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      水煤氣發(fā)生爐用氣化型煤的制作方法

      文檔序號(hào):5118550閱讀:641來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):水煤氣發(fā)生爐用氣化型煤的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種型煤,特別涉及一種可以100%完全替代塊煤的水煤氣發(fā)生爐用氣化型煤氣化型煤。
      背景技術(shù)
      化工合成原料氣是煤氣化技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)工業(yè)領(lǐng)域的一項(xiàng)重要應(yīng)用,其中,合成氨在合成化工產(chǎn)品中占有很大比例。我國(guó)生產(chǎn)化工合成原料氣應(yīng)用最多的是水煤氣發(fā)生爐,化肥行業(yè)有80%以上的原料氣由中、小化肥廠(chǎng)的水煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)。而水煤氣發(fā)生爐的原料用煤質(zhì)量指標(biāo)要求很高,是煤炭作為一次能源時(shí)最為嚴(yán)格的指標(biāo);長(zhǎng)期以來(lái),國(guó)內(nèi)市場(chǎng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB7561-87《合成氨用煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》,向化肥生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)優(yōu)質(zhì)無(wú)煙塊煤。由于煤炭生成地質(zhì)和環(huán)境條件不同,各地?zé)o煙煤質(zhì)量差異很大,可以作為合成氨原料用煤的數(shù)量不多;隨著煤碳開(kāi)采機(jī)械化程度提高,塊煤采出率僅為20%左右,這導(dǎo)致近年來(lái)合成氨原料用煤短缺的供需矛盾更為突出,塊煤價(jià)格猛漲。從而使可利用、相對(duì)廉價(jià)的粉煤成型替代塊煤制作化工合成原料氣的技術(shù)日益得到重視。
      型煤造氣既能解決無(wú)煙粉煤大量積壓、資源浪費(fèi)、塊煤短缺等問(wèn)題,又降低了化肥生產(chǎn)成本。但由于合成氨工藝的復(fù)雜性,現(xiàn)有各種型煤不適用于水煤氣發(fā)生爐;只能與塊煤摻燒,摻燒比例不超過(guò)10-15%,且反應(yīng)活性明顯低于塊煤,燃燒不充分,灰渣殘?zhí)悸矢?,替代效果差?,F(xiàn)有各種型煤不適用于水煤氣發(fā)生爐的主要原因,是未能解決水煤氣發(fā)生爐的特殊氣化工藝要求;水煤氣發(fā)生爐氣化型煤的制作關(guān)鍵,是耐高溫粉煤粘結(jié)劑技術(shù)。現(xiàn)有各種粘結(jié)劑技術(shù)制作的型煤,其冷強(qiáng)度和熱強(qiáng)度都無(wú)法與被替代的塊煤相比,一般冷強(qiáng)度低于60Kg/球,熱強(qiáng)度更低;但水煤氣發(fā)生爐氣化型煤對(duì)強(qiáng)度的要求則正好相反,要求熱強(qiáng)度高于冷強(qiáng)度;否則在水煤氣發(fā)生爐內(nèi)高溫環(huán)境下,型煤極易破碎,產(chǎn)生粉塵,導(dǎo)致發(fā)生爐內(nèi)氣流堵塞,氣化不均,阻礙氣化反應(yīng)正常進(jìn)行;與此同時(shí)氣化帶出物增多,使氣化效率降低。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種可以100%完全替代塊煤用于水煤氣發(fā)生爐制作化工合成原料氣的合成氨氣化型煤。主要解決現(xiàn)有型煤反應(yīng)活性明顯低于塊煤,燃燒不充分,灰渣殘?zhí)悸矢叩募夹g(shù)問(wèn)題。