專利名稱：用戶可選擇的熱交換裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及保護(hù)元件，更具體地是用于保護(hù)設(shè)備的熱交換器。
背景技術(shù)：
在鋼鐵行業(yè)采用冷卻元件來(lái)保護(hù)在各種過程中使用的設(shè)備。這類 設(shè)備可能需要在極端的熱流條件工作。常規(guī)的冷卻元件典型地包含大 量在其中流過水、并被接合在一起形成冷卻元件的管。這種常規(guī)的管 可以是例如2.5英寸內(nèi)直徑(ID)的圓管，流過該管的最大水流速為 大約每秒六(6)到七(7)英尺。這些管所處的高熱流條件需要較高 的傳熱率和高于常規(guī)2.5英寸ID管的水流速。還需要能夠使用適合的元件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明可以包括一個(gè)或多個(gè)以下特征以及這些特征的組合。 作為說(shuō)明的目的，本發(fā)明提供了具有相對(duì)的高傳熱率和高水流速 的高熱流阻抗的流體冷卻元件。應(yīng)該理解，例如液體的任何合適的流 體可以在元件中流動(dòng)，該液體例如但不限于是水。為了制造用戶選擇 形狀與設(shè)計(jì)的鋼鐵工業(yè)水冷卻元件，本發(fā)明還提供了一種在較寬范圍 中選擇材料的方法。要注意的是，除水之外的液體或冷卻液也在本發(fā) 明的保護(hù)范圍之內(nèi)。由于冷卻液流過該管/元件的速度被提高，并且熱 傳導(dǎo)能力也得到了提高，因此該元件能夠更好地滿足熔爐、煙道廢氣系統(tǒng)、煙氣罩、裙座、集塵箱等的苛刻和不斷變化的要求。為了滿足
對(duì)特定應(yīng)用的熱傳導(dǎo)及彈性(elasticity)方面的需求以及從市場(chǎng)上可 以得到的材料中選擇管的當(dāng)前需求，本發(fā)明允許按需要選擇制造材料 和制造方法以得到需要的橫截面半徑，其中制造方法包括例如且不限 于軋制、鍛造、鑄造或擠壓。
本發(fā)明示例性的元件包括但不限于多個(gè)半管，并可根據(jù)需要選擇 性地由各種材料制成。還可以按需要釆用各種適于選擇的材料的制造 方法來(lái)制造該元件?？梢越柚杀拘б娣治鲞M(jìn)行材料的選擇，該分析 考慮例如但不限于材料和制造成本以及得到的管和/元件的性能(例如 傳熱率和水流速)?？梢哉f(shuō)明性地采用選擇的(需要的)制造方法將選 擇的材料制成弧形，換句話說(shuō)，制成半管或半圓柱形管。示例性的制 造方法包括例如但不限于軋制、鍛造、鑄造或擠壓。形成的半管具有 兩個(gè)相對(duì)的弧形端部， 一個(gè)弧形端部位于弧形的一個(gè)端部，另一個(gè)位 于弧形的相對(duì)端，內(nèi)部凹形面在兩個(gè)端部之間延伸，外部突起面在兩 個(gè)端部之間延伸并與所述內(nèi)部凹形面相對(duì)。相對(duì)的《瓜形端部和相對(duì)的 凹形和凸起面在每個(gè)管的長(zhǎng)度方向上延伸。凹形面是內(nèi)部表面，并且 凸起面是半管的外部表面。每個(gè)半管在其弧形端部連接到板的管安裝 面上，同時(shí)半管的內(nèi)部表面朝向板的安裝面，且半管的外部表面朝向 板的管安裝表面相反方向。在本文中，元件指組成包括多個(gè)管的元件 的每一個(gè)單獨(dú)的半管，也指元件自身。流動(dòng)的冷卻液在每個(gè)管中流過
并與管的內(nèi)部表面和管的管安裝表面有流體接觸。管的外部表面也祐: 稱為半管的熱面。
如前所述，管選擇性地可由任何適合的材料制成，這些材料包括
