專利名稱：緊湊型蓄熱式燒嘴裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熔鋁爐用燒嘴，特別涉及一種緊湊型蓄熱式燒嘴裝 置，屬燃料燃燒裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
將燃料和空氣送入爐膛或燃燒室中，使燃料與空氣混合并穩(wěn)定燃燒的 裝置為燃燒燃料的燃燒器，通常也稱燒嘴。
蓄熱式燒嘴是近年來在工業(yè)爐行業(yè)廣泛應用的一種高效節(jié)能燒嘴，通 常由蓄熱體(亦稱再生床、蓄熱床、蓄熱室)、聯(lián)接管、燒嘴頭三部分組 成。
蓄熱式燒嘴的工作原理是，兩個燒嘴組成一組，燒嘴內(nèi)設(shè)有蓄熱介質(zhì)， 通過換向閥及管網(wǎng)將兩個燒嘴組合起來，當甲燒嘴處于燃燒狀態(tài)時，乙燒 嘴處于排煙狀態(tài)，兩燒嘴交替切換燃燒，高溫煙氣及助燃空氣交替進入燒 嘴內(nèi)部，通過蓄熱介質(zhì)實現(xiàn)高溫煙氣與助燃空氣之間的熱量傳遞，高溫煙
氣被控制在200度以下排放，而空氣被預熱到一個較高溫度返回爐內(nèi)燒嘴， 通常情況下，采用蓄熱式燒嘴技術(shù)，爐子熱效率可提高50%左右。
在鋁熔鑄行業(yè)，因單支燒嘴功率大，整個燒嘴體結(jié)構(gòu)十分龐大，其蓄 熱體通常要放置在地下室內(nèi)，客觀上造成管路聯(lián)接及蓄熱介質(zhì)(鋁工業(yè)行 業(yè)通常采用蓄熱球)更換困難。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種緊湊型蓄熱 式燒嘴裝置，優(yōu)化了燒嘴頭及蓄熱體結(jié)構(gòu)，給生產(chǎn)使用帶來了便利。 本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
緊湊型蓄熱式燒嘴裝置，包括燒嘴頭和蓄熱體，特點是所述燒嘴頭 焊接有引出管，燒嘴頭與引出管呈一定的傾斜夾角，引出管配有聯(lián)接法蘭; 所述蓄熱體為方形箱式結(jié)構(gòu)，蓄熱體頂面的一側(cè)設(shè)有與引出管上聯(lián)接法蘭 相配的聯(lián)接法蘭，燒嘴頭通過該法蘭連接方式固定在蓄熱體上，蓄熱體頂 面的另一側(cè)設(shè)有蓄熱球放入門，蓄熱體的端面設(shè)有蓄熱球放出門，蓄熱體 的兩側(cè)面均設(shè)有煙氣/風管聯(lián)接管法蘭。
進一步地，上述的緊湊型蓄熱式燒嘴裝置，所述引出管與燒嘴頭呈一 定傾斜夾角焊接，其夾角在70。 90° ，取消了燒嘴頭與蓄熱體之間的連 接管。
更進一步地，上述的緊湊型蓄熱式燒嘴裝置，所述引出管上的聯(lián)接法 蘭為圓形聯(lián)接法蘭，蓄熱體頂面上的聯(lián)接法蘭也為圓形聯(lián)接法蘭。
本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)性特點和進步主要體現(xiàn)在 本緊湊型蓄熱式燒嘴裝置，取消了燒嘴頭與蓄熱體之間的聯(lián)接管，優(yōu) 化了燒嘴頭及蓄熱體結(jié)構(gòu)，其相互間聯(lián)接更為緊湊，大大減小了燒嘴裝置 的總安裝高度，整個燒嘴裝置可直接放置在爐體四周的平臺上；同時在蓄 熱體兩側(cè)均有對稱的煙氣/助燃風聯(lián)接管接口，其管路聯(lián)接更靈活、換球操 作極為方便。具有使用安全可靠，使用壽命長，裝卸檢修方便，體積小重 量輕等優(yōu)點，其應用前景非?？春谩?br> 以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明


圖1:本實用新型的主視圖； 圖2:本實用新型的左視圖。 圖中各附圖標記的含義見下表
附圖 標記含義附圖 標記含義附圖 標記含義
1燒嘴頭11引出管12圓形聯(lián)接法蘭
2蓄熱體21蓄熱球放入門22圓形聯(lián)接法蘭
23煙氣/風管聯(lián) 接管法蘭24蓄熱球放出門
具體實施方式
如
圖1、圖2所示，緊湊型蓄熱式燒嘴裝置，包括燒嘴頭1和蓄熱體 2，燒嘴頭1上焊接有引出管11，引出管11與燒嘴頭1呈70° 90°傾斜 夾角，引出管11配有圓形聯(lián)接法蘭12;蓄熱體2為方形箱式結(jié)構(gòu)，蓄熱 體2頂面的一側(cè)設(shè)有與引出管上圓形聯(lián)接法蘭12相配的聯(lián)接法蘭22，燒 嘴頭1通過該法蘭連接方式固定在蓄熱體2上，蓄熱體2頂面的另一側(cè)設(shè) 有蓄熱球放入門21，蓄熱體2的端面設(shè)有蓄熱球放出門24，蓄熱體2的 兩側(cè)面分別設(shè)有煙氣/風管聯(lián)接管法蘭23。
