表面或各定位板2 0的 內(nèi)側(cè)面結(jié)合。由于第二較佳實(shí)施例其余部分都與第一較佳實(shí)施例相同，故不在 此贅述。請參看圖6—8的第三較佳實(shí)施例，它是在第一較佳實(shí)施例中的進(jìn)水頭7 3結(jié)合一泵浦A,于泵浦A設(shè)有一第一接頭B，于第一接頭B連接一進(jìn)水管C， 于出水頭7 4結(jié)合一第二接頭D，并于第二接頭D連接一連接管E，連接管E 接向一可透光容水桶F,可透光容水桶F是具有開口的圓形簡體，它在開口處 螺鎖結(jié)合一罩蓋G，于可透光容水桶F—側(cè)連接一出水管H，設(shè)有一吸熱體I , 它是封閉圓殼狀的銅金屬殼體并在后側(cè)分別形成一第一萬向接頭J以及一第 二萬向接頭K,第一萬向接頭J連接進(jìn)水管C外端，第二萬向接頭K連接出水 管H外端；上述第一接頭B、第二接頭D都是可以任意旋轉(zhuǎn)角度的萬向接頭。請配合參看圖2及圖6—8，上述第三較佳實(shí)施例使用時(shí)，是配合將一風(fēng)扇L結(jié)合于兩風(fēng)扇支架9 0上并朝各散熱鰭片3 O吸氣，在各流道管l 0、第一水箱7 0、第二水箱8 0、泵浦A、進(jìn)水管C、連接管E、可透光容水桶F、 出水管H，以及吸熱體I內(nèi)注滿用以循環(huán)散熱的水液。本發(fā)明使用時(shí)是將流經(jīng)各流道管l 0內(nèi)水液的熱量，通過各散熱鰭片3 0 以氣冷的方式向外帶出，從而達(dá)到熱交換的散熱功效。由于使用了可調(diào)整角度 的各個(gè)萬向接頭JK作為連接，因此管路不纏繞，并且當(dāng)循環(huán)水液減少時(shí)，可 由可透光容水桶F看出，此時(shí)可打開罩蓋G補(bǔ)水，使循環(huán)的水液不會(huì)缺乏并且 方便補(bǔ)充，達(dá)到良好的散熱功效。各流道管1 0是銅質(zhì)具有吸熱效率佳但散熱慢的特性，配合各鋁質(zhì)散熱鰭 片3 0散熱效率佳但吸熱慢的特性，將流道管1 0與定位板2 0兩者以軟焊的 方式相互結(jié)合，以吸熱效率佳的各流道管l 0吸收水液的熱量，配合各散熱效 率佳的散熱鰭片3 0以氣冷的方式將熱量帶出，將銅質(zhì)流道管1 0以及鋁質(zhì)的 散熱鰭片3 0散熱、吸熱的優(yōu)缺點(diǎn)互補(bǔ)，達(dá)到整體熱交換、散熱的效率提升的 功效。
權(quán)利要求
1. 一種銅鋁軟焊式散熱裝置，其特征在于若干個(gè)流道管(10)，各流道管是間隔設(shè)置的銅質(zhì)管體并相互平行；若干個(gè)散熱鰭片(30)，各散熱鰭片設(shè)于相鄰的流道管之間，各散熱鰭片是鋁質(zhì)長片體并分別沿各流道管的延伸方向來回彎折，于相鄰各流道管的各側(cè)形成數(shù)個(gè)相互交錯(cuò)的峰部(31)以及谷部(32)；若干個(gè)以軟焊方式形成的錫合金焊料層(40)，各錫合金焊料層形成于各散熱鰭片的峰部或谷部與相鄰各流道管之間；一第一水箱座(50)，該第一水箱座結(jié)合于各個(gè)流道管同一端的端緣；一第二水箱座(60)，該第二水箱座結(jié)合于各個(gè)流道管另一端的端緣；一第一水箱(70)，該第一水箱罩設(shè)結(jié)合于該第一水箱座，該第一水箱于兩側(cè)各設(shè)有一進(jìn)水頭(73)以及一出水頭(74)；以及一第二水箱(80)，該第二水箱罩設(shè)結(jié)合于該第二水箱座。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種銅鋁軟焊式散熱裝置，其特征在于所述的 各錫合金焊料層(40)鋪設(shè)結(jié)合于各流道管(10)的表面并與各散熱鰭片(30) 的各峰部(31)結(jié)合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種銅鋁軟焊式散熱裝置，其特征在于所述的 各錫合金焊料層(40)鋪設(shè)結(jié)合于各流道管(10)的表面并與各散熱鰭片(30) 的各谷部(32)結(jié)合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種銅鋁軟焊式散熱裝置，其特征在于所述的 各錫合金焊料層(40A)成道結(jié)合于各散熱鰭片(30)的各峰部(31)并與各流 道管(10)的表面結(jié)合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種銅鋁軟焊式散熱裝置，其特征在于所述的各錫合金焊料層(40A)成道結(jié)合于各散熱鰭片(30)的各谷部(32)并與各流 道管(10)的表面結(jié)合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種銅鋁軟焊式散熱裝置， 其特征在于所述的各散熱鰭片(30)在表面電鍍形成一層銅。