要解決這個(gè)技術(shù)問(wèn)題,必須解決三個(gè)問(wèn)題。首先是粉煤原料的制備,包括直接采用符合GB7561-87《合成氨用煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》煤質(zhì)指標(biāo)的粉煤;或以無(wú)煙煤為主要原料與不同煤質(zhì)的其它原煤按比例混配,調(diào)整煤質(zhì),使混合粉煤達(dá)到GB7561-87《合成氨用煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》主要煤質(zhì)指標(biāo)的要求。其次需要選擇配制耐高溫粉煤粘結(jié)劑的主要組成材料。最后是確定型煤粘結(jié)劑各種組成材料的配比。發(fā)明專(zhuān)利ZL00135180.X提供了一種具有通孔結(jié)構(gòu)的型煤成型方法,試驗(yàn)表明,這種通孔結(jié)構(gòu)型煤使用本發(fā)明能籍助風(fēng)道效應(yīng)使型煤利用效率達(dá)到幾乎完美的程度,在水煤氣發(fā)生爐內(nèi)完全氣化后的灰渣殘?zhí)悸式咏诹?。水煤氣發(fā)生爐的灰渣殘?zhí)悸适潜碚髅禾渴欠癖怀浞掷玫亩ㄐ?、定量指?biāo),水煤氣發(fā)生爐使用優(yōu)質(zhì)無(wú)煙塊煤,在較好爐況工藝條件下灰渣殘?zhí)悸什拍苓_(dá)到10%左右。但該專(zhuān)利未提供制作符合GB7561-87《合成氨用煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》主要煤質(zhì)指標(biāo),專(zhuān)門(mén)用于化工合成原料氣的型煤粘結(jié)劑配制方法。本發(fā)明可使該專(zhuān)利的應(yīng)用范圍得以擴(kuò)展。
      本發(fā)明的技術(shù)方案為首先進(jìn)行粉煤原料制備通過(guò)配煤方法得到合成氨氣化用粉煤原料,調(diào)整主要煤質(zhì)指標(biāo)使揮發(fā)分≤10%、灰分<16∽24%、固定碳>65∽75%、水分<6%;當(dāng)灰分、固定碳含量之間有矛盾時(shí),以灰分為準(zhǔn);混合粉煤主要煤質(zhì)指標(biāo),就是參與配煤的各種原煤相應(yīng)煤質(zhì)指標(biāo)的加權(quán)平均值,計(jì)算公式如下混合粉煤的煤質(zhì)指標(biāo)=∑參與配煤的原煤相應(yīng)煤質(zhì)指標(biāo)×該原煤占配煤后混合粉煤的百分比其中,該原煤占配煤后混合粉煤的百分比,由主要原煤需調(diào)整的煤質(zhì)指標(biāo),和待配原煤的該煤質(zhì)指標(biāo),以及混合粉煤的該煤質(zhì)指標(biāo)共同確定。說(shuō)明如下 如果以混合煤粉和粘結(jié)劑總量100%計(jì),混合煤粉包括無(wú)煙煤粉、煙煤煤粉、褐煤煤粉,耐高溫粉煤粘結(jié)劑包括硅酸鈉水溶液、膨潤(rùn)土、氯酸鉀;各組分具體的重量百分配比范圍如下無(wú)煙煤85%-95%煙煤0-8%褐煤0-8%硅酸鈉水溶液3%-12%膨潤(rùn)土2%-7%氯酸鉀0.1%-0.5%本發(fā)明提供的耐高溫粉煤粘結(jié)劑配比技術(shù),與現(xiàn)有其它型煤粘結(jié)劑相比,具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)冷強(qiáng)度可達(dá)到100Kg/球以上(測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)MT/T 748-1997《工業(yè)型煤冷壓強(qiáng)度測(cè)定方法》),熱強(qiáng)度可達(dá)到120Kg/球以上(按福建省煤炭工業(yè)科學(xué)研究所推薦測(cè)試方法);熱穩(wěn)定性≥80%(測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)MT/T 924-2003《工業(yè)型煤熱穩(wěn)定性測(cè)定方法》),灰熔融性>1350℃(測(cè)試方法根據(jù)GB/T 212-2001《煤的工業(yè)分析方法》);完全克服了現(xiàn)有其它型煤粘結(jié)劑冷強(qiáng)度低,且熱強(qiáng)度低于冷強(qiáng)度的弊端,有利于型煤在水煤氣發(fā)生爐內(nèi)保持原狀,氣化穩(wěn)定,氣化效率大為提高;此外,采用本發(fā)明粘結(jié)劑配比技術(shù),可以降低粘結(jié)劑用量,與現(xiàn)有其它型煤粘結(jié)劑比較,能相對(duì)提高型煤固定碳含量,從而最終達(dá)到增加化工合成原料氣產(chǎn)氣量的效果。