例如但不限于鋼，其包括例如且不限于不銹鋼、鑄鋼、擠壓鋼和深 沖鋼；鐵，其包括例如且不限于鑄鐵；鎳，其包括且不限于鎳合金； 任何其它適合的元素、合成物和合金，而合金包括例如且不限于鋁青 銅合金。另外，本發(fā)明允許從板材或型材的更寬范圍內(nèi)選擇制造管的 材料，采用包括例如但不限于通過軋制、鍛造、鑄造或者擠壓的制造 方法將選擇的材料制成需要的半圓形橫截面或者半圓柱形，從而相對(duì) 現(xiàn)有技術(shù)中的圓管以及由圓管形成的冷卻元件而言，改善了冷卻元件的可操作性。本發(fā)明所得到的更高的熱傳導(dǎo)性在提高設(shè)備的運(yùn)行可靠 性以及正常運(yùn)行時(shí)間的同時(shí)還增加了其使用壽命，因?yàn)樵O(shè)備會(huì)更好地 抵抗來(lái)自高熱流、熔爐的腐蝕和磨蝕氣氛、煙道廢氣系統(tǒng)或者燃燒室 以及由該元件的 一個(gè)或更多組件保護(hù)的任何其它設(shè)備的影響。
在非限制的說(shuō)明性制造方法中，將一定長(zhǎng)度的條鋼(本領(lǐng)域技術(shù) 人員所知的根據(jù)應(yīng)用需要而選擇的材料)沿其長(zhǎng)度方向軋制、鑄造或 擠壓以形成需要的弧形，從而滿足冷卻元件需要的橫截面面積。為了 優(yōu)化元件的使用壽命，可以說(shuō)明性并選擇性地調(diào)整該橫截面面積使其 滿足元件中的冷卻液流速、壓力降和駐留時(shí)間方面的要求。
作為說(shuō)明的目的，棒材在其整個(gè)長(zhǎng)度上具有通常一致的幾何形狀。 通過軋制、成形加工、鑄造或擠壓而得到的弧形通常是從一個(gè)安裝端
部到另一個(gè)安裝部的大約180度弧形，從而限定出了半管形狀。得到 的半管弧形能具有用于將多個(gè)管焊接在一起的位于其相對(duì)的端部處的 凸緣或翼部。外表面通常可以是平滑的，或者可以具有特定應(yīng)用需要 的幾何形狀，這些特定應(yīng)用包括例如但不限于任何的抗渣裝置，如脊 部或任何凹槽。在被本申請(qǐng)通過引用并入本文的Manasek公司等的第 6,330,269號(hào)美國(guó)專利以及Manasek公司的申請(qǐng)日為2005年11月1日 的第60/732,618號(hào)美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)都描述了這種說(shuō)明性幾何形狀。
說(shuō)明性地，可以將多個(gè)半管焊接在通常平坦的板上而形成冷卻元 件。沿著半管元件的長(zhǎng)度方向?qū)嵤┖附?。?dāng)采用具有翼部或凸緣的半
管設(shè)計(jì)時(shí)，采用單面焊將兩個(gè)相鄰的半管與板連接并且彼此連接起來(lái)。 通過例如但不限于180度半彎管可以將半管連接起來(lái)而示例性地 形成閉環(huán)冷卻回路，所述180度半彎管可以例如但不限于是圓形彎管 或斜接彎管，或者是單 一 平行流布局中的另 一 示例性的供應(yīng)和回收集管。
當(dāng)將得到的水冷元件用于鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備時(shí)(例如將水冷通道或水 冷元件用于電弧爐的爐壁)，該冷卻元件需要具有相應(yīng)的半徑，可以通 過典型的板材滾彎工藝對(duì)整個(gè)元件進(jìn)行處理，并通過特別調(diào)整的板材 滾彎工藝將整個(gè)元件處理為具有需要的半徑。
與例如圓形管的元件設(shè)計(jì)相比，半管設(shè)計(jì)可以將冷卻元件的厚度降低50%，從而增加了待冷卻或待保護(hù)設(shè)備的有效工作容積。可選地， 由于本發(fā)明的等分體設(shè)計(jì)與現(xiàn)存常規(guī)箱形板結(jié)構(gòu)或非等分圓柱形管設(shè) 計(jì)相比具有較小的壁厚，從而允許在待冷卻或待保護(hù)設(shè)備中將一個(gè)通 常等分或半管冷卻元件疊放在另一個(gè)通常等分或半管冷卻元件的頂 部。根據(jù)這種設(shè)計(jì)，如果外部元件發(fā)生故障，那么后部元件可以對(duì)設(shè) 備進(jìn)行冷卻，從而避免了增加成本的停才幾》務(wù)理和/或更換故障元件。
