專利名稱：：烴系燃料的燃燒裝置及具備以烴系燃料的燃燒裝置作為熱發(fā)生源的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及烴系燃料的燃燒裝置及具備以烴系燃料的燃燒裝置作為熱發(fā)生源的裝置。詳細(xì)地說涉及通過使得烴系燃料完全燃燒，能夠有效利用燃料的烴系燃料的燃燒裝置及具備以烴系燃料的燃燒裝置作為熱發(fā)生源的裝置。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)上，例如，在由熱風(fēng)用于對園藝設(shè)施房子內(nèi)部進(jìn)行加熱的熱風(fēng)鍋爐101中，如圖7所示，使得槍式燃燒器102的噴射嘴在大口徑的燃燒爐104內(nèi)燃燒，利用在燃燒爐104中充滿的燃燒氣體，使得燃燒爐104內(nèi)為高溫狀態(tài)，使得該高溫燃燒排氣氣體通過熱交換器107的管內(nèi)，將通過利用送風(fēng)扇105吹風(fēng)到該燃燒爐104和熱交換器107上進(jìn)行熱交換后的熱風(fēng)送入房子103內(nèi)。另外，燃燒爐104內(nèi)的熱交換后的排氣經(jīng)由煙囪106排氣到房子外(參照專利文獻(xiàn)l)。專利文獻(xiàn)1:日本特開2002-34355號7〉才艮
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的問題但是，在前述熱風(fēng)鍋爐中，雖然為了提高熱交換率，燃燒爐制成大口徑，但是在槍式燃燒器中，使得液體燃料通過嘴以霧狀噴出燃燒時，液體燃料相當(dāng)多的部分不燃燒，附著在燃燒爐內(nèi)面等，成為不完全燃燒的狀態(tài)，因此，一氧化碳、揮發(fā)的未燃燒物質(zhì)等有毒氣體排氣到房子外，放出到外部大氣的有害物質(zhì)帶給環(huán)境惡劣影響。而且，如果將這種排氣氣體排出到房子內(nèi)，對于植物的生長有害，有害于在房子內(nèi)作業(yè)的人的健康，不時地發(fā)生一氧化碳中毒事故。另外，雖然在前述熱風(fēng)鍋爐中，通過風(fēng)扇的送風(fēng)在燃燒爐和熱交換器的外表面進(jìn)行熱交換，但是燃燒氣體在高溫狀態(tài)從煙囪放出到外部大氣中，因此熱交換率非常低，燃費非常差。另外，在桑拿用加熱裝置等中，雖然具有通過將排氣管制成蛇行構(gòu)造，在使完全燃燒的同時使得熱交換效率提高這樣的構(gòu)造，但能夠在該裝置中使用的燃燒器的火焰噴射嘴的尺寸在變小方面受限，推測爐內(nèi)溫度為頂多400。C前后的值。另外，本發(fā)明人能夠確認(rèn)如果強(qiáng)行加大火焰噴射嘴的尺寸，則產(chǎn)生黑煙，不能保證完全燃燒狀態(tài)。本發(fā)明鑒于以上各點而提出，其目的在于提供一種通過使得槍式燃燒器的燃燒成為完全燃燒，能夠有效利用燃料氣體的烴系燃料的燃燒裝置及具備以烴系燃料的燃燒裝置作為熱發(fā)生源的裝置。用于解決問題的手段為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一種烴系燃料的燃燒裝置，具備燃燒器以及筒狀的燃燒爐，該燃燒器具有從燃料源供給燃料的同時，在前方前端安裝有火焰噴射嘴的火焰噴射器；送出由氧或包含氧的氣體形成的含氧氣體的送風(fēng)機(jī)；及送風(fēng)管，該送風(fēng)管包圍前述火焰噴射器地、與前述火焰噴射嘴的軸向同心地、從該送風(fēng)才幾向前方延伸設(shè)置；并