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種銅鋁軟焊式散熱裝置， 其特征在于所述的各流道管(10)是扁形管體并且以面與面相對的形態(tài)設(shè)置， 在最外側(cè)的兩個(gè)流道管外分別設(shè)有一定位板(20)，各定位板是長板體并且以 面對面的形態(tài)與各最外側(cè)的流道管間隔且平行，各定位板同時(shí)結(jié)合在所述第一 水箱座(50)以及所述第二水箱座((SO)之間；在各定位板(20)與各最外側(cè)的流道管之間分別設(shè)有一散熱鰭片(30),各散熱鰭片是鋁質(zhì)長片體并分別沿各流道管的延伸方向來回彎折，在兩側(cè)分別形 成數(shù)個(gè)相互交錯(cuò)的峰部(31)以及谷部(32),在各散熱鰭片(30)兩側(cè)的各峰 部或谷部(31)與各最外側(cè)的流道管以及定位板之間各設(shè)有一錫合金焊料層 (40)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種銅鋁軟焊式散熱裝置，其特征在于所述的 第一水箱(70)對應(yīng)所述第一水箱座(50)兩側(cè)以及中間的各個(gè)穿孔(511) 分別設(shè)有一進(jìn)水室("l)、 一出水室("2)、以及一回流室("3)，所述進(jìn)水 頭(73)與該進(jìn)水室相通，所述出水頭(74)與該出水室相通；所述第二水箱(80)對應(yīng)所述第二水箱座(60)兩惻的各個(gè)穿孔(611) 設(shè)有一進(jìn)水回流室(811)以及一出水回流室(812),'其中該進(jìn)水回流室位于 該進(jìn)水室與該回流室之間，并通過連通的各流道管(10)與該進(jìn)水室以及該回 流室相通，該出水回流室位于該回流室與該出水室之間，并通過連通的各流道 管與該回流室以及該出水室相通。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種銅鋁軟焊式散熱裝置，其特征在于所述的各定位板外側(cè)(20)分別以鉚合方式固定一風(fēng)扇支架(90)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l或2或3或4或5所述的一種銅鋁軟焊式散熱裝置，其特征在于所述的進(jìn)水頭(73)結(jié)合一泵浦(A)，該泵浦設(shè)有一第一接頭(B),該第一接頭連接一進(jìn)水管(C);所述出水頭(74)結(jié)合一第二接頭(D)，該第二萬向接頭連接一連接管 (E),該連接管接向一可透光容水桶(F)，該可透光容水桶具有開口的圓形 簡體并于開口處螺鎖結(jié)合一罩蓋(G)，在該可透光容水桶一側(cè)連接一出水管 (H);第一接頭、第二接頭為萬向接頭；還設(shè)有一吸熱體(I),該吸熱體后側(cè)分別形成一第一萬向接頭(J)以及 一第二萬向接頭(K)，該第一萬向接頭連接該進(jìn)水管(C)的外端，該第二萬 向接頭連接該出水管(H)的外端；在所述各流道管(10)外側(cè)固設(shè)一風(fēng)扇(L)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅鋁軟焊式散熱裝置。它的技術(shù)要點(diǎn)在于設(shè)有若干個(gè)平行的銅質(zhì)流道管，各流道管之間設(shè)有一鋁質(zhì)散熱鰭片，各散熱鰭片在相鄰各流道管的各側(cè)形成數(shù)個(gè)相互交錯(cuò)的峰部以及谷部，在各散熱鰭片的峰部或谷部與相鄰各流道管之間設(shè)有一錫合金焊料層，在各個(gè)流道管的同端以及另一端分別結(jié)合一第一水箱座以及一第二水箱座，在第一水箱座罩設(shè)一第一水箱，在第一水箱的兩側(cè)各設(shè)有一進(jìn)水頭以及一出水頭，在第二水箱座罩設(shè)一第二水箱。本發(fā)明用散熱較快的各散熱鰭片以氣冷方式快速將各流道管的熱量帶出，配合各流道管吸熱快速的特性，使本發(fā)明具有較佳的散熱較果。
文檔編號F28D1/04GK101216255SQ20071002620
公開日2008年7月9日 申請日期2007年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月5日
發(fā)明者廖建凱 申請人:凱緯醫(yī)療科技(中山)有限公司