燒嘴頭1與蓄熱體2直接聯(lián)接，大大減小了燒嘴裝置的總高度；另外， 燒嘴頭1與引出管11之間70° 90°傾斜焊接，其垂直方向傾角根據(jù)使 用要求調(diào)整確定，此方式進一步減小了燒嘴裝置的總高度。傾斜式的燒嘴 頭l，其傾斜角度根據(jù)實際應用要求調(diào)整。燒嘴頭底部有水平設(shè)置的圓形 聯(lián)接法蘭12，燒嘴頭1與蓄熱體2之間采用圓形法蘭連接，可以通過直接 旋轉(zhuǎn)圓形法蘭來調(diào)整燒嘴頭水平方向轉(zhuǎn)角，應用更靈活。
蓄熱體2兩側(cè)均設(shè)有煙氣/風管聯(lián)接管法蘭23 ，可根據(jù)需要選擇使用， 不使用時可采用盲板封住。
綜上所述，該新型蓄熱式燒嘴裝置，設(shè)計獨特、結(jié)構(gòu)新穎，取消了燒 嘴頭與蓄熱體之間的聯(lián)接管，優(yōu)化了燒嘴頭及蓄熱體結(jié)構(gòu)，其相互間聯(lián)接 更緊湊，大大減小了燒嘴裝置的總安裝高度，整個燒嘴裝置可直接放置在 爐體四周的平臺上，同時在蓄熱體兩側(cè)均有對稱的煙氣/助燃風聯(lián)接管接
口，其管路聯(lián)接更靈活、換球操作極為方便。該裝置的生產(chǎn)制造成本相對 較低，使用效果非常之好，值得在業(yè)內(nèi)廣泛推廣使用。
需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的說 明，但是這些說明只是對本實用新型說明性的，而不是對本實用新型的限 制，任何不超出本實用新型實質(zhì)精神內(nèi)的實用新型創(chuàng)造，均落入本實用新 型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.緊湊型蓄熱式燒嘴裝置，包括燒嘴頭(1)和蓄熱體(2)，其特征在于所述燒嘴頭(1)焊接有引出管(11)，引出管(11)與燒嘴頭(1)呈傾斜夾角，引出管(11)配有聯(lián)接法蘭(12)；所述蓄熱體(2)為方形箱式結(jié)構(gòu)，蓄熱體(2)頂面的一側(cè)設(shè)有與引出管上聯(lián)接法蘭(12)相配的聯(lián)接法蘭(22)，燒嘴頭(1)通過該法蘭連接方式固定在蓄熱體(2)上，蓄熱體(2)頂面的另一側(cè)設(shè)有蓄熱球放入門(21)，蓄熱體(2)的端面設(shè)有蓄熱球放出門(24)，蓄熱體(2)的兩側(cè)面均設(shè)有煙氣/風管聯(lián)接管法蘭(23)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型蓄熱式燒嘴裝置，其特征在于所 述引出管(11)與燒嘴頭(1)呈70° 90°的夾角。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型蓄熱式燒嘴裝置，其特征在于所 述引出管上的聯(lián)接法蘭(12)為圓形聯(lián)接法蘭，蓄熱體(2)頂面上的聯(lián) 接法蘭(22)也為圓形聯(lián)接法蘭。
專利摘要本實用新型提供一種緊湊型蓄熱式燒嘴裝置，包括燒嘴頭和蓄熱體，燒嘴頭焊接有引出管，燒嘴頭與引出管呈傾斜夾角，引出管配有聯(lián)接法蘭；蓄熱體為方形箱式結(jié)構(gòu)，蓄熱體頂面的一側(cè)設(shè)有與引出管上聯(lián)接法蘭相配的聯(lián)接法蘭，燒嘴頭通過該法蘭連接方式固定在蓄熱體上，蓄熱體頂面的另一側(cè)設(shè)有蓄熱球放入門，蓄熱體的端面設(shè)有蓄熱球放出門，蓄熱體的兩側(cè)面分別設(shè)有煙氣/風管聯(lián)接管法蘭。本實用新型技術(shù)方案取消了燒嘴頭與蓄熱體之間的聯(lián)接管，優(yōu)化了燒嘴頭及蓄熱體結(jié)構(gòu)，相互間聯(lián)接更緊湊，大大減小了燒嘴裝置的總安裝高度；在蓄熱體兩側(cè)均有對稱的煙氣/助燃風聯(lián)接管接口，其管路聯(lián)接更靈活、換球操作極為方便，值得推廣應用。
文檔編號F23D23/00GK201193820SQ20082003280
公開日2009年2月11日 申請日期2008年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月7日
發(fā)明者雷 何, 余志華, 陳建林 申請人:蘇州博能爐窯科技有限公司