且該燃燒器從前述火焰噴射嘴噴射火焰，該筒狀的燃燒爐一端與前述燃燒器連接，并且在另一端或者該另一端的附近設(shè)置排氣口，其特征在于，前述送風(fēng)機(jī)通過前述送風(fēng)管將前述含氧氣體只送出到前述燃燒爐內(nèi)，前述火焰燃燒器將前述火焰只噴射到前述燃燒爐內(nèi)，同時，從前述送風(fēng)機(jī)送出的前述含氧氣體只從前述排氣口排出，前述燃燒爐的長度為前述火焰的前端的位置比前述排氣口的位置更位于前述燃燒爐的內(nèi)部，并且用于在前述火焰的前端的位置和前述排氣口的位置之間設(shè)置規(guī)定的距離的充分的長度，前述燃燒爐的內(nèi)徑為在與前述火焰不接觸的范圍內(nèi)的最小值以上的值并且是其附近的值，在從前述燃燒爐內(nèi)的前述火焰的前端到前述排氣口的區(qū)域的一個或多個場所中，將前述含氧氣體的流路控制變窄。此處，通過采用前述燃燒爐的內(nèi)徑為在與前述火焰不接觸的范圍內(nèi)的最小值以上的值及其附近的值的構(gòu)造，由于在狹窄空間的燃燒爐內(nèi)的烴系燃料燃燒，因此得到了以下的四個效果，解決了前述i果題。即，第一，即使在槍式燃燒器中使得液體燃料由嘴以霧狀噴出燃燒時，液體燃料的相當(dāng)多的部分不燃燒而在燃燒爐內(nèi)面附著，由于燃燒爐內(nèi)面在焰的最近處為高溫，因此附著的液體燃料直接氣化，在該場合中著火燃燒。第二，在傳統(tǒng)的大口徑燃燒爐的情況下，在由燃燒器送出的含氧氣體中通過比火焰遠(yuǎn)的位置燃燒中存在未任何利用而排出到爐外的部分，另一方面，由于通過火焰附近的含氧氣體中的氧急速燃燒消耗，火焰附近的氧濃度會變低，與此相對，本發(fā)明由于由燃燒器送出的含氧氣體全部通過火焰的最近處，因此火焰附近的氧濃度與傳統(tǒng)的大口徑燃燒爐的情況相比保持得較高，燃燒中氧的利用效率格外提高。第三，由于燃燒爐內(nèi)為狹窄空間，因此燃燒爐內(nèi)溫度容易成為高溫，進(jìn)一步促進(jìn)完全燃燒。第四，除了第三效果帶來的燃燒爐內(nèi)溫度容易成為高溫之外，作為第二效果的附帶的效果，通過由燃燒器送出的含氧氣體全部通過高溫的火焰最近處，將含氧氣體有效率地加熱到高溫，實現(xiàn)與所謂的高溫預(yù)熱空氣燃燒的燃燒狀態(tài)同樣的燃燒狀態(tài)，例如即使氧濃度低，也能夠完全燃燒，從而不僅抑制一氧化碳或揮發(fā)的未燃燒物質(zhì)等有毒氣體，也可以抑制NOx等有害物質(zhì)的產(chǎn)生。進(jìn)而，通過在從前述燃燒爐內(nèi)的前述火焰的前端到前述排氣口的區(qū)域的一個或多個場所中，將前述含氧氣體的流路控制變窄的構(gòu)造，抑制在排氣管內(nèi)流動的含氧氣體的流動，提高前述燃燒爐內(nèi)部的氣壓，進(jìn)一步助長上一段詳細(xì)描述的四個效果，也可以實現(xiàn)爐內(nèi)溫度800°C以上的高溫狀態(tài)的燃燒，因此，即使加大燃燒器的火焰噴射嘴的尺寸，也確保完全燃燒狀態(tài)和高溫預(yù)熱空氣燃燒狀態(tài)，不僅抑制一氧化碳或揮發(fā)的未燃燒物質(zhì)等有毒氣體，也能夠抑制NOx的產(chǎn)生。另外，為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的烴系燃料的燃燒裝置如下構(gòu)造從前述燃燒爐內(nèi)的煎述火焰的前端到前述排氣口的區(qū)域內(nèi)的至少一部分區(qū)域中的前述含氧氣體的流動方向與前述送風(fēng)機(jī)引起的前述含氧氣體的送出方向為大致相反方向。