專利名稱：一種在線監(jiān)測(cè)鍋爐水冷壁高溫腐蝕的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍋爐燃燒診斷領(lǐng)域，與鍋爐安全運(yùn)行密切相關(guān)，具體涉及一 種在線監(jiān)測(cè)鍋爐7jC冷壁高溫腐蝕的裝置和方法。
背景技術(shù)：
目前，中國(guó)絕大部分電廠都存在實(shí)際燃燒煤種偏離設(shè)計(jì)煤種的情況，出 于煤碳資源緊張或價(jià)格原因，就近摻燒小煤窯，來(lái)什么煤燒什么煤，煤種變 化大而且頻繁，特別是含硫量較高的煤入爐后，造成鍋爐管壁高溫腐蝕，加 劇爐管爆漏，直接危害鍋爐安全運(yùn)行，這一趨勢(shì)在大容量機(jī)組上，尤為顯著。
對(duì)于高溫腐蝕的機(jī)理，國(guó)內(nèi)外已有大量較為深入的研究。在石油勘探、 開采和化工領(lǐng)域有高溫腐蝕檢測(cè)裝置，但未能實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)。更未發(fā)現(xiàn)有在 線監(jiān)測(cè)高溫腐蝕的裝置應(yīng)用于電站鍋爐的報(bào)道。通常，電站鍋爐高溫腐蝕問(wèn) 題都是在機(jī)組大修期間，檢查管壁時(shí)發(fā)現(xiàn)的，因此，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，管壁已經(jīng) 發(fā)生高溫腐蝕，無(wú)法提示運(yùn)行或檢修人員及時(shí)采取措施，給電廠造成巨大經(jīng) 濟(jì)損失。
以下是檢索到的與本發(fā)明密切相關(guān)的文獻(xiàn)
專利CN1506616A提出了一種水冷壁高溫腐蝕程度的判別方法，該方法先 確定影響水冷壁高溫腐蝕的主要因素，然后確定測(cè)量條件，測(cè)量各有關(guān)參數(shù)， 最后采用灰色聚類法對(duì)水冷壁高溫腐蝕傾向進(jìn)行綜合評(píng)判。
專利CN1657825A提出了一種防止水冷壁高溫腐蝕和結(jié)渣的燃燒器墻式 布置的鍋爐裝置，通過(guò)鍋爐結(jié)構(gòu)布置上的調(diào)整防止高溫腐蝕。
專利CN101021315A提出了一種防止高溫腐蝕的低N0x旋流燃燒裝置，通 過(guò)改進(jìn)燃燒器來(lái)防止高溫腐蝕。石油儀器.2005， 19(5)文獻(xiàn)"基于單片機(jī)的高溫高壓動(dòng)態(tài)腐蝕測(cè)試儀的 研制"介紹了用于石油開采領(lǐng)域的以單片機(jī)為核心構(gòu)成的高溫高壓動(dòng)態(tài)腐蝕 測(cè)試儀，具體闡述了腐蝕速率的測(cè)試原理，測(cè)試儀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，動(dòng)態(tài)腐蝕測(cè)試 儀的溫度，轉(zhuǎn)速控制等。
機(jī)組在向大容量、高參數(shù)方向發(fā)展過(guò)程中，由于爐膛的截面尺寸增加有 限，而送入爐膛的熱量大大增加，導(dǎo)致爐膛截面熱負(fù)荷大幅度增加，燃燒器 區(qū)域水冷壁溫度過(guò)高，加快了高溫腐蝕的速率，當(dāng)壁溫在400-50(TC范圍內(nèi)， 壁溫每增加5(TC，腐蝕速度提高一倍。
高溫腐蝕與運(yùn)行調(diào)整有關(guān)，對(duì)直流燃燒器而言，配風(fēng)不合理導(dǎo)致水冷壁 壁面附近缺氧，出現(xiàn)還原性氣氛，加劇高溫腐蝕，對(duì)旋流燃燒器而言，旋流 強(qiáng)度過(guò)大易造成未燃盡煤粉沖刷水冷壁，造成管壁高溫腐蝕。
