專利名稱：多頭旋轉(zhuǎn)往復(fù)式型煤鍋爐除渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于常壓鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及多頭旋轉(zhuǎn)往復(fù)式型煤鍋 爐除渣機(jī)。
背景技術(shù)：
社區(qū)、工廠和學(xué)校等的冬季取暖的供熱設(shè)備大多數(shù)還是依靠各種不同燃煤 鍋爐。市場(chǎng)上的常壓水套或熱管式鍋爐一般使用固定爐排燃燒散煤、層煤，并 配有鼓風(fēng)設(shè)備，采用鼓風(fēng)燃燒。由于現(xiàn)有鍋爐的結(jié)構(gòu)和燃燒煤的方式等原因， 使得煤很難充分燃燒，熱效率低，即浪費(fèi)煤炭資源，又污染大氣環(huán)境。為了能 夠達(dá)到煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，就需要增加脫硫、除塵等環(huán)保設(shè)備，這樣又使用戶增加 了鍋爐運(yùn)行的成本。為此，隨著節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)要求，型煤鍋爐運(yùn)用而生， 目前，得到國家政策的扶植和支持，并已經(jīng)得到大量的普及和推廣應(yīng)用，然而 無論型煤鍋爐是臥式，還是立式，型煤的燃燒方式是水平推移補(bǔ)充新的型煤 和除渣，新的型煤依靠已經(jīng)燃燒的型煤從水平方向引燃，而不是由下而上的自 吸式引燃，這樣就會(huì)產(chǎn)生大量煤沒有充分燃燒，造成煤炭資源的浪費(fèi)及燃燒， 熱效率低，使用型煤由下而上的自吸式引燃長期以來使除渣問題不能得到解決， 因此， 一直以來不能采用可以實(shí)現(xiàn)節(jié)煤的由下而上的自吸式引燃最佳燃燒方式。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的針對(duì)現(xiàn)有的鍋爐技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，采用由下而上的自吸式 引燃最佳燃燒方式，提供結(jié)構(gòu)緊湊，使用可靠，可提高鍋爐熱效率，減少煤耗 的多頭旋轉(zhuǎn)往復(fù)式型煤鍋爐除渣機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。
多頭旋轉(zhuǎn)往復(fù)式型煤鍋爐除渣機(jī)，其特點(diǎn)是包括內(nèi)部帶齒輪分配力矩箱 體，箱體內(nèi)的齒輪、軸、軸承與軸承端蓋、及大小皮帶輪與皮帶、電機(jī)、滾輪 裝置、軌道、推動(dòng)裝置等；箱體的上面至少有等距分布的六根輸出軸，每根輸 出軸頭上都裝有粉碎頭，其屮一根軸在箱體的下面有輸入軸頭，輸入軸頭上裝 一個(gè)火皮帶輪，電機(jī)裝在箱體上，并在電機(jī)軸上裝一個(gè)小皮帶輪，大小皮帶輪 上裝有皮帶，箱體的下面裝滾輪裝置，滾輪裝置在軌道之上；另外，在箱體的
一側(cè)與爐體外的基礎(chǔ)上裝有推動(dòng)裝置；其中所述的粉碎頭頭上沿圓周均勻分布
有至少兩個(gè)牙齒。
本實(shí)用新型的多頭旋轉(zhuǎn)往復(fù)式型煤鍋爐除渣機(jī)，來回分兩次粉碎和清除一 層燃燒完畢型煤渣，可使?fàn)t內(nèi)的型煤下降，讓出上部空間，填加新的型煤，使 型煤由下而上的自吸式引燃，解決了長期以來是型煤燃燒從下除渣難題，實(shí)現(xiàn) 了型煤燃最佳燃燒方式。它結(jié)構(gòu)緊湊，使用可靠，可提高鍋爐熱效率，減少煤 耗。


圖1是多頭旋轉(zhuǎn)往復(fù)式型煤鍋爐除渣機(jī)裝在鍋爐中示意圖； 圖2是多頭旋轉(zhuǎn)往復(fù)式型煤鍋爐除渣機(jī)的主視圖； 圖3是多頭旋轉(zhuǎn)往復(fù)式型煤鍋爐除渣機(jī)的側(cè)視圖； 圖4是多頭旋轉(zhuǎn)往復(fù)式型煤鍋爐除渣機(jī)的俯視圖； 圖5是多頭旋轉(zhuǎn)往復(fù)式型煤鍋爐除渣機(jī)的仰視圖。
具體實(shí)施方式
圖1所示，本實(shí)用新型的多頭旋轉(zhuǎn)往復(fù)式型煤鍋爐除渣機(jī)裝在鍋爐中示意
圖；多頭旋轉(zhuǎn)往復(fù)式型煤鍋1爐除渣機(jī)2是一種鍋爐輔助裝置，除渣機(jī)的主機(jī) 裝于鍋爐的爐篦3下面型煤鍋爐的座內(nèi)，其除渣機(jī)的粉碎頭爐篦上面，與底層 1/2型煤4高度相接觸，也就是每次只切割粉碎一半塊型煤高度的底層型煤， 鍋爐安裝與爐座5上。
圖2至圖5所示，是多頭旋轉(zhuǎn)往復(fù)式型煤鍋爐除渣機(jī)。它包括內(nèi)部帶齒輪