此處，除了在從前述燃燒爐內(nèi)的前述火焰的前端到前述排氣口的區(qū)域的一個或多個場所中，將前述含氧氣體的流路控制變窄的構(gòu)造之外，通過從前述燃燒爐內(nèi)的前述火焰的前端到前述排氣口的區(qū)域內(nèi)的至少一部分區(qū)域中的前述含氧氣體的流動方向與前述送風(fēng)機(jī)引起的前述含氧氣體的送出方向為大致相反方向的構(gòu)造，進(jìn)一步抑制在前述排氣管內(nèi)流動的含氧氣體的流動，進(jìn)一步助長前述段落中詳細(xì)描述的四個效果，也可以實現(xiàn)爐內(nèi)溫度800。C以上的高溫狀態(tài)的燃燒，因此，即使加大燃燒器的火焰噴射嘴的尺寸，也確保完全燃燒狀態(tài)和高溫預(yù)熱空氣燃燒狀態(tài)，不僅抑制一氧化碳或揮發(fā)的未燃燒物質(zhì)等有毒氣體，也能夠進(jìn)一步容易地抑制NOx的產(chǎn)生。另外，通過由前述火焰引起的在前述燃燒爐內(nèi)的爐內(nèi)壁附近的全部或者一部分的位置中的溫度為800。C以上，由嘴以霧狀噴出燃燒時未燃燒附著在燃燒爐內(nèi)面上的烴系燃料進(jìn)行完全燃燒，不僅抑制一氧化碳或揮發(fā)的未燃燒物質(zhì)等有毒氣體，也能夠抑制NOx的產(chǎn)生。另外，前述烴系燃料為從由原油、重油、煤油、輕油、航空燃料、汽油、石腦油、LPG和LNG形成的烴系燃料中選出的一種或者多種混合的燃料，但特別是在使用煤油或者輕油的情況下能夠取得顯著的效果。另外，塑料薄膜房子用的熱風(fēng)鍋爐作為具備以前述構(gòu)成的烴系燃料的燃燒裝置作為熱發(fā)生源的裝置，通過將從前述燃燒爐排氣的燃燒氣體并用作熱風(fēng)，可以使得燃料的使用量大幅減少。發(fā)明效果在根據(jù)本發(fā)明的烴系燃料的燃燒裝置中，通過燃燒爐的內(nèi)徑為在與燃燒器的火焰不接觸的范圍內(nèi)的最小值以上的值及其附近的值，在從前述燃燒爐內(nèi)的前述火焰的前端到前述排氣口的區(qū)域的一個或多個場所中，將前述含氧氣體的流路控制變窄的構(gòu)造，燃燒爐的內(nèi)部氣壓變高，實現(xiàn)燃燒爐內(nèi)的燃燒溫度800。C以上，實現(xiàn)與所謂的高溫預(yù)熱空氣燃燒的燃燒狀態(tài)同樣的燃燒狀態(tài)，即使氧濃度變低，通過進(jìn)行完全燃燒，不僅抑制一氧化碳或揮發(fā)的未燃燒物質(zhì)等有毒氣體，也可以抑制NOx等有害物質(zhì)的產(chǎn)生。另外，通過從前述燃燒爐內(nèi)的火焰的前端到排氣口的區(qū)域內(nèi)的至少一部分區(qū)域中的前述含氧氣體的流動方向與前述送風(fēng)機(jī)引起的前述含氧氣體的送出方向為大致相反方向，進(jìn)一步有效地提高前述燃燒爐內(nèi)的內(nèi)部氣壓，實現(xiàn)與所謂的高溫預(yù)熱空氣燃燒的燃燒狀態(tài)同樣的燃燒狀態(tài)，即使氧濃度變低，也可以進(jìn)行完全燃燒。另外，在具備根據(jù)本發(fā)明的烴系燃料的燃燒裝置作為熱風(fēng)鍋爐的情況下，通過將抑制有毒物質(zhì)的產(chǎn)生的燃料氣體作為熱風(fēng)放出到塑料薄膜房子內(nèi)，提高熱交換率，顯著改善燃費。圖1是示出適用本發(fā)明的烴系燃料的燃燒裝置的一個例子的說明圖。圖2是示出適用本發(fā)明的烴系燃料的燃燒裝置的另一個例子的說明圖。圖3是示出適用本發(fā)明的烴系燃料的燃燒裝置的權(quán)利要求1中的排氣口的設(shè)置機(jī)構(gòu)的另一個例子的側(cè)面說明圖。