專(zhuān)利名稱(chēng)：冷凝器用換熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷凝器用換熱管。
背景技術(shù)：
隨著制冷、空調(diào)技術(shù)的迅速發(fā)展，冷凝器用換熱管的設(shè)計(jì)也在不斷的更新。冷凝器用換 熱管存在一個(gè)共同的現(xiàn)象當(dāng)管內(nèi)流動(dòng)低溫流體，管外側(cè)的蒸汽與管壁接觸后，發(fā)生相變， 形成凝結(jié)液體，同時(shí)釋放出潛熱，與管內(nèi)的低溫流體進(jìn)行熱交換。通常條件下，冷凝液體連 續(xù)流動(dòng)，覆蓋換熱管的外表面，構(gòu)成液膜。由于冷凝管的壁面與蒸汽之間存在液膜，所以蒸 汽在液膜外表面進(jìn)行冷凝，所釋放的潛熱必須通過(guò)液膜才能傳給管壁及管內(nèi)的低溫流體，液 膜越厚，熱阻越大，冷凝傳熱效果越差。目前最常用的解決方法是在換熱管上加工翅片或者 在翅片上加工凹槽，這樣增加了換熱面積并且可以使冷凝液快速滴落，但沒(méi)有更好的疏導(dǎo)冷 凝液自傳熱管表面流走，即沒(méi)有加快排液速度，所以不能顯著減薄液膜，也無(wú)法改善和提高 冷凝器用換熱管的性能。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種冷凝器用換熱管，通過(guò)盡快排泄冷凝液體使得換熱管 的傳熱效率進(jìn)一步提髙。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種冷凝器用換熱管，它包括 具有內(nèi)腔的管體，所述的管體的外周面沿軸向具有呈螺旋狀分布的翅片，所述的相鄰的兩個(gè) 翅片之間形成槽道，所述的翅片的頂部上設(shè)置有多個(gè)第一凹槽和第二凹槽，所述的第一凹槽 與第二凹槽沿翅片的螺紋延展方向依次相間隔排列，所述的相鄰的第一凹槽和第二凹槽之間 的翅片部分形成鋸齒形突出，所述的翅片頂部上的第一凹槽的槽長(zhǎng)度方向與管體軸線之間的 夾角為a , a為0 卯度，所述第二凹槽的槽長(zhǎng)度方向與管體軸線之間的夾角為0 ， 0為0 卯度。所述的翅片的側(cè)面上設(shè)有沿?fù)Q熱管周向延伸的不少于一個(gè)的凹槽。所述的翅片頂部上的第一凹槽的槽長(zhǎng)度方向與管體軸線之間的夾角a為20 70度，所述 第二凹槽的槽長(zhǎng)度方向與管體軸線之間的夾角0為20 70度。每一圓周翅片上所述的第一凹槽、第二凹槽的個(gè)數(shù)分別為60 250個(gè)。 所述的第一凹槽、第二凹槽的槽深分別為A, A為0.05 0.40毫米。所述的翅片的側(cè)面凹槽的深度為B, B為0.01 0.05毫米。 所述的相鄰的兩個(gè)翅片之間的間距為F, F為0.45 1.00毫米。 所述的翅片的髙度為C， C為0.20 1.50毫米。 所述的管體的內(nèi)腔壁上具有螺紋槽道。
所述的管體的內(nèi)腔壁上的螺紋槽道在橫截面上的數(shù)目為10 75條。 所述的內(nèi)腔壁上螺紋槽道的槽深為D， D為0.10 0.60毫米。 所述的內(nèi)腔壁上螺紋槽道具有螺旋角度Y， Y為18 55度。
本實(shí)用新型涉及冷凝換熱管外表面結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn) 由于翅片頂部上具有不同方向的凹槽，改變了二維效果，相鄰凹槽與翅片表面相互交叉 構(gòu)成多個(gè)角區(qū)，其中的液體與蒸汽的界面呈現(xiàn)彎月面，在毛細(xì)力的作用下彎月面下的液體壓 力低于周邊液體，可以加速翅片上的液體流動(dòng)，達(dá)到減薄液膜厚度的效果，進(jìn)而達(dá)到增加冷 凝換熱的效果。