本發(fā)明說(shuō)明性的實(shí)施方式允許冷卻液在元件中的流動(dòng)速度是其在 常規(guī)的管中的至少兩倍。根據(jù)本發(fā)明，冷卻液在半管中的流速可能到
達(dá)并超過大約每秒12到20英尺。根據(jù)為任何特殊元件選擇的具體材 料的特性，說(shuō)明性實(shí)施方式也會(huì)使半管/元件的熱傳導(dǎo)率最大化。
通過以下對(duì)說(shuō)明性實(shí)施方式描述會(huì)更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的上述方 面及其它方面。


圖1是通常沿圖2中的線1-1得到的本發(fā)明的說(shuō)明性實(shí)施方式的
橫截面圖l.A是圖1中部分放大圖2是本發(fā)明的說(shuō)明性實(shí)施方式的俯^L圖3是本發(fā)明的另一個(gè)說(shuō)明性實(shí)施方式的俯視圖4是本發(fā)明的另一個(gè)說(shuō)明性實(shí)施方式的俯視圖；以及
圖5是本發(fā)明的另一個(gè)說(shuō)明性實(shí)施方式的橫截面圖，其中示出了
抗渣結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的原理，下面參照附圖對(duì)其所示的說(shuō)明 性實(shí)施方式進(jìn)行具體地描述。
參見圖1，按照需要，半管12形狀的橫截面例如但不限于以下形 狀的本質(zhì)上的等分圓形或多邊形，其中多邊形包括四邊形、平行四 邊形以及六邊形或八邊形。換句話說(shuō)，作為說(shuō)明的目的，半管12可以 近似為將多面體或圓柱體沿通過其直徑的平面等分而得到的半多面體或者如圖所示的半圓柱體12。等分圓柱體或半圓柱體或者半管12從 一個(gè)安裝端部14向相對(duì)的安裝端部15延伸，從而在安裝端部14和 15之間分別限定出弧形且大致為凹形的內(nèi)表面17 、和弧形且大致凸起 的內(nèi)表面18。換句話說(shuō)，所示出的管或半管12是將圓柱體沿直徑分 割或本質(zhì)上等分而得到的任一半。對(duì)的安裝端部14和15示意性地被 配置為例如但不限于將半管12安裝或接合到安裝板24上。應(yīng)該理解， 管12可以直接安裝到例如但不限于爐壁的設(shè)備上。圖1所示的說(shuō)明性 實(shí)施方式中示出了的多根管12被安裝或接合到安裝板12的管安裝面 25上，從而示例性地形成冷卻元件10、 IOA、 10B和10C。與安裝板 24的管安裝面25相對(duì)的設(shè)備安裝面26示例性地被配置為將板24安 裝到設(shè)備上。
管12可以任何適合的方式被安裝或接合到板24上，該方式包括 例如但不限于在管12的每一側(cè)或在安裝端部14和15上沿管12的長(zhǎng) 度方向焊接?？蛇x地，任何管安裝端部14和15可具有延伸的部分或 凸緣16。從圖1A中可清楚地看到，當(dāng)相鄰管的安裝端部14和15都 具有凸緣16時(shí)，可以采用單面焊(single-weld)將板24或設(shè)備與對(duì) 應(yīng)的端部14和15沿其長(zhǎng)度方向連接。當(dāng)管12與板24接合在一起時(shí)， 形成了中空通道28 乂人而允許流體在其中^皮容納并流過，該流體包括例 如但不限于液體的任何適合冷卻液。適合液體的示例是水。還可以通 過直接將管12與設(shè)備安裝在一起形成通道28。應(yīng)該理解，還可以通 過形成閉合管12而形成說(shuō)明性地具有在安裝端部14和15之間沿直徑 面38延伸的通常平坦的表面的通道28。該并不需要是平坦的示例性 表面可以與板24安裝在一起，或者直接與設(shè)備安裝在一起。