此外，高溫腐蝕還與煤粉在爐內(nèi)燃燒時(shí)生成的S02 、 S03等酸性氣體有直 接關(guān)系，這些酸性氣體滲透到管壁金屬表面，發(fā)生腐蝕反應(yīng)，破壞水冷壁。 另外，由于爐內(nèi)局部缺氧加高溫使得金屬表面易生成疏松多孔的FeO，高硫 粉煤燃燒時(shí)在缺氧還原性氣氛中生成大量H2S， H2S與水冷壁的氧化膜反應(yīng)并 吸附各種腐蝕性氣體，加速高溫腐蝕。由于H2S與C0濃度成線性關(guān)系，所以 H2S含量可以通過(guò)C0含量來(lái)表征，若能對(duì)水冷壁附近CO濃度、S02濃度和水 冷壁壁溫進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，并通過(guò)運(yùn)行調(diào)整來(lái)控制這些參數(shù)在合理范圍，就能 保證水冷壁高溫腐蝕的幾率大大降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在線監(jiān)測(cè)鍋爐水冷壁高溫腐蝕的裝置和方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明在沿爐膛高度方向，水冷壁壁面管間連接板上，
開設(shè)有l(wèi)-5層與煙氣采樣管相連通的 L煙氣采樣管通過(guò)開 L伸入爐膛抽取煙氣，煙氣采樣管通過(guò)煙氣分析儀與工控機(jī)相連，且在水冷壁壁面上還設(shè)置有 用于測(cè)量水冷壁壁面溫度的高溫?zé)犭娕?，高溫?zé)犭娕紝y(cè)得的水冷壁壁面的
溫度傳輸給工控機(jī)，工控機(jī)同時(shí)接收電廠MIS系統(tǒng)Oracle數(shù)據(jù)庫(kù)中一次風(fēng)速、 風(fēng)粉濃度、二次風(fēng)速運(yùn)行數(shù)據(jù)，工控機(jī)5的輸出還連接有顯示器。
為了從眾多影響因素中找到最大的影響因素，本發(fā)明采用改進(jìn)的模糊層 次分析法進(jìn)行分析處理，其具體步驟如下
1) 確定以高溫腐蝕A為目標(biāo)層，以運(yùn)行因素B1，氣氛?qǐng)鯞2為準(zhǔn)則層，風(fēng) 粉濃度C1、水冷壁壁溫度C2， 一次風(fēng)速C3， 二次風(fēng)速C4為準(zhǔn)則層運(yùn)行因素B1 對(duì)應(yīng)下的因素層，壁面02濃度C5， C0濃度C6， S02濃度C7為準(zhǔn)則層氣氛?qǐng)鯞2對(duì) 應(yīng)下的因素層，建立每一層測(cè)點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的高溫腐蝕層次結(jié)構(gòu)模型；
2) 以機(jī)組相應(yīng)設(shè)計(jì)參數(shù)為基準(zhǔn)，制定計(jì)量權(quán)重列表；
3) 確立準(zhǔn)則層模糊一致矩陣視運(yùn)行因素B1和氣氛?qǐng)鯞2對(duì)高溫腐蝕影
響程度相同，準(zhǔn)則層模糊一致矩陣取為〖;；
4) 確立因素層的模糊一致矩陣，并進(jìn)行完全一致性檢驗(yàn) 根據(jù)測(cè)量指標(biāo)的計(jì)量權(quán)重，令第i種因素所占計(jì)量權(quán)重為x，第j種因素所
占計(jì)量權(quán)重為y，則由式r『x-y+0. 5計(jì)算構(gòu)造模糊一致矩陣的相對(duì)權(quán)重因子， 構(gòu)造因素層模糊一致矩陣，并進(jìn)行一致性檢驗(yàn)；
一致性檢驗(yàn)原則為矩陣任意指定行和其余各行對(duì)應(yīng)之差為某一個(gè)常數(shù);
若不滿足一致性檢驗(yàn)，則按式^丄I:(D+0.5)，B"^"， n為矩陣維數(shù)，
對(duì)rij重新計(jì)算，重新構(gòu)造模糊一致矩陣；
5) 由式<formula>formula see original document page 6</formula>計(jì)算實(shí)際權(quán)重向量vv,，將準(zhǔn)則層
w 2a 2