圖4是示出適用本發(fā)明的烴系燃料的燃燒裝置的權(quán)利要求2中的排氣口的設(shè)置機(jī)構(gòu)的另一個刊子的側(cè)面說明圖。圖5是示出具備圖1中燃燒裝置的熱風(fēng)鍋爐的一個例子的側(cè)面說明圖。圖6是示出具備圖2中燃燒裝置的熱風(fēng)鍋爐的另一個例子的側(cè)面說明圖。圖7是示出傳統(tǒng)型熱風(fēng)鍋爐的一個例子的側(cè)面說明圖。符號說明1燃燒裝置2燃燒爐3—端4燃燒器5火焰噴射器6送風(fēng)機(jī)7送風(fēng)管8另一端9排氣管10突起部11熱風(fēng)鍋爐12燃燒裝置容納殼體13送風(fēng)扇14熱風(fēng)吹出口20火焰噴射嘴21排氣口22蓋體具體實施例方式下面，參照本發(fā)明的實施方式，以便理解本發(fā)明。圖1是示出適用本發(fā)明的烴系燃料的燃燒裝置的一個例子的側(cè)面說明圖，圖2是示出適用本發(fā)明的烴系燃料的燃燒裝置的另一個例子的側(cè)面說明圖。此處示出的燃燒裝置1由全長1500mm、內(nèi)徑250mm的筒形燃燒爐2以及連接在該燃燒爐2的一端3上的槍式燃燒器4構(gòu)成。該燃燒器4由從燃料源供給燃料(例如煤油燃料)的同時在前方前端安裝有火焰噴射嘴20的火焰噴射器5;送出由氧或包含氧的氣體形成的含氧氣體的送風(fēng)機(jī)6;以及送風(fēng)管7構(gòu)成，該送風(fēng)管7包圍前述火焰噴射器5地、與前述火焰噴射嘴20的軸向同心地、從該送風(fēng)機(jī)6向前方延伸設(shè)置。此處，在前述燃燒爐2的一端3處，在前述燃燒爐2內(nèi)只設(shè)置前述燃燒器4的火焰噴射器5及送風(fēng)管7，并且前述火焰噴射器5的火焰噴射嘴20在前述燃燒爐2的同心軸線上、在朝向前述燃燒爐2的另一端8突出的狀態(tài)下進(jìn)行連接，而且前述燃燒爐2的另一端8內(nèi)徑為100mm，為連接上方具有排氣口21的排氣管9的構(gòu)造。另外，從在前述燃燒爐2內(nèi)設(shè)置的前述火焰噴射嘴20噴射的火焰的前端到該燃燒爐2的另一端的區(qū)域內(nèi)，沿著前述燃燒爐2內(nèi)周面突出設(shè)置用于將前述含氧氣體的流路控制變窄的突起部10。因而，從在前述燃燒爐2內(nèi)設(shè)置的前述火焰噴射嘴20噴射的火焰的前端到前述排氣口21的區(qū)域內(nèi)，通過前述突起部10及在前述燃燒爐2的另一端連接的排氣管9，將前述含氧氣體的流路控制變窄。另外，如圖2所示，在內(nèi)徑300mm的燃燒爐2的一端3，在前述燃燒爐2內(nèi)只設(shè)置前述燃燒器4的火焰噴射器及送風(fēng)管7，并且前述火焰噴射器的火焰噴射嘴在前述燃燒爐2的同心軸線上、在朝向前述燃燒爐2的開放端突出的狀態(tài)下進(jìn)行連接，該燃燒爐2的另一端8連接內(nèi)徑為200mm的排氣管9，該排氣管9進(jìn)行180度彎折，以便在其內(nèi)部流動的含氧氣體和在燃燒爐2內(nèi)流動的含氧氣體的流向成為反方向，進(jìn)而前述排氣管9進(jìn)行180度彎折，以便在前述排氣管9的內(nèi)部流動的含氧氣體和含氧氣體的流向成為反方向。進(jìn)一步，從在前述燃燒爐2內(nèi)設(shè)置的前述火焰噴射嘴20噴射的火焰的前端到該燃燒爐2的另一端8的區(qū)域以及前述排氣管9的區(qū)域內(nèi)，沿著前述燃燒爐2內(nèi)周面及前述排氣管9內(nèi)周面突出設(shè)置用于將前述含氧氣體的流路控制變窄的突起部10。