專利名稱：雙層燃燒爐用型煤的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬工業(yè)用燃料，涉及一種工業(yè)型煤，特別是雙層燃燒爐用型煤的生產(chǎn)方法。
目前我國(guó)工業(yè)鍋爐用煤多為散煤直接入爐，由于燃燒不完全、煤炭利用率低，既造成能源的浪費(fèi)，也給環(huán)境造成很大污染。據(jù)北京市統(tǒng)計(jì)，能源(煤炭)利用率只有30%，二氧化硫的排放量達(dá)173.2g/時(shí)。為提高煤的利用率、節(jié)約能源，將煤進(jìn)行二次加工制成型煤是一條有效途徑。如英國(guó)專利GB2187754A提供的一種型煤制造方法(coal briquetting process)。但這種方法除用煤粉作原料外，要選用碳酸鈣、磷酸鈣、鐵或鋁的氧化物用酸混合作為粘接劑，用石灰石作為硬化劑，并要在200～300℃成型，制作過程中有污染，并相應(yīng)地提高了成本。另外，洗煤廠洗出的大量煤泥以往大多用來民用，干燥后黑塵飛揚(yáng)，一方面造成環(huán)境污染，另一方面也使燃燒值在27000焦耳/kg的煤泥浪費(fèi)掉了。
本發(fā)明的目的在于提供一種不用酸，常溫下成型的雙層燃燒爐用型煤的生產(chǎn)方法，并能充分利用洗煤廠洗出的大量煤泥。
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種雙層燃燒爐用型煤的生產(chǎn)方法，包括混料、成型，原料主要為煙煤，生石灰作為粘接劑和固化劑。原料中加入煤泥，原料中3種成份的重量比為煙煤65～75%、煤泥20～30%，生石灰5～10%，生石灰作為粘接劑、固化劑和固硫劑。原料經(jīng)破碎，控制粒度大于100mm量小于0.1%，5～10mm量小于6%，小于2mm量大于70%。成型溫度為10～35℃，成型壓力為1500N/T。
下面結(jié)合本發(fā)明的最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
煙煤選用大同礦混煤，重量比為69%，煤泥重量比為24%，生石灰重量比為7%。將3種原料混合后放入鼠籠式破碎機(jī)中破碎。破碎后粒度大于10mm量小于0.1%，5～10mm量小于6%，小于2mm量大于70%。然后用軋球機(jī)進(jìn)行成型。
用本發(fā)明生產(chǎn)的型煤在LCS-1100立式雙層燃燒茶浴爐上與市售散煤進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。兩種煤在初始水溫為25℃，用12kg木柴點(diǎn)火，升溫至80℃型煤耗時(shí)56分鐘，散煤耗時(shí)72分鐘。燃用型煤比用散煤升溫快0.22℃/分鐘。試驗(yàn)結(jié)果見附表。
從附表中可見，型煤透氣性好、利于燃燒，因此出力比散煤提高12.77%，正平衡效率提高了4.28%。型煤正常燃燒時(shí)煙塵濃度62.2mg/Nm3比散煤82.1mg/Nm3低24%。結(jié)焦時(shí)型煤煙塵濃度11.4mg/Nm3，散煤煙塵濃度17.2mg/Nm3。型煤二氧化硫排放濃度156.8mg/Nm3比散煤406.5mg/Nm3低61%，型煤小時(shí)排塵量63.56g/H比散煤排塵量173.2g/H低63%。型煤固體未完全燃燒損失為11.45%，散煤為15.06%;氣體不完全燃燒損失型煤為0.22%，散煤為0.34%。
本發(fā)明不用加酸，在常溫下利用洗煤廠廢棄的煤泥生產(chǎn)出雙層燃燒爐用型煤，提高了煤的利用率，減少了環(huán)境污染。
附表兩種煤熱工、煙塵、排氣測(cè)試主要項(xiàng)目比較項(xiàng)目 單位 型煤 散煤鍋爐出力 KJ/N 37.45×104 33.21×104燃料耗用量 Kg/h 31.65 32.8正平衡效率 % 60.0 55.72排煙溫度 ℃ 280.0 265.0固體未完全燃燒損失 % 11.45 15.06爐渣含碳量 % 22.79 17.14氣體不完全燃燒損失 % 0.22 0.34熱態(tài)氣量 m/h 693.1 704.0標(biāo)態(tài)氣量 Nm3/h 405.4 426.2排煙熱損失 % 21.53 23.22煙氣流速 M/s 2.7 2.8α 2.66 3.08煙塵實(shí)測(cè)濃度 mg/Nm362.2加煤145.1 82.1加煤69.7折算α＝1.8時(shí)的濃度 mg/Nm391.9 140.5二氧化硫排放濃度 mg/Nm3156.3 406.5煙塵排放量 kg/h 0.025 0.035二氧化硫排放量 g/h 63.56 173.2林格曼黑度 ＜1 ＜權(quán)利要求
1.一種雙層燃燒爐用型煤的生產(chǎn)方法，包括混料、成型，原料主要為煙煤，生石灰作為粘接劑和固化劑，其特征在于a)、原料中加入了煤泥，原料中3種成份的重量比為煙煤65～75%、煤泥20～30%，生石灰5～10%，生石灰作為粘接劑、固化劑和固硫劑；b)、原料經(jīng)破碎，控制粒度大于10mm量小于0.1%，5～10mm量小于6%，小于2mm大于70%，c)、成型溫度為10～35℃，成型壓力1500N/T。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所用的煙煤為大同礦混煤，重量比為69%，煤泥重量比為24%，生石灰重量比為7%。
全文摘要
一種雙層燃爐用型煤的生產(chǎn)方法，包括混料成型，不用酸，在常溫下成型，利用了洗煤廠廢棄的煤泥，各種成分重量比為煙煤65～75％，煤泥20～30％，生石灰5～10％。生產(chǎn)出的型煤利用率高且減少了對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)C10L5/06GK1062920SQ9010606
公開日1992年7月22日 申請(qǐng)日期1990年12月25日 優(yōu)先權(quán)日1990年12月25日
發(fā)明者董永山, 楊德斌, 王金榮 申請(qǐng)人:北京市煤炭總公司一廠