附圖1為本實(shí)用新型的局部主剖視圖(其中圓圈部分為部分翅片頂部的放大 圖)；附圖2為本實(shí)用新型放大后的俯視圖； 附圖3為附圖2沿E-E方向的剖視圖；其中1、管體；2、翅片；3、螺紋槽道；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、鋸 齒形突出；7、槽道；8、凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型所述的冷凝器用換熱管。 參見(jiàn)附圖l、附圖2、附圖3所示， 一種冷凝器用換熱管，它包括具有內(nèi)腔的 管體1，所述的管體1的外周面沿軸向具有呈螺旋狀分布的翅片2,所述的管體1的內(nèi)腔壁上 具有螺紋槽道3,所述的相鄰的兩個(gè)翅片2之間形成槽道7，所述的翅片2的頂部上設(shè)置有多 個(gè)第一凹槽4和第二凹槽5，所述的第一凹槽4與第二凹槽5沿翅片2的螺紋延展方向依次 相間隔排列，所述的相鄰的第一凹槽4和第二凹槽5之間的翅片2部分形成鋸齒形突出6， 所述的翅片2頂部上的第一凹槽4的槽長(zhǎng)度方向、第二凹槽5的槽長(zhǎng)度方向與管體1軸線之 間的夾角a、 P， ct、 e分別為45度。所述的翅片2上至少有一個(gè)側(cè)面設(shè)有沿?fù)Q熱管周向延伸的不少于一個(gè)的凹槽8。所述的翅片2頂部上的第一凹槽4、第二凹槽5是擠壓形成的。參見(jiàn)附圖3，每一圓周翅片上所述的第一凹槽4、第二凹槽5的個(gè)數(shù)分別為60 250 個(gè)。所述的第一凹槽4、第二凹槽5的槽深分別為A， A數(shù)值為0.15毫米。所述的翅片側(cè)面 凹槽8的深度為B， B為0.02毫米。所述的相鄰的兩個(gè)翅片2之間的間距為F, F為0.55毫 米。所述的翅片2的高度為C， C為O.SO毫米。所述的管體1的內(nèi)腔壁上的螺紋槽道3在橫 截面上的槽道數(shù)目為45條。所述的螺紋槽道3的槽深為D， D數(shù)值為035毫米。參見(jiàn)附圖 1，所述的螺紋槽道3具有螺旋角度Y，Y為40度。翅片2頂部上的第一凹槽4和第二凹槽5形成八字形結(jié)構(gòu)，根據(jù)毛細(xì)力驅(qū)動(dòng)流動(dòng)原理， 即利用液體彎月面下產(chǎn)生與外部壓力之間的毛細(xì)壓差驅(qū)動(dòng)液體流動(dòng)的原理，這種結(jié)構(gòu)可以產(chǎn) 生更多的毛細(xì)力，驅(qū)動(dòng)凝結(jié)液的流動(dòng)，盡快排液，以達(dá)到減薄液膜厚度提高凝結(jié)換熱效果。 翅片頂部的凹槽也增加了與蒸汽接觸的表面積，可以進(jìn)一步提高換熱管的換熱效率。在相同 條件下，液體在流過(guò)光滑表面時(shí)不如流過(guò)粗糙表面時(shí)的換熱效果好，原因是粗糙表面對(duì)液膜 產(chǎn)生的擾動(dòng)促進(jìn)了液體與表面之間的換熱，因此在翅片的側(cè)面設(shè)置凹槽8以提髙換熱效率。 管體1的內(nèi)腔壁上的螺紋槽道3可以使管內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生周向流動(dòng)速度,起到減薄邊界層的作用， 減低了管內(nèi)換熱的熱阻，以進(jìn)一步提高換熱效果。
權(quán)利要求1、一種冷凝器用換熱管，它包括具有內(nèi)腔的管體(1)，所述的管體(1)的外周面上具有沿管體(1)的軸向呈螺旋狀分布的翅片(2)，在所述相鄰兩個(gè)翅片(2)之間形成槽道(7)，所述的翅片(2)的頂部上設(shè)置有多個(gè)第一凹槽(4)和第二凹槽(5)，所述的第一凹槽(4)與第二凹槽(5)沿翅片(2)的螺紋延展方向依次相間隔地排列，所述的相鄰的第一凹槽(4)和第二凹槽(5)之間的翅片(2)部分形成鋸齒形突出(6)，其特征在于所述的翅片(2)頂部上的第一凹槽(4)的槽長(zhǎng)度方向與管體(1)軸線之間的夾角為α，α為0～90度，所述第二凹槽(5)的槽長(zhǎng)度方向與管體(1)軸線之間的夾角為β，β為0～90度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器用換熱管，其特征在于所述的翅片(2)的側(cè)面上 開(kāi)設(shè)有沿?fù)Q熱管周向延伸的至少一個(gè)凹槽(8)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器用換熱管，其特征在于所述的翅片(2)頂部上的 第一凹槽(4)的槽長(zhǎng)度方向與管體(1)軸線之間的夾角cx為20 70度，所述第二凹槽(5)的槽長(zhǎng)度方向與管體(1)軸線之間的夾角e為20 70度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器用換熱管，其特征在于每一圓周的翅片(2)上所 述的第一凹槽(4)、第二凹槽(5)的個(gè)數(shù)分別為60 250個(gè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器用換熱管，其特征在于所述的第一凹槽(4)和所 述的第二凹槽(5).的槽深均為A,厶數(shù)值為0.05 0.40毫米。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器用換熱管，其特征在于所述的翅片(2)側(cè)面上的 凹槽(8)的槽深為B, B為0.01 0.05毫米。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器用換熱管，其特征在于所述的相鄰的兩個(gè)翅片(2) 之間的距離為F, F為0.45~1.00毫米。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器用換熱管，其特征在于所述的翅片(2)從底部到 頂部之間的高度為C， C為0.20~1.50毫米。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器用換熱管，其特征在于所述的管體(1)的內(nèi)腔壁 上具有沿管體(1)的軸向呈螺旋狀分布的螺紋槽道(3)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷凝器用換熱管，其特征在于所述的螺紋槽道(3)在 所述管體(1)的橫截面上的槽道數(shù)目為10 75條。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的冷凝器用換熱管，其特征在于所述的螺紋槽道(3)的 槽深為D， D數(shù)值為0.10 0.60毫米。
12、根據(jù)權(quán)利要求10所述的冷凝器用換熱管，其特征在于所述的螺紋槽道(3)具 有螺旋角度Y，Y為18 55度。
專(zhuān)利摘要一種冷凝器用換熱管，包括內(nèi)腔壁上具有螺紋槽道的管體，管體的外周面有呈螺旋狀分布的翅片，相鄰的兩個(gè)翅片之間形成槽道，翅片的頂部上設(shè)置有多個(gè)相間隔排列的第一凹槽和第二凹槽，相鄰的第一凹槽和第二凹槽之間的翅片部分形成鋸齒形突出，所述的翅片頂部上的第一凹槽的槽長(zhǎng)度方向、第二凹槽的槽長(zhǎng)度方向與管體軸向方向之間分別具有一個(gè)夾角。翅片側(cè)面設(shè)有沿?fù)Q熱管周向延伸的不少于一個(gè)的凹槽。翅片頂部的第一凹槽和第二凹槽形成八字形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可以產(chǎn)生更多的毛細(xì)力，驅(qū)動(dòng)凝結(jié)液的流動(dòng)，減薄液膜厚度以達(dá)到提高凝結(jié)換熱效果。設(shè)置在翅片側(cè)面的凹槽可以增加表面粗糙度，通過(guò)對(duì)冷凝液流動(dòng)產(chǎn)生的擾動(dòng)以提高換熱效果。
文檔編號(hào)F28F1/12GK201138153SQ20072004670
公開(kāi)日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月12日
發(fā)明者偉 楊, 王進(jìn)強(qiáng), 蘇春龍, 陳煥倬 申請(qǐng)人:蘇州新太銅高效管有限公司