因而，從在前述燃燒爐2內(nèi)設(shè)置的前述火焰噴射嘴噴射的火焰的前端到前述排氣口21的區(qū)域內(nèi)，通過在前述燃燒爐2的另一端8連接的排氣管9及突起部10，將前述含氧氣體的流路控制變窄，同時，從前述燃燒爐內(nèi)的火焰的前端到排氣口的至少一部分區(qū)域中的前述含氧氣體的流動方向與前述送風(fēng)機(jī)中的前述含氧氣體的送出方向大致成反方向。在這樣構(gòu)成的燃燒裝置1中，前述燃燒器4的送風(fēng)機(jī)6通過送風(fēng)管7將含氧氣體(空氣)只送出到前述燃燒爐2內(nèi)，同時，前述火焰噴射器5將火焰只噴射到燃燒爐2內(nèi)，由前述含氧氣體和火焰產(chǎn)生的燃燒氣體從在燃燒爐2的另一端8連接的排氣管9的排氣口21排出。另外，如圖3(a)所示，在前述燃燒爐2的一端，在前述燃燒爐2內(nèi)只設(shè)置前述燃燒器4的火焰噴射器和送風(fēng)管7，并且前述火焰噴射器的火焰噴射嘴在前述燃燒爐2的同心軸線上、在朝向前述燃燒爐2的另一端8突出的狀態(tài)下進(jìn)行連接，成為在前述另一端8密閉的狀態(tài)下、在該另一端8的附近的燃燒爐2的外壁面上開口排氣口21的構(gòu)造，同時，也可以成為從在前述燃燒爐2內(nèi)設(shè)置的前述火焰噴射嘴20噴射的火焰的前端到該燃燒爐2的前述排氣口21的區(qū)域內(nèi)，沿著前述燃燒爐2內(nèi)周面突出設(shè)置用于將前述含氧氣體的流路控制變窄的突起部10的構(gòu)造。藉此，前述含氧氣體在前述另一端8的附近的燃燒爐2的外壁面通過排氣口21進(jìn)行排氣，從在前述燃燒爐2內(nèi)設(shè)置的前述火焰噴射嘴噴射的火焰的前端到前述排氣口21的區(qū)域內(nèi)，通過前述突起部10和前述排氣口21將前述含氧氣體的流路控制變窄?；蛘?，如圖3(b)所示，也可以成為如下的構(gòu)造在前述燃燒爐2的一端3,在前述燃燒爐2內(nèi)只設(shè)置前述燃燒器4的火焰噴射器和送風(fēng)管7,并且前述火焰噴射器的火焰噴射嘴在前述燃燒爐2的同心軸線上、在朝向前述燃燒爐2的另一端8突出的狀態(tài)下進(jìn)行連接，在前述另一端8的開口端，在其周邊設(shè)置將前述含氧氣體排出的排氣口21所形成的蓋體22。藉此，前述含氧氣體通過在前述另一端8的開口端設(shè)置的蓋體22的周邊形成的排氣口21進(jìn)行排氣，從在前述燃燒爐2內(nèi)設(shè)置的前述火焰噴射嘴噴射的火焰的前端到前述排氣口21的區(qū)域內(nèi)，將前述含氧氣體的流路控制變窄。另外，如圖4所示，也可以是如下構(gòu)造在前述燃燒爐2的一端3，在前述燃燒爐2內(nèi)只設(shè)置前述燃燒器4的火焰噴射器和送風(fēng)管7，并且前述火焰噴射器的火焰噴射嘴在前述燃燒爐2的同心軸線上、在朝向前述燃燒爐2的另一端8突出的狀態(tài)下進(jìn)行連接，大致180度彎折的狀態(tài)下形成，以便從前述燃燒爐2內(nèi)的前述火焰的前端到另一端8的排氣口21的區(qū)域內(nèi)的至少一部分區(qū)域中的前述含氧氣體的流動方向與前述火焰噴射器中的前述含氧氣體的送出方向成為大致相反方向，同時，從在前述燃燒爐2內(nèi)設(shè)置的前述火焰噴射嘴20噴射的火焰的前端到該燃燒爐2的另一端8的區(qū)域內(nèi)，沿著前述燃燒爐2內(nèi)周面突出設(shè)置用于將前述含氧氣體的流路控制變窄的突起部10。藉此，從在前述燃燒爐2設(shè)置的前述火焰噴射嘴噴射的火焰的前端到前述排氣口21的區(qū)域內(nèi)，通過前述突起部IO將前述含氧氣體的流路控制變窄，同時，從前述燃燒爐內(nèi)的火焰的前端到排氣口的至少一部分區(qū)域中的前述含氧氣體的流動方向與前述送風(fēng)機(jī)引起的前述含氧氣體的送出方向成為大致相反方向。此處，前述分別示出的燃燒爐2的內(nèi)徑為與由火焰噴射嘴噴射的火焰A不接觸的范圍內(nèi)最小值以上的值，以及其附近的值。該火焰A的外徑因火焰噴射嘴的尺寸而不同，例如在火焰噴射嘴的尺寸為0.5加侖/小時~2.0加侖/小時的情況下的燃燒爐2的內(nèi)徑為150mm~250mm的范圍內(nèi)。前述燃燒爐2的長度為前述火焰A的前端的位置到達(dá)該燃燒爐2的另一端8這一側(cè)的位置的長度，具體地說，希望前述火焰A的前端從前述燃燒爐2的一端3起到達(dá)全長2/3以內(nèi)的位置的長度。例如，在火焰噴射嘴的尺寸為0.5加侖/小時~2.0加侖/小時的情況下的燃燒爐2的全長為600mm4000mm的范圍內(nèi)。因此，由于由前述燃燒器4送出的含氧氣體全部通過火焰的最近處，因此火焰附近的氧濃度與傳統(tǒng)的大口徑燃燒爐的情況相比保持得較高，燃燒中氧的利用效率格外提高。而且由于燃燒爐內(nèi)為狹窄空間，燃燒爐內(nèi)溫度容易成為高溫，進(jìn)一步促進(jìn)完全燃燒。另外，由前述送風(fēng)機(jī)6送出的含氧氣體全部通過高溫火焰的最近處，通過將含氧氣體有效率地加熱到高溫，實現(xiàn)與所謂的高溫預(yù)熱空氣燃燒的燃燒狀態(tài)同樣的燃燒狀態(tài)，例如即使氧濃度低，也能夠完全燃燒，不僅抑制一氧化碳或揮發(fā)的未燃燒物質(zhì)等有毒氣體，也可以抑制NOx等有害物質(zhì)的產(chǎn)生。另外，從前述燃燒爐2內(nèi)的前述火焰的前端到前迷排氣口21的區(qū)域內(nèi)，通過將前述含氧氣體的漆路控制變窄的構(gòu)造，前述燃燒爐2內(nèi)部的氣壓變高，也可以成為爐內(nèi)溫度800。C以上的高溫狀態(tài)的燃燒，因此，燃燒器4的火焰噴射嘴的尺寸即使變大，也確保完全燃燒狀態(tài)和高溫預(yù)熱空氣燃燒狀態(tài)，不僅抑制一氧化碳或揮發(fā)的未燃燒物質(zhì)等有毒氣體，也能夠抑制NOx等有害物質(zhì)的產(chǎn)生。另外，從前述燃燒爐2內(nèi)的前述火焰的前端到前述排氣口21的區(qū)域內(nèi)，除了將前述含氧氣體的流路控制變窄的構(gòu)造之外，通過從前述燃燒爐2內(nèi)的前述火焰的前端到前述排氣口21的區(qū)域內(nèi)的至少一部分區(qū)域中的前述含氧氣體的流動方向與前述送風(fēng)機(jī)6引起的前述含氧氣體的送出方向成為大致相反方向的構(gòu)造，進(jìn)一步抑制在前述排氣管9內(nèi)流動的前述含氧氣體的涑動，進(jìn)一步助長前述燃燒爐2內(nèi)部的氣壓變高，也可以成為爐內(nèi)溫度800。C以上的高溫狀態(tài)的燃燒，因此，燃燒器4的火焰噴射嘴的尺寸即使變大，也確保完全燃燒狀態(tài)和高溫預(yù)熱空氣燃燒狀態(tài)，不僅抑制一氧化碳或揮發(fā)的未燃燒物質(zhì)等有毒氣體，也能夠進(jìn)一步容易地抑制NOx等有害物質(zhì)的產(chǎn)生。下面，圖5是示出具備適用本發(fā)明的烴系燃料的燃燒裝置的熱風(fēng)鍋爐的一個例子的說明圖，圖6是示出具備適用本發(fā)明的烴系燃料的燃燒裝置的熱風(fēng)鍋爐的另一個例子的說明圖。此處，示出的熱風(fēng)鍋爐11由容納前述圖1所示的燃燒裝置1或者前述圖2所示的燃燒裝置1的燃燒裝置容納殼體12;設(shè)置在該燃燒裝置容納殼體12的上端的送風(fēng)扇13;在前述燃燒裝置容納殼體12側(cè)面開口的熱風(fēng)吹出口14構(gòu)成。這樣構(gòu)成的前述熱風(fēng)鍋爐,ll通過前述送風(fēng)扇13的吸引側(cè)將前述燃燒裝置容納殼體12外的空氣引入燃燒裝置容納殼體12內(nèi)。引入的空氣中，由燃燒裝置1的排氣管9排氣的燃燒氣體與通過接觸該燃燒裝置1的燃燒爐2及排氣管9的外表面而進(jìn)行熱交換的空氣的混合氣體所引起的熱風(fēng)，從前述熱風(fēng)吹出口14送出。此處，如圖9所示，來自燃燒爐的燃燒氣體全部從煙囪排氣到塑料薄膜房子外的傳統(tǒng)型熱風(fēng)鍋爐與如圖6所示來自燃燒爐的燃燒氣體全部送到塑料薄膜房子內(nèi)部的本發(fā)明的熱風(fēng)鍋爐的送風(fēng)溫度的比較試驗結(jié)果如下表1所示。在該情況下，傳統(tǒng)型的熱風(fēng)鍋爐使用4加侖/小時的噴射嘴，本發(fā)明的熱風(fēng)鍋爐使用1.2加侖/小時的噴射嘴，傳統(tǒng)型的熱風(fēng)鍋爐和本發(fā)明的熱風(fēng)鍋爐進(jìn)行同等的送風(fēng)量。(表l)<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>通過前述送風(fēng)溫度的比較試驗結(jié)果，相對于傳統(tǒng)型的熱風(fēng)鍋爐的火焰噴射嘴的尺寸為4加侖/小時，雖然使用本發(fā)明的熱風(fēng)鍋爐的火焰噴射嘴的尺寸為1.2加侖/小時，但是送風(fēng)溫度比傳統(tǒng)型的熱風(fēng)鍋爐只部活用為熱風(fēng)，提高了熱交換率。另外，通過前述傳統(tǒng)型的熱風(fēng)鍋爐和本發(fā)明的熱風(fēng)鍋爐，在300沖的栽培薔薇的塑料薄膜房子內(nèi)部的設(shè)定溫度為14。C的情況下的1曰中燃料使用量和運行時間的比較試驗結(jié)果如下表2所示。(表2)<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>通過前述試驗結(jié)果，相對于傳統(tǒng)熱風(fēng)鍋爐的1日的燃料使用量182升，本發(fā)明的熱風(fēng)鍋爐的l日的燃料使用量92升，燃料的使用量可以削減大約1/2。下面，使用長度150cmx內(nèi)徑100cm作為傳統(tǒng)型熱風(fēng)鍋爐的燃燒爐的情況與使用長度150cmx內(nèi)徑15cm作為本發(fā)明熱風(fēng)鍋爐的燃燒爐的情況中的燃燒爐內(nèi)溫度的比較試驗結(jié)果如下表3所示。另外，燃燒器的嘴的X^寸兩者均為2.5加侖/小時。(表3)<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>通過前述試驗結(jié)果，傳統(tǒng)型燃燒爐內(nèi)的溫度為680'C，燃燒氣體中不僅一氧化碳和揮發(fā)的未燃燒物質(zhì)等有毒氣體而且NOx濃度變高，不能活用為熱風(fēng)，必須通過煙囪排氣到塑料薄膜房子外。與此相對，本發(fā)明的燃燒爐內(nèi)的溫度為813°C，在燃燒氣體中未檢出一氧化碳、揮發(fā)的未燃燒物質(zhì)等有毒氣體及NOx，可以作為熱風(fēng)送出到塑料薄膜房子內(nèi)6從而，通過將燃燒爐內(nèi)徑作為與燃燒器的火焰不接觸的范圍內(nèi)的最小值以上的值，及在其附近的值，從燃燒爐內(nèi)的火焰的前端到開放端的區(qū)域中將含氧氣體的流路控制變窄，提高燃燒爐內(nèi)的氣壓，可以實現(xiàn)800。C以上的燃燒爐內(nèi)的燃料(例如煤油燃料)的完全燃燒，能夠抑制一氧化碳、揮發(fā)的未燃燒物質(zhì)等有毒氣體以及NOx的產(chǎn)生。權(quán)利要求1.一種烴系燃料的燃燒裝置，具備燃燒器以及筒狀的燃燒爐，該燃燒器具有從燃料源供給燃料的同時，在前方前端安裝有火焰噴射嘴的火焰噴射器；送出由氧或包含氧的氣體形成的含氧氣體的送風(fēng)機(jī)；及送風(fēng)管，該送風(fēng)管包圍前述火焰噴射器地、與前述火焰噴射嘴的軸向同心地、從該送風(fēng)機(jī)向前方延伸設(shè)置；并且該燃燒器從前述火焰噴射嘴噴射火焰，該筒狀的燃燒爐一端與前述燃燒器連接，并且在另一端或者該另一端的附近設(shè)置排氣口，其特征在于，前述送風(fēng)機(jī)通過前述送風(fēng)管將前述含氧氣體只送出到前述燃燒爐內(nèi)，前述火焰燃燒器將前述火焰只噴射到前述燃燒爐內(nèi)，同時，從前述送風(fēng)機(jī)送出的前述含氧氣體只從前述排氣口排出，前述燃燒爐的長度為前述火焰的前端的位置比前述排氣口的位置更位于前述燃燒爐的內(nèi)部，并且用于在前述火焰的前端的位置和前述排氣口的位置之間設(shè)置規(guī)定的距離的充分的長度，前述燃燒爐的內(nèi)徑為在與前述火焰不接觸的范圍內(nèi)的最小值以上的值并且是其附近的值，在從前述燃燒爐內(nèi)的前述火焰的前端到前述排氣口的區(qū)域的一個或多個場所中，將前述含氧氣體的流路控制變窄。2.如權(quán)利要求1所述的烴系燃料的燃燒裝置，其特征在于，從前述燃燒爐內(nèi)的前述火焰的前端到前述排氣口的區(qū)域內(nèi)的至少一部分區(qū)域中的前述含氧氣體的流動方向與前述送風(fēng)機(jī)引起的前述含氧氣體的送出方向為大致相反方向。3.如權(quán)利要求1所述的烴系燃料的燃燒裝置，其特征在于，通過前述火焰，在前述燃燒爐內(nèi)的爐內(nèi)壁附近的全部或者一部分的位置的溫度為800。C以上。4.如權(quán)利要求1所述的烴系燃料的燃燒裝置，其特征在于，前述烴系燃料為從由原油、重油、煤油、輕油、航空燃料、汽油、石腦油、LPG和LNG形成的烴系燃料中選出的一種或者多種混合的燃料。5.具備以如權(quán)利要求l、2、3或4所述的烴系燃料的燃燒裝置作為熱發(fā)生源的裝置。全文摘要本發(fā)明為如下構(gòu)造燃燒爐的長度為火焰的前端的位置比該燃燒爐的另一端的位置更位于該燃燒爐的內(nèi)部，并且用于在該火焰的前端的位置和該另一端的位置之間設(shè)置規(guī)定的距離的充分的長度，前述燃燒爐的內(nèi)徑為在與前述火焰不接觸的范圍內(nèi)的最小值以上的值及其附近的值，在從前述燃燒爐內(nèi)的前述火焰的前端到前述排氣口的區(qū)域的一個或多個場所中，將前述含氧氣體的流路控制變窄。文檔編號F23D99/00GK101432573SQ200780015810公開日2009年5月13日申請日期2007年4月27日優(yōu)先權(quán)日2006年5月1日發(fā)明者山元和德,山元德藏申請人:進(jìn)化株式會社