的實(shí)際權(quán)重值與本準(zhǔn)則層對(duì)應(yīng)的因素層實(shí)際權(quán)重相乘，得到最終各因素的總排序，找出對(duì)高溫腐蝕影響最大的因素，如果最終C0濃度、S02濃度或水冷壁 溫度排序靠前，說(shuō)明C0濃度、S02濃度及水冷壁溫度高，工控機(jī)將指導(dǎo)該區(qū)域 加大二次風(fēng)量和適當(dāng)減少煤粉投入量，以降低CO濃度、S02濃度及水冷壁溫度，
減小對(duì)高溫腐蝕的不利影響。
本發(fā)明裝置通過(guò)煙氣采樣管抽取煙氣，經(jīng)煙氣分析儀測(cè)得煙氣中co、 02
和S02三種氣體濃度，并結(jié)合高溫?zé)犭娕紲y(cè)得的水冷壁壁溫，把測(cè)得數(shù)據(jù)傳輸
到工控機(jī)。同時(shí)，工控機(jī)接收電廠MIS系統(tǒng)Oracle數(shù)據(jù)庫(kù)中一次風(fēng)速、二次風(fēng) 速及風(fēng)粉濃度數(shù)據(jù)，利用改進(jìn)的模糊層次分析法進(jìn)行處理分析，計(jì)算出當(dāng)前 高溫腐蝕影響因素的權(quán)重大小，并根據(jù)權(quán)重大小進(jìn)行實(shí)時(shí)排序，根據(jù)排序結(jié) 果指導(dǎo)鍋爐的運(yùn)行。本發(fā)明針對(duì)煤質(zhì)頻繁變化的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)了在線監(jiān)測(cè)鍋爐 水冷壁高溫腐蝕，使運(yùn)行人員對(duì)爐內(nèi)燃燒狀態(tài)有科學(xué)、直觀的了解。


圖l是本發(fā)明裝置原理圖 圖2是取樣管原理圖； 圖3是本發(fā)明層次結(jié)構(gòu)圖。 其中標(biāo)號(hào)分別表示
1.水冷壁壁面，2.煙氣采樣管，3.高溫?zé)犭娕迹?.煙氣分析儀，5.工 控機(jī)，6. Oracle數(shù)據(jù)庫(kù)，7.顯示器，8.水冷壁管，9.水冷壁管間連接 板
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
參見圖l，本發(fā)明在沿爐膛高度方向，水冷壁壁面1管間連接板9上開設(shè)有 l-5層與煙氣采樣管2相連通的孔，煙氣采樣管2通過(guò)開 L伸入爐膛抽取煙氣， 煙氣采樣管2通過(guò)煙氣分析儀4與工控機(jī)5相連，且在水冷壁壁面l上還設(shè)置有用于測(cè)量水冷壁壁面溫度的高溫?zé)犭娕?，高溫?zé)犭娕?將測(cè)得的水冷壁壁面
的溫度傳輸給工控機(jī)5，工控機(jī)5同時(shí)接收電廠MIS系統(tǒng)0racle數(shù)據(jù)庫(kù)6中一次 風(fēng)速、風(fēng)粉濃度、二次風(fēng)速運(yùn)行數(shù)據(jù)，工控機(jī)5的輸出還連接有顯示器7。
某電廠#3爐系原蘇聯(lián)紅色鍋爐工作者制造廠生產(chǎn)的EII -670-13. 8-545KT型蒸汽鍋爐，單汽包，自然循環(huán)，平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣煤 粉爐。在燃燒室兩側(cè)墻標(biāo)高13. 6m和18. lm處分上下兩層，對(duì)沖布置16只燃 燒器，設(shè)計(jì)一次風(fēng)速20m/s，設(shè)計(jì)二次風(fēng)速28m/s。鍋爐自投運(yùn)以來(lái)，運(yùn)行良 好，近些年由于煤炭緊張，燃用煤種變化較大，嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)煤種CO. 42%)， 最近幾年實(shí)際燃煤Sm在1. 5°/^2. 5%范圍，在某次機(jī)組3C級(jí)檢修中，通過(guò)對(duì)水 冷壁外壁12-21m標(biāo)高范圍進(jìn)行檢査，發(fā)現(xiàn)前墻南數(shù)第20-50根范圍內(nèi)標(biāo)高 13-20米范圍，后墻14-20m范圍內(nèi)有不同程度的高溫腐蝕現(xiàn)象，管壁平均腐 蝕減薄0.5-0.8mm，處于需要更換的臨界點(diǎn)，急需進(jìn)行事故分析和處理。