分配力矩箱體200，箱體內(nèi)的齒輪201、軸202、軸承203與軸承端蓋204、及 大小皮帶輪與皮帶205、電機(jī)212、滾輪裝置209、軌道210、推動(dòng)裝置211等； 箱體的上面有等距分布的六根輸出軸，每根輸出軸頭上都裝有粉碎頭206，粉 碎頭的內(nèi)孔與軸頭部分采用正方或扁方連接，在軸端部與粉碎頭端用螺栓固定， 采用正方或扁方傳遞力矩，粉碎頭頭上沿圓周均勻分布有四個(gè)牙齒207;其中 一根軸箱體的下面有輸入軸頭，并用鍵裝一個(gè)大皮帶輪，電機(jī)裝在箱體上，并 在電機(jī)軸上用鍵裝一個(gè)小皮帶輪，大小皮帶輪上裝有皮帶，箱體上還裝有保護(hù) 電機(jī)的罩208;箱體的下面裝滾輪裝置209，滾輪裝置209在軌道210之上；另 外，在箱體的一側(cè)與爐體外的基礎(chǔ)上裝有推動(dòng)裝置211。
多頭旋轉(zhuǎn)往復(fù)式型煤鍋爐除渣機(jī)的推動(dòng)裝置211是一種直線電機(jī)，也可以 采用鏈條傳動(dòng)裝置，或齒輪、齒條傳動(dòng)裝置，或鋼絲繩絞盤傳動(dòng)裝置等，這些 本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員不再創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以實(shí)現(xiàn)，不在詳細(xì)說明。
多頭旋轉(zhuǎn)往復(fù)式型煤鍋爐除渣機(jī)的粉碎頭206每?jī)蓚€(gè)為一對(duì)，并以相反的 方向?qū)D(zhuǎn)，在推動(dòng)裝置211推動(dòng)和拉動(dòng)力作用下，箱體200、粉碎頭206及滾 輪裝置等209，在軌道210往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在電機(jī)、大小皮帶輪與皮帶205、及箱體 內(nèi)的齒輪201的驅(qū)動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)粉碎頭206分兩次粉碎和清除一層充分燃燒完畢 型煤渣。這樣就可以使?fàn)t內(nèi)的型煤4下降，讓出上部空間，填加新的型煤，型 煤由下而上的自吸式引燃，從而解決了長期以來是型煤燃燒從下除渣難題，實(shí) 現(xiàn)了型煤燃最佳燃燒方式。
權(quán)利要求1、一種多頭旋轉(zhuǎn)往復(fù)式型煤鍋爐除渣機(jī)，其特征在于包括內(nèi)部帶齒輪分配力矩箱體(200)，箱體內(nèi)的齒輪(201)、軸(202)、軸承(203)與軸承端蓋(204)、及大小皮帶輪與皮帶(205)、電機(jī)(212)、滾輪裝置(209)、軌道(210)、推動(dòng)裝置(211)等；箱體的上面至少有等距分布的六根輸出軸，每根輸出軸頭上都裝粉碎頭(206)，其中一根軸在箱體的下面有輸入軸頭，輸入軸頭上裝一個(gè)大皮帶輪，電機(jī)裝在箱體上，并在電機(jī)軸上裝一個(gè)小皮帶輪，大小皮帶輪上裝有皮帶，箱體的下面裝滾輪裝置，滾輪裝置在軌道之上；另外在箱體的一側(cè)與爐體外的基礎(chǔ)上裝有推動(dòng)裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多頭旋轉(zhuǎn)往復(fù)式型煤鍋爐除渣機(jī)，其特征在于 所述的粉碎頭頭上沿圓周均勻分布有至少兩個(gè)牙齒(207)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及多頭旋轉(zhuǎn)往復(fù)式型煤鍋爐除渣機(jī)，其特點(diǎn)是包括內(nèi)部帶齒輪分配力矩箱體，箱體內(nèi)的齒輪、軸、軸承與軸承端蓋、及大小皮帶輪與皮帶、電機(jī)、滾輪裝置、軌道、推動(dòng)裝置等；箱體的上面至少有等距分布的六根輸出軸，每根輸出軸頭上都裝有粉碎頭，箱體的下面有一根軸帶有輸入軸頭，軸頭上裝一個(gè)大皮帶輪，其中所述的粉碎頭頭上沿圓周均勻分布有至少兩個(gè)牙齒，往復(fù)分兩次粉碎和清除一層燃燒完畢型煤渣，使型煤由下而上的自吸式引燃，解決了長期以來是型煤燃燒從下除渣難題，實(shí)現(xiàn)了型煤燃最佳燃燒方式。它結(jié)構(gòu)緊湊，使用可靠，可提高鍋爐熱效率，減少煤耗。
文檔編號(hào)F23J1/06GK201069167SQ20072010203
公開日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月21日
發(fā)明者李存柱, 申士忠 申請(qǐng)人:李存柱;申士忠