管12具有若千尺寸，其包括且不限于內(nèi)直徑21，其表示在安 裝端部14和15之間延伸的直徑面的長(zhǎng)度；內(nèi)半徑19和外半徑20, 分別表示直徑面的中點(diǎn)與對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面17和外表面18的任意點(diǎn)之間 的面的長(zhǎng)度?？梢远Q需要對(duì)尺寸19、 20和21進(jìn)行選4奪。例如且不限 于，內(nèi)半徑19可以按需要是大約一 (1 )英寸到大約兩(2)英寸或者 更多。內(nèi)直徑21根據(jù)需要可以是大約二 (1)英寸到大約四(2)英寸 或者更多。能夠根據(jù)需要的管壁厚度來(lái)選擇外半徑20,這可以通過外半徑20與內(nèi)半徑19之間的差來(lái)限定。圖1示出了從一個(gè)管12的中點(diǎn) 到另一個(gè)的中點(diǎn)之間的距離27。也可以按需要對(duì)該距離進(jìn)行選擇，該 距離與選擇的管12的上述尺寸和相鄰的管12之間的距離有關(guān)。例如 但不限于，該距離27可以在三(3)到六(6)英寸之間。在一個(gè)說(shuō)明 性實(shí)施方式中，該距離可以是大約四(4)英寸。每個(gè)管具有需要的縱 向長(zhǎng)度，并且該縱向長(zhǎng)度說(shuō)明性地由待保護(hù)設(shè)備的尺寸決定。
作為說(shuō)明的目的，可以將半管12連接起來(lái)從而形成閉環(huán)冷卻回路 或者冷卻元件10、 IOA、 10B和IOC，其可以例如以圖2示出的單一 平行流布局IOA來(lái)配置，或以本領(lǐng)域內(nèi)眾所周知的方式，或圖3和圖 4分別示出的回流布局10B和10C來(lái)配置。在回流布局中，說(shuō)明性地 通過例如且不限于180度半彎管的連接管件將管12相互連接起來(lái)。彎 管30和32可以說(shuō)明性地是圖3中的圓角彎管30，或者是圖4中的斜 接彎管32。管或者元件與供應(yīng)和回收源33相通。在說(shuō)明性單一平行 流布局10A中，供應(yīng)和回收源33與供應(yīng)和回收集管(header) 33 A相 通。
管12說(shuō)明性地并選擇性地可由任何適合的材料制成，這些材料包 括例如且不限于鋼，其包括例如且不限于不銹鋼、鑄鋼、擠壓鋼和 深沖鋼；鐵，其包括例如且不限于鑄鐵；鎳，其包括且不限于鎳合金； 任何其它適合的元素、合成物和合金，合金包括例如且不限于鋁青銅 合金。另外，本發(fā)明允許從板材或型材的更寬范圍內(nèi)選擇制作管的材 料。在任何情況下，采用包括例如且不限于通過軋制、鍛造、鑄造或 者擠壓的制造方法將選擇的材料制成需要的形狀，該形狀包括且不限 于iJL明性半圓柱形。
在一個(gè)示例非限制性的制造方法中，將一段長(zhǎng)度(如本領(lǐng)域技術(shù) 人員所知地，根據(jù)應(yīng)用的需要而選擇)的條鋼沿其長(zhǎng)度方向軋制、鑄 造或擠壓以形成需要的弧形，從而滿足冷卻元件所需要的橫截面面積 (cross-sectional area )。為了優(yōu)化元件的使用壽命，說(shuō)明性并選擇性地 可以調(diào)整該橫截面面積使其滿足元件中得到的冷卻液流速、壓力降和 駐留時(shí)間方面的要求。
作為說(shuō)明的目的，棒材在其整個(gè)長(zhǎng)度上具有通常一致的幾何形狀。例如在說(shuō)明性半圓柱形半管中，被軋制、成形加工、鑄造或擠壓的弧
