專(zhuān)利名稱(chēng)：一種含有整體式柱頭組的新型散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，特別涉及一種含有整體式柱頭組的新型散熱器。
背景技術(shù)：
散熱器通常是由多組散熱片連接構(gòu)成的，其中每一組散熱片又是由散熱管與 片頭進(jìn)行焊接而構(gòu)成，早些時(shí)候的片頭都是采用經(jīng)加工成型的兩組單片，相互對(duì) 應(yīng)后將縫隙進(jìn)行焊接而成，其焊接的縫隙部位由于水的腐蝕，或人工焊接技術(shù)的 差異，常出現(xiàn)開(kāi)焊或腐蝕漏水現(xiàn)象，尤其是單片部件的加工，其過(guò)程繁雜，散熱 器質(zhì)量不易保證，壽命短，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，成品率低，成本高等。近期已有一體 式的片頭出現(xiàn)，其解決了片頭焊接的質(zhì)量問(wèn)題，也提高了生產(chǎn)效率，但是由于其 設(shè)置在片頭中的隔板一般都結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造比較麻煩，因此使工作效率相對(duì)較低。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合 理，制造簡(jiǎn)便，可極大的提高工作效率的一種含有整體式柱頭組的新型散熱器。 本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的一種含有整體式柱頭組的新型散熱 器，由至少兩組散熱片連接構(gòu)成，所述散熱片由散熱管和與散熱管連接的其上端 面為封閉式端面，且左右兩側(cè)設(shè)置有水口的整體式柱頭組本體構(gòu)成，所述整體式 柱頭組本體封閉式端面呈半圓形結(jié)構(gòu)，與所述半圓形結(jié)構(gòu)端面相對(duì)應(yīng)的另一端為 開(kāi)放式端口，在所述開(kāi)放式端口設(shè)置有馬鞍形堵片，所述馬鞍形堵片的中部設(shè)置 為向上凸起呈拱形結(jié)構(gòu)，所述拱形結(jié)構(gòu)的左右兩側(cè)邊設(shè)置有彎折向下的側(cè)墻，所 述側(cè)墻的側(cè)邊與整體式柱頭組本體開(kāi)放式端口的側(cè)邊封閉連接構(gòu)成左出管孔和 右出管孔，所述出管孔用于與散熱管連接。 所述水口處設(shè)置有連接用絲堵。
所述水口向外凸出，凸出高度為l-10mm， 水口的直徑為30-80mm。 所述整體式柱頭組本體的高度為50-100mm，寬度為70-150mm。 所述出管孔的幾何尺寸與所配散熱管的尺寸相匹配。 所述散熱管為鐵、鋁、鋁合金或銅管其中的一種制成。 所述整體式柱頭組本體為鐵、鋁、鋁合金或銅管其中的一種制成。本實(shí)用新型的有益效果是
1. 本實(shí)用新型將堵片設(shè)計(jì)為中部向上凸起呈拱形結(jié)構(gòu)，左右兩側(cè)邊分別向下 彎折形成側(cè)墻，其加工方便，避免了以前由于分堵片需要一定的曲度和角 度構(gòu)成的復(fù)雜加工，因此，可極大的提高勞動(dòng)效率，使該堵片安裝到柱頭 組本體的開(kāi)放式端口吻合性好，也易于后續(xù)的工序加工，與現(xiàn)有技術(shù)相比 提高工作效率顯著。
2. 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制作工藝簡(jiǎn)便，成本低，可產(chǎn)生較好^經(jīng)濟(jì)效益.。


,l為本實(shí)用新型散熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。 -圖3為本實(shí)用新型柱頭組結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實(shí)用新型堵片結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記
l柱頭組本體2水口 3堵片4.側(cè)墻5左出管孔6右出管孔 7散熱管
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明 ,如圖1、圖2所示， 一種含有整體式柱頭組的新型散熱器，由至少兩組散熱 片連接構(gòu)成，所述散熱片由散熱管7和與散熱管7連接的其上端面為封閉式端面， 且左右兩側(cè)設(shè)置有水口 2的柱頭組本體1構(gòu)成，所述整體式柱頭組本體的高度為 50-100mm，寬度為70-150mm;所述水口 2設(shè)置有連接水管用的絲堵，其水口2 向外凸出，凸出高度為l-10mm， 水口的直徑為30-80mm;所述柱頭組本體1 封閉式端面呈半圓形結(jié)構(gòu)，如圖3所示，其高度為50-100mm,寬度為70-150mm; 與所述半圓形封閉式端面相對(duì)應(yīng)的另一端為開(kāi)放式端口 ，所述在開(kāi)放式端口設(shè)置 有馬鞍形堵片3，如圖4所示，所述馬鞍形堵片3的中部設(shè)置為向上凸起呈拱形 結(jié)構(gòu)，所述拱形結(jié)構(gòu)'的左右兩側(cè)邊分別設(shè)置有向下彎折的側(cè)墻4，所述側(cè)墻4的 側(cè)邊與柱頭組本體1開(kāi)放式端口的側(cè)邊封閉連接構(gòu)成左出管孔5和右出管孔6， 所述出管孔的幾何尺寸與所配散熱管的尺寸相匹配，其出管孔5、 6用于與散熱 管7連接。
本實(shí)用新型散熱器由金屬材料制成，如鐵、鋁、鋁合金或銅等。
權(quán)利要求1. 一種含有整體式柱頭組的新型散熱器,由至少兩組散熱片連接構(gòu)成，所述散熱 片由散熱管和與散熱管連接的其上端面為封閉式端面,且左右兩側(cè)設(shè)置有水 口的整體式柱頭組本體構(gòu)成，其特征是，所述整體式柱頭組本體封閉式端面 呈半圓形結(jié)構(gòu)，與所述半圓形結(jié)構(gòu)端面相對(duì)應(yīng)的另一端為開(kāi)放式端口，在所 述開(kāi)放式端口設(shè)置有馬鞍形堵片，所述馬鞍形堵片的中部設(shè)置為向上凸起呈 拱形結(jié)構(gòu)，所述拱形結(jié)構(gòu)的左右兩側(cè)邊設(shè)置有彎折向下的側(cè)墻，所述側(cè)墻的 側(cè)邊與整體式柱頭組本體開(kāi)放式端口的側(cè)邊封閉連接構(gòu)成左出管孔和右出管孑L，所述出管孔用于與散熱管連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有整體式柱頭組的新型散熱器，其特征是，所述水口處設(shè)置有連接用絲堵。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含有整體式柱頭組的新型散熱器，其特征是，所 述水口向外凸出，凸出高度為l-10mm， 水口的直徑為30-80mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有整體式柱頭組的新型散熱器，其特征是，所述整 體式柱頭組本體的高度為50-100MM，寬度為70-150MM。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有整體式柱頭組的新型散熱器，其特征是，所述出 管孔的幾何尺寸與所配散熱管的尺寸相匹配。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有整體式柱頭組的新型散熱器，其特征是，所述散 熱管為鐵、鋁、鋁合金或銅管其中的一種制成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有整體式柱頭組的新型散熱器，其特征是，所述整 體式柱頭組本體為鐵、鋁、鋁合金或銅管其中的一種制成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含有整體式柱頭組的新型散熱器，由至少兩組散熱片連接構(gòu)成，所述散熱片由散熱管和與散熱管連接的其上端面為封閉式端面，且左右兩側(cè)設(shè)置有水口的整體式柱頭組本體構(gòu)成，所述整體式柱頭組本體封閉式端面呈半圓形結(jié)構(gòu)，與所述半圓形結(jié)構(gòu)端面相對(duì)應(yīng)的另一端為開(kāi)放式端口，在所述開(kāi)放式端口設(shè)置有馬鞍形堵片，所述馬鞍形堵片的中部設(shè)置為向上凸起呈拱形結(jié)構(gòu)，所述拱形結(jié)構(gòu)的左右兩側(cè)邊設(shè)置有彎折向下的側(cè)墻，所述側(cè)墻的側(cè)邊與整體式柱頭組本體開(kāi)放式端口的側(cè)邊封閉連接構(gòu)成左出管孔和右出管孔，所述出管孔用于與散熱管連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，制造簡(jiǎn)便，可極大的提高工作效率，在本領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用的前景。
文檔編號(hào)F28D1/04GK201155930SQ20072009922
公開(kāi)日2008年11月26日 申請(qǐng)日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者李富明 申請(qǐng)人:李富明