在檢修更換完水冷壁管后，將本發(fā)明的裝置應(yīng)用于該廠，在高溫腐蝕區(qū) 域，膜式水冷壁管的連接板上打孔，安裝煙氣和壁溫測(cè)點(diǎn)，在前墻腐蝕嚴(yán)重 區(qū)域，標(biāo)高15.5、 17.5m處安裝兩層測(cè)點(diǎn)，后墻三次風(fēng)平臺(tái)19. 5m處安裝一 層測(cè)點(diǎn)。
參見圖2，在運(yùn)行中，本發(fā)明通過(guò)煙氣取樣管2抽取煙氣，煙氣取樣管2 深入爐膛內(nèi)側(cè)與水冷壁管8平齊，煙氣取樣管2抽取爐膛中的煙氣經(jīng)煙氣分 析儀4化驗(yàn)分析，將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳給工控機(jī)5，同時(shí)工控機(jī)5接受高溫?zé)犭娕? 測(cè)得的實(shí)時(shí)壁溫?cái)?shù)據(jù)， 一次風(fēng)速、二次風(fēng)速、風(fēng)粉濃度從電廠MIS系統(tǒng)Oracle 數(shù)據(jù)庫(kù)中實(shí)時(shí)讀取，工控機(jī)5根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)利用改進(jìn)的模糊層次分析法按 以下步驟進(jìn)行處理
1)建立每層測(cè)點(diǎn)層次結(jié)構(gòu)模型以15.5m處測(cè)點(diǎn)為例，以運(yùn)行因素B1， 氣氛?qǐng)鯞2為準(zhǔn)則層，風(fēng)粉濃度C1、水冷壁壁溫度C2， 一次風(fēng)速C3,， 二次風(fēng)速C4為準(zhǔn)則層運(yùn)行因素B1對(duì)應(yīng)下的因素層，壁面02濃度C5， C0濃度C6， S02濃度 C7為準(zhǔn)則層氣氛?qǐng)鯞2對(duì)應(yīng)下的因素層，建立該測(cè)點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的高溫腐蝕層次結(jié) 構(gòu)模型見圖3;
2)以機(jī)組相應(yīng)設(shè)計(jì)參數(shù)為基準(zhǔn)，制定計(jì)量權(quán)重列表；
采集參數(shù)^^^^極端，取0.9強(qiáng)烈，取0.8明顯，取0.7稍微，取0.6一般，取0.5
風(fēng)粉濃度(煤比風(fēng))kg/kg〉0,90.8~0.90.7~0.80.6~0.7《0.6
水冷壁壁溫°c>485455~485425~455390~425《390
一次風(fēng)速實(shí)際/設(shè)計(jì)>1.21.1~1.21~1.10.8~1《0.8
二次風(fēng)速實(shí)際/設(shè)計(jì)>1.41.2~131~1.20.8~1《0.8
o2 %>2.52~2.51.5~21~1.5《1
CO %〉3.53~3.52~31~2《1
SO2 mg/m3>50004000~50003000~40002000~3000《2000
3)確定準(zhǔn)則層的模糊一致矩陣:
0.5 0.5 0.5 0.5
4).確立因素層的模糊一致矩陣，并進(jìn)行完全一致性檢驗(yàn)； 根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，見表l，確立準(zhǔn)則層和因素層的模糊一致矩陣:
運(yùn)行因素:
0.5 0.6 0.5 0.8
0.4 0.5 0.4 0.7
0.5 0.6 0.5 0.8
0.2 0.3 0.2 0.5
5). 由式1^=丄—;+丄t
氣氛?qǐng)?