形通常是從安裝端部14到15的大約180度弧形，從而限定出說(shuō)明性 半管形狀。得到的半管弧形12可以但不一定需要具有位于其相對(duì)的端 部14和15處的凸緣或翼部16，用于將多個(gè)管焊接在一起。例如，當(dāng) 提供翼部16時(shí)，能采用單面焊將相鄰管12的相鄰翼部16和安裝板 24焊接在一起。如果將管12彼此足夠近地放置，即使不采用翼部16 也能實(shí)現(xiàn)單面焊連接。
作為說(shuō)明的目的，外表面18通?？梢允瞧交?，或者可以具有特 定應(yīng)用需要的幾何形狀，這些特定應(yīng)用包括例如且不限于任何的抗渣 裝置(slag retention device )，如在圖5中i兌明性地示出的脊部或凹槽 44，而且在Manasek公司第6,330,269號(hào)美國(guó)專利和第60/732,618號(hào) 美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)中也公開了這種設(shè)計(jì)。而且還可以按需要使用如凹 槽的抗渣裝置和結(jié)構(gòu)。
當(dāng)將得到的說(shuō)明性冷卻元件用于待保護(hù)設(shè)備時(shí)，例如但不限于將 水冷通道或水冷元件用于鋼4^生產(chǎn)中的電弧爐的爐壁時(shí)，該冷卻元件 需要具有相應(yīng)的半徑，可以通過典型的板材滾彎工藝(plate roll)對(duì) 整個(gè)元件10進(jìn)行處理，并通過特別調(diào)整的板材滾彎工藝將整個(gè)元件 IO處理為具有需要的半徑。
本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員應(yīng)該理解，可以按需要選擇其它適合的本質(zhì)上 的等分形狀。可以使用例如但不限于以下幾何體的中空等分體多面 體、六面體、/\面體、十二面體、二十面體、方形體、立方體、平4亍 六面體、棱柱、圓錐體、柱基(plinth)、圓柱體等。借助示例性的通 常為等分的半管12或半圓柱形中空體，前述等分體可以具有閉合的 (而不是具有開放的側(cè))結(jié)構(gòu)從而形成通道28,其中，通過將該等分 體安裝在板24或設(shè)備上而形成通道28。不管基本為等分的半管12具 有何種幾何形狀，應(yīng)該理解，與例如完整圓柱形管或方管的元件設(shè)計(jì) 中的非等分幾何體相比，在此描述的包括說(shuō)明性的半管12的等分體可 以將冷卻元件的厚度降低50%,從而增加了待冷卻或待保護(hù)設(shè)備的有 效工作容積?？蛇x地，由于本發(fā)明的等分體設(shè)計(jì)與現(xiàn)存常規(guī)箱形板結(jié) 構(gòu)或非等分圓柱形管設(shè)計(jì)相比具有較小的壁厚，從而允許在待冷卻或待保護(hù)設(shè)備中將一個(gè)通常等分或半管冷卻元件疊放在另一個(gè)通常等分 或半管冷卻元件的頂部。在這種設(shè)計(jì)配置中，如果例如直接暴露于電
弧爐的熔化爐渣的熱面的外部元件發(fā)生故障，那么后部元件(即未直
接暴露于說(shuō)明性爐渣的元件)可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行冷卻，從而避免了在僅
使用一個(gè)冷卻元件時(shí)不可避免的增加成本的停機(jī)修理和/或更換故障元件。
-說(shuō)明性的實(shí)施方式10、 IOA、 10B和10C允許冷卻液在元件中的 流動(dòng)速度是其在常規(guī)的管中的至少兩倍。作為說(shuō)明的目的，根捧本發(fā) 明，冷卻液在半管中的流速可能到達(dá)并超過大約每秒12到20英尺。 利用為任何特殊元件選擇的具體材料的特性，說(shuō)明性實(shí)施方式還可以 使管/元件的熱傳導(dǎo)率最大化。
