專利名稱：熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及能量交換技術(shù)領(lǐng)域，具體是 一 種熱交 換器。
背景技術(shù)：
目前公知技術(shù)中的熱泵熱交換器 一 般采用在箱體中安 裝螺旋內(nèi)管或在外管中安裝內(nèi)管，此種熱泵熱交換器在應(yīng) 用時，高溫的熱介質(zhì)在內(nèi)管中流動，但存在以下缺陷1 、
內(nèi)管與外界的接觸面積較小，傳熱面積較小，傳熱效率低； 2、熱交換器的外形體積大，占用體積大，安裝與維護不方
便，材料成本較高。
如專利號為2004201033767，實用新型名稱為節(jié)能熱 換器，就是采用在外管中增加內(nèi)管的數(shù)量達到擴大傳 積的效果，這種設(shè)計由于在外管中增加數(shù)量多的內(nèi)管， 管線長度需要達到數(shù)米的長度，加工成螺旋盤管形狀， 達到設(shè)計效果，加工成螺旋盤管需要，外管和內(nèi)管只 用管徑較小的金屬管，內(nèi)管 一 般采用銅管，以提高傳 率，內(nèi)管是直接采用現(xiàn)成的銅管，銅管的厚度較大， 的外表面積是熱交換面積，內(nèi)管的外表面積小，只有增加內(nèi)管的數(shù)量和長度，從而導(dǎo)致這種熱交換器加工成螺 旋盤管時體積較大、成本較大和實際熱交換效率較低，在 大功率連續(xù)進行熱交換時受到限制。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述結(jié)構(gòu)存在的缺點，而 提供一種體積小、效率高、安裝方便、成本低的熱交換器。 本實用新型用以下方式實現(xiàn)的
由若干個橫切面呈圓形或者方形的套管依次相套成若 干層通道，每層通道的厚度由中心向外逐漸遞減，套管從 中心向外每層的長度逐漸縮短，并將通道兩端密封，套管
相隔兩端的連通由連通管 一 端連接于套管 一 端的側(cè)壁上，
另 一 端連接于套管 一 端密封的端壁上，分別錯開連通內(nèi)層 和外層通道。
相隔通道在兩端密封處依次相互連通串接或并接成一
熱交換組，相鄰兩組熱交換組的首尾設(shè)置有進出口 。
本實用新型的有益效果是體積小，熱交換面積大， 熱交換效率高，無燥音，方便安裝，易維護，成本低 ，


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1的套管相并接的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是熱交換器應(yīng)用于制冷循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的另 一 實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體的實施例
以下結(jié)合附圖對本實用新型作具體進 一 步的說明。
如圖1 、 2所示，由若干個橫切面呈圓形或者方形的套 管1依次相套成若干層通道，每層通道的厚度由中心向外 逐漸遞減，套管1從中心向外每層的長度逐漸縮短，并將
通道兩端密封，套管1相隔兩端的連通由連通管2 —端連
接于套管1 一端的側(cè)壁上，另 一 端連接于套管1 一端密封 的端壁上，分別錯開連通內(nèi)層和外層通道，相隔通道在兩
端密封處依次相互連通串接成 一 熱交換組9 ，相鄰兩組熱 交換組9的首尾設(shè)置有進出口。
如圖3所示套管1是并接成一熱交換組9，其熱交 換效果是最佳。
如圖4所示熱交換組9應(yīng)用于制冷循環(huán)系統(tǒng)中，其原 理是..當(dāng)壓縮機3工作時，從壓縮機3的排出的高溫高壓 制冷劑蒸氣進入熱交換組9的內(nèi)部，熱交換組9內(nèi)冷熱介
質(zhì)快速發(fā)生熱交換，經(jīng)過釋放熱量的熱介質(zhì)進入冷凝器4 ， 在冷凝器4內(nèi)，將部分熱量傳遞給周圍的空氣，中溫中壓的制冷劑經(jīng)過干燥過濾器5、毛細管6節(jié)流降壓后的.制冷
劑進入蒸發(fā)器7，從外部吸收熱量，達到制冷的效果，在 蒸發(fā)器7中的制冷劑吸收熱量沸騰為氣態(tài)后，進入壓縮機 3內(nèi)進行循環(huán)壓縮；
如圖5所示在圖4的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，熱交熱組9連接有 溫水箱8 ，把吸收的熱量傳遞給溫水箱8 ，對溫水箱8中的 冷水能進行預(yù)熱，熱水箱8中的水被電熱管進 一 步加熱成熱 水，節(jié)約利用了從熱水箱8流出熱水的能量。
權(quán)利要求1、一種熱交換器，包括套管，其特征在于由若干個套管依次相套成若干層通道，通道兩端密封，并且相隔通道在兩端密封處依次相互連通串接成一熱交換組，相鄰兩組熱交換組的首尾設(shè)置有進出口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征是所述的套管橫切面呈圓形。
3 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征是所述的套管橫切面呈方形。
4、根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的熱交換器，其特征是所述的套管從中心向外每層的長度逐漸縮短。
5 、根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換器，其特征是所述套管相隔的連通是由連通管 一 端連接于套管 一 端的側(cè)壁上，另 一 端連接于套管 一 端密封的端壁上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換器，其特征是所述套管兩端的連通管分別錯開連通內(nèi)層和外層通道。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換器，其特征是所述套管構(gòu)成的通道，每層通道的厚度由中心向外逐漸遞減。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換器，其特征是所述套管的相隔通道在兩端密封處依次相互連通并接成 一 熱交換組。
專利摘要本實用新型涉及能量交換技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種熱交換器，由若干個橫切面呈圓形或者方形的套管依次相套成若干層通道，每層通道的厚度由中心向外逐漸遞減，套管從中心向外每層的長度逐漸縮短，并將通道兩端密封，套管相隔兩端的連通由連通管一端連接于套管一端的側(cè)壁上，另一端連接于套管一端密封的端壁上，分別錯開連通內(nèi)層和外層通道，有益效果是體積小、熱交換面積大、熱交換效率高、無噪音、方便安裝、易維護和成本低。
文檔編號F28D7/10GK201306954SQ200820202720
公開日2009年9月9日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者左 江 申請人:左 江