      因此,使用本發(fā)明制作的通孔結(jié)構(gòu)型煤,是一種可以100%完全替代塊煤用于水煤氣發(fā)生爐,制作化工合成原料氣的合成氨氣化型煤。
      本發(fā)明的制備方法包括兩個(gè)步驟首先按配比進(jìn)行混合煤粉的配置,然后按配比加入粘結(jié)劑按照型煤制備的常規(guī)工藝進(jìn)行制備。
      具體實(shí)施例方式實(shí)施例1-4,本發(fā)明各組分重量配比見(jiàn)下表

      水煤氣發(fā)生爐用氣化型煤的粉煤原料配制方法,將主要原煤(無(wú)煙煤)、待配原煤(煙煤)、待配原煤(褐煤)按比例混配,調(diào)整煤質(zhì),達(dá)到GB7561-87主要煤質(zhì)指標(biāo)要求后得到混合粉煤;然后按配比加入硅酸鈉水溶液、膨潤(rùn)土、氯酸鉀;按照型煤制作常規(guī)工藝流程,將符合成型要求的粉料送入成型設(shè)備,按照型煤制作常規(guī)工藝流程烘干后,制得水煤氣發(fā)生爐用氣化型煤。具體制備方法參照發(fā)明專(zhuān)利ZL00135180.X。
      權(quán)利要求
      1.水煤氣發(fā)生爐用氣化型煤,由混合煤粉與粘結(jié)劑組成,其特征是混合煤粉由無(wú)煙煤粉、煙煤煤粉、褐煤煤粉組成,所述的粘結(jié)劑為耐高溫粉煤粘結(jié)劑由硅酸鈉水溶液、膨潤(rùn)土、氯酸鉀組成,各組分的重量百分配比范圍如下無(wú)煙煤 85%-95%煙煤 0-8%褐煤 0-8%硅酸鈉水溶液 3%-12%膨潤(rùn)土 2%-7%氯酸鉀 0.1%-0.5%。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤氣發(fā)生爐用氣化型煤,其特征是所述的型煤為通孔結(jié)構(gòu)型煤。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種型煤,特別涉及一種可以100%完全替代塊煤的水煤氣發(fā)生爐用氣化型煤。主要解決現(xiàn)有型煤反應(yīng)活性明顯低于塊煤,燃燒不充分,灰渣殘?zhí)悸矢叩募夹g(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)解決方案為水煤氣發(fā)生爐用氣化型煤,由混合煤粉與粘結(jié)劑組成,其特征是混合煤粉由無(wú)煙煤粉、煙煤煤粉、褐煤煤粉組成,所述的粘結(jié)劑為耐高溫粉煤粘結(jié)劑由硅酸鈉水溶液、膨潤(rùn)土、氯酸鉀組成,各組分的重量百分配比范圍如下無(wú)煙煤85%-95%,煙煤0-8%,褐煤0-8%,硅酸鈉水溶液3%-12%,膨潤(rùn)土2%-7%,氯酸鉀0.1%-0.5%。本發(fā)明的制備方法包括兩個(gè)步驟首先按配比進(jìn)行混合煤粉的配置,然后加入粘結(jié)劑按照型煤制備的常規(guī)工藝進(jìn)行制備。本發(fā)明主要用于制作化工合成原料氣的合成氨。
      文檔編號(hào)C10J3/00GK1766071SQ200510110558
      公開(kāi)日2006年5月3日 申請(qǐng)日期2005年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月21日
      發(fā)明者劉昌福, 徐秀峰, 趙再青 申請(qǐng)人:上海元寶能源技術(shù)有限公司
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