本發(fā)明也提供了保護(hù)設(shè)備的方法，其包括以下步驟提供包括多 個(gè)上述半管的保護(hù)性元件；以及將設(shè)備和保護(hù)性元件連接在一起，并 使流體流過每個(gè)半管。該半管可以按需要彼此相通或者與供應(yīng)和回收 集管流體相通。作為說(shuō)明的目的，可以對(duì)所有需要的半管方面進(jìn)行選 擇，包括例如但不限于形狀，還包括半管的尺寸、制造半管的材料、 制造方法以及半管連接方法。
通過前述的附圖和描述對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明性且非限制性的詳細(xì) 說(shuō)明和描述，本發(fā)明所希望保護(hù)的僅包括已經(jīng)示出和描述的說(shuō)明性實(shí) 施方式以及在本發(fā)明精神范圍內(nèi)做出的所有改變和修改。
權(quán)利要求
1. 保護(hù)設(shè)備，包括具有縱向長(zhǎng)度和近似為等分幾何體形狀的半管。
2. 權(quán)利要求1所述的保護(hù)設(shè)備，其中，由任何適合的元素材料、 合金材料或合成物材料形成所述半管。
3. 權(quán)利要求2所述的保護(hù)設(shè)備，其中，采用適合所述材料的任何 制造方法形成所述半管。
4. 權(quán)利要求3所述的保護(hù)設(shè)備，其中，所述半管包括適于在鋼鐵 生產(chǎn)設(shè)備中使用的厚壁。
5. 權(quán)利要求4所述的保護(hù)設(shè)備，其中，所述半管以整體的方式形成。
6. 權(quán)利要求1所述的保護(hù)設(shè)備，其中，所述半管包括 由等分平面限定的相對(duì)的安裝端部；以及大致地沿所述等分平面設(shè)置的、并在所述相對(duì)的安裝端部之間延 伸的面。
7. 權(quán)利要求6所述的保護(hù)設(shè)備，其中，所述半管包括抗渣裝置， 其形成于所述半管的、通常相對(duì)于所述面的外表面上。
8. 權(quán)利要求7所述的保護(hù)設(shè)備，其中，所述抗渣裝置包括沿所述 半管縱向長(zhǎng)度方向延展的細(xì)長(zhǎng)脊部。
9. 權(quán)利要求6所述的保護(hù)設(shè)備，其中，所述面與所述半管整體地 形成。
10. 權(quán)利要求6所述的保護(hù)設(shè)備，其中，通過將所述半管與安裝 板連接在一起形成所述面。
11. 權(quán)利要求6所述的保護(hù)設(shè)備，其中，通過將所述半管與設(shè)備連接在一起形成所述通常是平坦的面。
12. 權(quán)利要求6所述的保護(hù)設(shè)備，其還包括在所述半管中流通的 流體。
13. 權(quán)利要求12所述的保護(hù)設(shè)備，其中，所述流體包括水。
14. 權(quán)利要求12所述的保護(hù)設(shè)備，其中，所述流體流過所述半管 的速度達(dá)到大約每秒20英尺。
15. 權(quán)利要求12所述的保護(hù)設(shè)備，其中，所述流體流過所述半管 的速度大于大約每秒20英尺。
16. 權(quán)利要求12所述的保護(hù)設(shè)備，其中，所述流體流過所述半管 的速度在大約每秒12英尺和大約每秒20英尺之間。
17. 權(quán)利要求6所述的保護(hù)設(shè)備，其中，所述管包括基本等分的 多面體。
18. 權(quán)利要求6所述的保護(hù)設(shè)備，其中，所述基本等分的多面體 包括基本等分的六面體。
19. 權(quán)利要求6所述的保護(hù)設(shè)備，其中，所述基本等分的六面體 包括基本等分的平行六面體。
20. 權(quán)利要求6所述的保護(hù)設(shè)備，其中，所述基本等分的平行六 面體包括基本等分的立方體。
21. 權(quán)利要求6所述的保護(hù)設(shè)備，其中，所述半管包括基本等分 的圓柱體，所述圓柱體的內(nèi)直徑等于在所述相對(duì)端部之間延伸的平面 的長(zhǎng)度。
22. 權(quán)利要求21所述的保護(hù)設(shè)備，其中，所述內(nèi)直徑在大約兩英 寸與大約四英寸之間。
23. 權(quán)利要求6所述的保護(hù)設(shè)備，其還包括多個(gè)相互連接以形成 保護(hù)元件的半管。
24. 權(quán)利要求23所述的保護(hù)設(shè)備，其中，所述保護(hù)元件與設(shè)備連 接在一起。
25. 權(quán)利要求23所述的保護(hù)設(shè)備，其中，所述保護(hù)元件與安裝板 連接在一起，并且所述安裝板與設(shè)備連接在一起。
26. 權(quán)利要求25所述的保護(hù)設(shè)備，其中，所述相對(duì)的端部中的每 一個(gè)包括凸緣，所述凸緣與所述安裝板連接在一起。
27. 權(quán)利要求23所述的保護(hù)設(shè)備，其中，所述半管中的每一個(gè)均 與供應(yīng)集管和回收集管相通。
28. 權(quán)利要求23所述的保護(hù)設(shè)備，其中，所有的所述半管均彼此相通。
29. 權(quán)利要求28所述的保護(hù)設(shè)備，還包括將每一個(gè)所述半管連接 起來(lái)的彎管。
30. 權(quán)利要求29所述的保護(hù)設(shè)備，其中，所述彎管通常是圓角的。
31. 權(quán)利要求29所述的保護(hù)設(shè)備，其中，所述彎管通常是斜接的。
32. 權(quán)利要求23所述的保護(hù)設(shè)備，其中，多個(gè)保護(hù)元件彼此連接 在一起，連接在一起的所述多個(gè)保護(hù)元件與設(shè)備連接在一起。
33. 保護(hù)設(shè)備，包括多個(gè)半管，其基本為等分的圓柱體，所述等分的圓柱體的直徑在大約兩英寸與大約四英寸之間；安裝板，與所述多個(gè)半管中的每一個(gè)連接在一起，其中，所述保護(hù)元件與設(shè)備連接在一起，并且每一個(gè)所述半管以大約每秒12英尺與每秒20英尺之間的流速在其中輸送流體。
34. 用于保護(hù)設(shè)備的方法，包括提供包括多個(gè)半管的保護(hù)元件，所述半管具有通常為等分幾何形 狀的橫截面；將所述保護(hù)元件連接在要保護(hù)的設(shè)備上；以及 允許流體流過所述多個(gè)半管中的每個(gè)。
35. 用于保護(hù)設(shè)備的方法，其中，流體的流動(dòng)速度在大約每秒12 英尺與大約每秒20英尺之間。
36. 用于保護(hù)設(shè)備的方法，其還包括選擇每一個(gè)半管的形狀的步驟。
37. 用于保護(hù)設(shè)備的方法，其還包括選擇每一個(gè)半管的制造材料 的步驟。
38.用于保護(hù)設(shè)備的方法，其還包括選擇每一個(gè)半管的制造方法 的步驟。
全文摘要
提供了可選擇的熱交換設(shè)備以及使用方法。該熱交換設(shè)備包括大量由任何選擇的材料且以任何選擇的制造方法制成的半管。
文檔編號(hào)F28F3/00GK101438119SQ200780016005
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2007年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月1日
發(fā)明者理查德·J·馬納薩克 申請(qǐng)人:艾美瑞法布有限公司