專利名稱：煙道彎頭導(dǎo)流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣處理系統(tǒng)中的煙道彎頭導(dǎo)流裝置，特別是涉 及用于電站鍋爐、聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)余熱鍋爐的選擇性催化還原煙氣脫硝 系統(tǒng)的導(dǎo)流裝置.背景技術(shù)選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝技術(shù)，是被公認的煙氣脫硝主 流技術(shù)，廣泛應(yīng)用于各類型的火電廠鍋爐煙氣的凈化處理.在脫硝系 統(tǒng)各技術(shù)點中，如何使速度場分布均勻十分關(guān)鍵，它關(guān)系到煙氣與還 原劑混合的程度、以及反應(yīng)在催化刑床層進行的完全程度，直接影響 著整套脫硝裝置的成敗.整個脫硝系統(tǒng)的煙道存在著多個彎頭，如何 讓煙氣經(jīng)過彎頭，還依然保持速度場均勻，是脫硝系統(tǒng)設(shè)計中的關(guān)鍵 點之一.目前主流導(dǎo)流板采用大孤板或三直板拼接方案，大弧板加工 不便，直板拼接方案壓損較大，導(dǎo)流效果不理想，發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上迷現(xiàn)有導(dǎo)流裝置中存在的問題作出的，其目的在 于提供一種既提升了導(dǎo)流和煙氣均布效果又降低了造價的煙道彎頭導(dǎo) 流裝置.為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種煙道彎頭導(dǎo)流裝置，設(shè)置在 煙氣處理系統(tǒng)的煙道彎頭處，對流經(jīng)煙道彎頭的煙氣進行引導(dǎo)，該煙 道彎頭導(dǎo)流裝置包括沿所述煙道彎頭的拐角中心線布置的多塊導(dǎo)流 板，其特征在于，每一塊導(dǎo)流板包括小孤板和順風直板，所述小弧板 相對于所述拐角中心線對稱，所述順風直板與小弧板相切地連接在該 小弧板的下游端。根據(jù)該方案，組成導(dǎo)流裝置的各塊導(dǎo)流板由小弧板和順風直板拼 接而成，故可以通過分別制造小孤板和順風直板然后將兩者連接起來 而制造導(dǎo)流板，由此，降低了導(dǎo)流板的加工難度，降低了導(dǎo)流裝置整 體的造價。并且，由于順風直板與小孤板相切，所以與現(xiàn)有技術(shù)中的直板拼接方案相比，減小了壓損，能夠提升導(dǎo)流和煙氣均布效果.
優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板還包括與小弧板相切地連接在小孤板的上游 端的迎風直板.
這樣，借助迎風直板的作用，能夠進一步提升導(dǎo)流和煙氣均布效果.
優(yōu)選地，所述煙道彎頭為直角彎頭，所述小孤板形成為1/4圃弧形. 更優(yōu)選地，多塊導(dǎo)流板等間隔地均勻布置.由此，能夠進一步增 強煙氣均布效果.


圖1表示直板加小孤板加直板方案的導(dǎo)流裝置. 圖2表示小孤板加直板方案的導(dǎo)流裝置. 圖3為圖1所示方案的速度場云圖. 圖4為圖2所示方案的速度場云圖. 附圖標記說明
1煙道彎頭、2迎風直板、3小弧板、4順風直板，
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明.
如圖1所示，待處理的煙氣流經(jīng)設(shè)置在煙道彎頭1處的導(dǎo)流裝置 10引導(dǎo)，根據(jù)需要再經(jīng)整流板(未圖示)整流后流向下游的催化刑床 (也未圖示)，在催化劑床中進行選擇性催化還原(SCR)而將硝脫除.
在第一實施方式中，為了使煙氣速度場在下游分布均勻，在煙道 彎頭1處設(shè)置有由多塊導(dǎo)流板構(gòu)成的導(dǎo)流裝置10.如圖1所示，每塊 導(dǎo)流板包括小弧板3、連接在小弧板3的上游端的迎風直板2、和連接 在小弧板3的下游端的順風直板4。小孤板3相對于煙道彎頭的拐角中 心線對稱，該拐角中心線是指連接煙道彎頭在拐角處的彎曲內(nèi)側(cè)頂點 與彎曲外側(cè)頂點的連線.迎風直板2和順風直板4沿小弧板3的切線 伸出.
在本實施方式中，煙道彎頭為直角彎頭，這種情況下，小弧板為 1/4圃孤形，例如，小孤板3的半徑在600至800mm之間，迎風直板 2長度為500mm，順風直板4長度為1000mm.但小弧板和各直板的尺寸可以根據(jù)實際應(yīng)用導(dǎo)流裝置10的煙道彎頭的具體尺寸而定.
如圖l中的箭頭所示，煙氣依次流經(jīng)迎風直板2、小弧板3、順風 直板4，從而在受到引導(dǎo)的同時得到速度調(diào)節(jié)，使得從導(dǎo)流裝置流出的 煙氣具有均勻的速度場.
在第一實施方式中，采用三板拼接方案構(gòu)成各導(dǎo)流板，但發(fā)明人 利用計算流體力學(xué)(CFD)軟件進行模擬發(fā)現(xiàn)，去掉迎風直板2也能 獲得很好的煙氣均布效果.因此，在第二實施方式中，省去了迎風直 板2,其他結(jié)構(gòu)與笫一實施方式相同。
圖3和圖4對本發(fā)明導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流和煙氣均布效果進行了展示. 其中圖3為第一實施方式的速度場云圖，圖4為第二實施方式的速度 場云圖.
如困3所示，在導(dǎo)流裝置的下游，速度場分布均勻.而在第二實 施方式的情況下，盡管省略了迎風直板2，在小孤板3和順風直板4的 作用下，如圖4所示，仍然得到了與第一實施方式基本相同的煙氣均 布效果，
上面，就將煙道彎頭導(dǎo)流裝置應(yīng)用在煙氣脫硝系統(tǒng)中的情況進行 了說明，但并不限于此，可以將煙道彎頭導(dǎo)流裝置應(yīng)用于任何存在煙 道彎頭且需要對煙氣進行導(dǎo)流和均布的系統(tǒng)中，例如煙氣脫疏系統(tǒng)等，
權(quán)利要求
1.一種煙道彎頭導(dǎo)流裝置，設(shè)置在煙氣處理系統(tǒng)的煙道彎頭處，對流經(jīng)煙道彎頭的煙氣進行引導(dǎo)，該煙道彎頭導(dǎo)流裝置包括沿所述煙道彎頭的拐角中心線布置的多塊導(dǎo)流板，其特征在于，每一塊導(dǎo)流板包括小弧板和順風直板，所述小弧板相對于所述拐角中心線對稱，所述順風直板與小弧板相切地連接在該小弧板的下游端。
2. 如權(quán)利要求1所述的煙道彎頭導(dǎo)流裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)流板還包括與小弧板相切地連接在小弧板的上游端的迎風直板.
3. 如權(quán)利要求l所迷的煙道彎頭導(dǎo)流裝置，其特征在于， 所述煙道彎頭為直角彎頭，所述小弧板形成為1/4圃孤形.
4. 如權(quán)利要求1所述的煙道彎頭導(dǎo)流裝置，其特征在于， 多塊導(dǎo)流板等間隔地均勻布置.
全文摘要
本發(fā)明提供一種既提升了導(dǎo)流和煙氣均布效果又降低了造價的煙道彎頭導(dǎo)流裝置。本發(fā)明的煙道彎頭導(dǎo)流裝置設(shè)置在煙氣處理系統(tǒng)的煙道彎頭處，對流經(jīng)煙道彎頭的煙氣進行引導(dǎo)，該煙道彎頭導(dǎo)流裝置(10)包括沿煙道彎頭的拐角中心線布置的多塊導(dǎo)流板，每一塊導(dǎo)流板包括小弧板(3)和順風直板(4)，所述小弧板相對于所述拐角中心線對稱，所述順風直板與小弧板相切地連接在該小弧板的下游端。
文檔編號F23J13/00GK101315194SQ20081011621
公開日2008年12月3日 申請日期2008年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日
發(fā)明者劉鵬程, 吳樹志, 崔一塵, 明 張, 李永旺, 樊運甫, 洋 汪, 董夢陽 申請人:北京博奇電力科技有限公司