0.5 0.1 0.2 0.9 0.5 0.6 0.8 0.4 0.5
("2^i)，計(jì)算實(shí)際權(quán)重向量w,，將準(zhǔn)則層的
實(shí)際權(quán)重值與本準(zhǔn)則層對(duì)應(yīng)的因素層實(shí)際權(quán)重相乘，得到最終各因素的總排 序，找出對(duì)高溫腐蝕影響最大的因素。
表l
、測(cè)量風(fēng)粉濃壁溫一次風(fēng)速02COso2
度°Cm/sm/s%%mg/m3
備注\kg/kg
調(diào)翻0.8245023220. 023.7權(quán)
權(quán)重0.1580.1250. 1580. 0580, 0890. 2220.189
排序3436512
調(diào)整后0. 7542020362.60.13950
腿0.1360. 0920.0920.1810. 2330.1000.167
排序4662153
9根據(jù)計(jì)算結(jié)果，運(yùn)行調(diào)整前，C0和S02所占權(quán)重較大，前墻15.5m處水 冷壁壁面嚴(yán)重缺氧，處于還原性氣氛。運(yùn)行人員由于擔(dān)心煤粉堵管， 一直維持 一次風(fēng)速在較高值，而二次風(fēng)速的調(diào)整完全憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，二次風(fēng)速過(guò)小，導(dǎo) 致一次風(fēng)動(dòng)量流率過(guò)大，造成未燃盡煤粉氣流刷墻，煤粉在管壁面附近燃燒， 水冷壁壁面缺氧，形成還原性氣氛，通過(guò)運(yùn)行調(diào)整，適當(dāng)增加兩惻墻側(cè)邊燃 燒器二次風(fēng)量，減少兩惻墻側(cè)邊燃燒器的風(fēng)粉濃度，使前后墻壁面氧量充足， 調(diào)整后，可以看到，02實(shí)際權(quán)重最大，擺脫了壁面的還原性氣氛，但同時(shí)注 意到，原煤中硫含量較高，是造成水冷壁易高溫腐蝕的一個(gè)主要因素源，但 通過(guò)運(yùn)行調(diào)整，可以有效減輕高溫腐蝕的發(fā)生。本發(fā)明裝置應(yīng)用于該廠，運(yùn) 行半年后停爐檢查水冷壁，發(fā)現(xiàn)一些管壁僅存在輕度點(diǎn)蝕現(xiàn)象，這與電廠燃用 高硫煤有關(guān)，高溫腐蝕程度明顯減乾效果良好，得到廠方肯定。
權(quán)利要求
1、一種在線監(jiān)測(cè)鍋爐水冷壁高溫腐蝕的裝置，其特征在于在沿爐膛高度方向，水冷壁壁面(1)管間連接板(9)上開設(shè)有1-5層與煙氣采樣管(2)相連通的孔，煙氣采樣管(2)通過(guò)開孔伸入爐膛抽取煙氣，煙氣采樣管(2)通過(guò)煙氣分析儀(4)與工控機(jī)(5)相連，且在水冷壁壁面(1)上還設(shè)置有用于測(cè)量水冷壁壁面(1)溫度的高溫?zé)犭娕?3)，高溫?zé)犭娕?3)將測(cè)得的水冷壁壁面(1)的壁溫傳輸給工控機(jī)(5)，工控機(jī)(5)同時(shí)接收電廠MIS系統(tǒng)Oracle數(shù)據(jù)庫(kù)(6)中一次風(fēng)速、風(fēng)粉濃度、二次風(fēng)速運(yùn)行數(shù)據(jù)，工控機(jī)(5)的輸出還連接有顯示器(7)。
2、 如權(quán)利要求1所述的在線監(jiān)測(cè)鍋爐水冷壁高溫腐蝕裝置的在線監(jiān)測(cè)方 法，其特征在于，基于改進(jìn)的模糊層次分析法，其具體步驟如下1) 確定以高溫腐蝕A為目標(biāo)層，以運(yùn)行因素B1，氣氛?qǐng)鯞2為準(zhǔn)則層，風(fēng) 粉濃度C1、水冷壁壁溫度C2， 一次風(fēng)速C3， 二次風(fēng)速C4為準(zhǔn)則層運(yùn)行因素B1 對(duì)應(yīng)下的因素層，壁面02濃度C5， C0濃度C6， S02濃度C7為準(zhǔn)則層氣氛?qǐng)鯞2對(duì) 應(yīng)下的因素層，建立每一層測(cè)點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的高溫腐蝕層次結(jié)構(gòu)模型；2) 以機(jī)組相應(yīng)設(shè)計(jì)參數(shù)為基準(zhǔn)，制定計(jì)量權(quán)重列表；3) 確立準(zhǔn)則層模糊一致矩陣視運(yùn)行因素B1和氣氛?qǐng)鯞2對(duì)高溫腐蝕影響程度相同，準(zhǔn)則層模糊一致矩陣取為^';2H4) 確立因素層的模糊一致矩陣，并進(jìn)行完全一致性檢驗(yàn) 根據(jù)測(cè)量指標(biāo)的計(jì)量權(quán)重，令第i種因素所占計(jì)量權(quán)重為x，第j種因素所占計(jì)量權(quán)重為y，則由式rrX-y+0. 5計(jì)算構(gòu)造模糊一致矩陣的相對(duì)權(quán)重因子， 構(gòu)造因素層模糊一致矩陣，并進(jìn)行一致性檢驗(yàn)；一致性檢驗(yàn)原則為矩陣任意指定行和其余各行對(duì)應(yīng)之差為某一個(gè)常數(shù);若不滿足一致性檢驗(yàn)，則按式 =l|>r +0.5)，l"',^"， n為矩陣維數(shù)，對(duì)rij重新計(jì)算，重新構(gòu)造模糊一致矩陣；5)由式w,丄—丄+丄t ，("》y)，計(jì)算實(shí)際權(quán)重向量w,，將準(zhǔn)則層 w 2a wa S 2的實(shí)際權(quán)重值與本準(zhǔn)則層對(duì)應(yīng)的因素層實(shí)際權(quán)重相乘，得到最終各因素的總排序，找出對(duì)高溫腐蝕影響最大的因素，如果最終C0濃度、S02濃度或水冷壁 溫度排序靠前，說(shuō)明C0濃度、S02濃度及水冷壁溫度高，工控機(jī)將指導(dǎo)該區(qū)域 加大二次風(fēng)量和適當(dāng)減少煤粉投入量，以降低CO濃度、S02濃度及水冷壁溫度，減小對(duì)高溫腐蝕的不利影響。
全文摘要
一種在線監(jiān)測(cè)鍋爐水冷壁高溫腐蝕的方法和裝置，本發(fā)明裝置由煙氣采樣管、煙氣分析儀、工控機(jī)、高溫?zé)犭娕肌@示器組成。本發(fā)明裝置通過(guò)在膜式水冷壁壁面管間連接板上開孔，在沿爐膛高度方向上，布置1-5層測(cè)點(diǎn)，通過(guò)煙氣采樣管抽取煙氣，經(jīng)煙氣分析儀測(cè)得煙氣中CO、O₂和SO₂三種氣體濃度，并結(jié)合高溫?zé)犭娕紲y(cè)得水冷壁壁面的壁溫，把測(cè)得數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦た貦C(jī)。同時(shí)，工控機(jī)接收電廠MIS系統(tǒng)Oracle數(shù)據(jù)庫(kù)中一次風(fēng)速、二次風(fēng)速及風(fēng)粉濃度數(shù)據(jù)，利用改進(jìn)的模糊層次分析法進(jìn)行分析處理，計(jì)算出當(dāng)前高溫腐蝕影響因素的權(quán)重大小，并根據(jù)權(quán)重大小進(jìn)行實(shí)時(shí)排序，結(jié)果在顯示器畫面上友好顯示，同時(shí)給出相應(yīng)診斷意見，并要求運(yùn)行人員及時(shí)調(diào)整。
文檔編號(hào)F23N1/02GK101446417SQ200810236550
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者劉海玉, 徐通模, 惠世恩, 熊小鶴, 譚厚章 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué)