專利名稱：熱交換器的制作方法
熱交換器相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用本申請(qǐng)要求2007年12月13日提交的發(fā)明名稱為“熱交換器”的美國非臨時(shí)專利 申請(qǐng)?zhí)?1/956，139的優(yōu)先權(quán)，其全部內(nèi)容以引用的方式并入本文。
背景技術(shù)：
此部分的目的是向讀者介紹可能涉及到以下說明和/或要求的本發(fā)明各方面的 各方面技術(shù)。相信該論述將有助于提供給讀者背景信息以便更容易地理解本發(fā)明的各方 面。相應(yīng)地，應(yīng)該理解這些闡述僅供在此參考，而不列入現(xiàn)有技術(shù)。壓縮機(jī)通常采用熱交換器來降低被壓縮流體的溫度。隨著壓縮流體，流體溫度通 常升高。然而，通常不希望溫度升高，因?yàn)檫@樣會(huì)降低壓縮機(jī)的效率。因而，為了降低溫度， 被壓縮流體通常通向熱交換器。某些類型的熱交換器由于腐蝕而使維護(hù)費(fèi)用較昂貴。特別是，已知腐蝕產(chǎn)物的累 加會(huì)影響液冷式熱交換器。這些裝置通過使高溫流體經(jīng)過輸送較低溫度液體的導(dǎo)管來去 除較高溫度流體的熱量。然而，冷卻液會(huì)腐蝕導(dǎo)管，從而阻礙冷卻液的流動(dòng)。例如，有些水 冷式熱交換器使用一段時(shí)間后生銹而損壞。高溫被壓縮流體流經(jīng)浸入水中的管道的浸水式 (water-in-shell)設(shè)計(jì)尤其容易被腐蝕。周圍的水通常置于殼體中，由此可能使殼體和管 道的外表受到腐蝕。腐蝕會(huì)帶來昂貴的維護(hù)程序在一些情況下，更換、再加工或用化學(xué)方 法清潔被腐蝕部分。這些程序均會(huì)導(dǎo)致一段時(shí)間內(nèi)壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)并且增加壓縮機(jī)的維護(hù)成 本。


當(dāng)參考附圖閱讀以下的詳細(xì)說明時(shí)，將會(huì)更好的理解本發(fā)明的這些和其他特征、 方面和優(yōu)點(diǎn)，其中所有附圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同的部分。圖1是流體傳遞系統(tǒng)的實(shí)例的截面圖；圖2是熱交換器的實(shí)例的透視圖；圖3是圖2的熱交換器的分解圖；圖4是圖2的熱交換器中的管的放大透視圖；圖5是圖2的熱交換器中的管的另一放大透視圖，其中示出了另一種連接管的方 式；圖6是安裝在圖1的流體傳遞系統(tǒng)的組件中的圖2的熱交換器的截面圖；圖7是熱交換器的第二實(shí)例的透視圖；以及圖8是熱交換器的第三示例的透視圖。
具體實(shí)施例方式下面將說明本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)具體實(shí)施例。這些所說明的實(shí)施例僅是本發(fā)明的 示例性實(shí)施例。另外，為了簡潔地說明這些示例性實(shí)施例，不會(huì)在說明書中說明實(shí)際實(shí)施方式的所有特征。應(yīng)該理解在任何這樣實(shí)際實(shí)施方式的研發(fā)過程中，如在任何工程項(xiàng)目或設(shè) 計(jì)項(xiàng)目中，必須確定大量實(shí)施方式細(xì)節(jié)以達(dá)到研發(fā)者的特定目標(biāo)，諸如符合系統(tǒng)相關(guān)和業(yè) 務(wù)相關(guān)要求等，其隨著實(shí)施方式不同而不同。此外，應(yīng)該理解這種研發(fā)工作將是復(fù)雜而耗時(shí) 的，但對(duì)于那些受益于本公開的普通技術(shù)人員而言不過是設(shè)計(jì)、加工和制造的例行程序而已。圖1示出了流體傳遞系統(tǒng)10的實(shí)例。所示出的系統(tǒng)10包括具有熱交換器14的 壓縮機(jī)12，在一些實(shí)施例中該熱交換器14可以緩解上述的一些問題。在說明流體傳遞系統(tǒng) 10的其他特征之后，再來說明熱交換器14。系統(tǒng)10還可包括待壓縮流體源16、被壓縮流體 目的地18、冷卻劑源20以及發(fā)動(dòng)機(jī)22。在一些實(shí)施例中，壓縮機(jī)可以是由北卡羅萊納州戴 維森英格索蘭公司(lngersoll Rand ofDavidson，North Carolina)(或其他一些國內(nèi)或國 際機(jī)構(gòu))制造的壓縮機(jī)，可以是諸如CENTAC II族(例如，1ACII、2CC、2ACII、2CII、3CII和 5CII)壓縮機(jī)或CENTAC CV族(例如，CVO、CVl、CVlA和CV2)壓縮機(jī)等壓縮機(jī)，但不限于這 些壓縮機(jī)。在本實(shí)施例中，除了熱交換器14之外，壓縮機(jī)12包括入口 24、上游腔室26、葉輪 28、下游腔室30和出口 32。所示的入口 24、上游腔室26、葉輪28、下游腔室30和熱交換器 14大致沿壓縮機(jī)12的中心軸線34旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。在本實(shí)施例中，上游腔室26限定與中心軸線 34大致同心的大致直圓筒體腔，并且下游腔室30限定與中心軸線34大致同心的大致環(huán)形 體腔并且設(shè)置成至少部分在上游腔室26周圍。所示葉輪28包括多個(gè)葉片并且串聯(lián)地布置 于上游腔室26和下游腔室30之間。如下所述，葉輪28構(gòu)成為繞中心軸線34旋轉(zhuǎn)以便壓 縮在上游腔室26和下游腔室30之間流動(dòng)的流體。下游腔室30可包括構(gòu)造為將飛離葉輪 28的流體的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成壓能的擴(kuò)壓器36。下游腔室30還可包括構(gòu)造為去除來自熱交換器 之后的被壓縮流體的冷凝物的不銹鋼除濕器38。這些組件36和38也可以沿中心軸線34 大致旋轉(zhuǎn)對(duì)稱或大致與中心軸線34同心。源16可以是多種流體源中的任一種。例如，源16可以是大氣、壓力容器、反應(yīng)容 器、管道或另一壓縮機(jī)的出口。流體可以是多種流體中的任一種，包括空氣和其他工業(yè)廢 氣，例如氮或甲烷。在一些實(shí)施例中，流體可以是用于驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)線上的一個(gè)或多個(gè)機(jī)器或工 序的工廠空氣或壓縮空氣，該生產(chǎn)線例如為用于制造紡織品、食品、飲料、汽車、醫(yī)藥品、化 學(xué)制品、電子設(shè)備、航天設(shè)備、工業(yè)氣體、石油產(chǎn)品的生產(chǎn)線。另外，流體可用于水處理、造雪
或發(fā)電。相應(yīng)地，目的地18可以是壓力容器、反應(yīng)容器、管道、空氣裝置或另一壓縮機(jī)的入□。在本實(shí)施例中，冷卻劑源20經(jīng)由冷卻劑入口 40和冷卻劑出口 42連接到熱交換器 14。冷卻劑源20構(gòu)造為對(duì)熱交換器14提供諸如液體等冷卻流體。在一些實(shí)施例中，冷卻 劑源20提供水、甲醇、乙二醇、丙二醇及其組合或其他冷卻劑。進(jìn)入冷卻劑入口 40的冷卻 劑的溫度可以大致低于進(jìn)入熱交換器14的被壓縮流體的溫度。所示葉輪28經(jīng)由主動(dòng)齒輪間接連接到發(fā)動(dòng)機(jī)22。發(fā)動(dòng)機(jī)22可包括多種構(gòu)造為輸 出旋轉(zhuǎn)動(dòng)能的裝置。例如，發(fā)動(dòng)機(jī)22可以是電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)、燃?xì)鉁u輪或內(nèi)燃機(jī)。在本實(shí)施 例中，發(fā)動(dòng)機(jī)22與從動(dòng)齒輪(未示出)連接，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)支撐葉輪28的主動(dòng)齒輪。在一些實(shí) 施例中，發(fā)動(dòng)機(jī)22可以構(gòu)造成輸出400馬力到5000馬力，例如，所示發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)造成輸出大 約700馬力。
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在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，壓縮機(jī)12接收來自源16的流體，壓縮流體，去除流體的熱量，去除 流體的水分，然后將流體輸出到目的地18。開始該程序，流體通過入口 24流入，并沿著上游 腔室26到達(dá)葉輪28。流體撞擊葉輪28的旋轉(zhuǎn)葉片，進(jìn)而朝向擴(kuò)壓器36將流體從中心軸線 34沿徑向向外驅(qū)動(dòng)。然后將流體減速并由擴(kuò)壓器36壓縮。在離開擴(kuò)壓器36之后，流體在 下游腔室30中轉(zhuǎn)過90度，由此流體流動(dòng)的方向相對(duì)于流經(jīng)上游腔室26的流體流動(dòng)方向反 向。被壓縮流體流入熱交換器14，如以下參考圖2-4的說明，熱交換器14通過交換被壓縮 流體與來自冷卻劑源20的冷卻劑之間的熱量來去除被壓縮流體中的熱能。接下來，被壓縮 且冷卻后的流體流過除濕器38，除濕器38去除流體冷卻時(shí)可能形成的冷凝物。離開除濕器 28之后，被壓縮流體通過出口 32流出到目的地18。圖2和圖3示出了熱交換器14的細(xì)節(jié)。圖2示出了裝配好的熱交換器14，并且圖 3示出了熱交換器14的局部分解圖。在本實(shí)施例中，熱交換器14包括管箱46、管組48和 50、集管板52和54、襯墊56和58以及管箱蓋60。如圖3所示，所示管箱46包括冷卻劑入口 40、冷卻劑出口 42和隔板62。在本實(shí) 施例中，隔板62是將管箱內(nèi)部分割成上游體腔66和下游體腔68的部件。上游體腔66與 冷卻劑入口 40直接流體連通，并且下游體腔68與冷卻劑出口 42直接流體連通。所示管箱 46限定大致直角棱柱體腔，其具有大致梯形端面70和彎曲的基底72。管箱46的一個(gè)壁74 包括布置成使下游體腔68與管組48形成流體連通的多個(gè)孔。在本實(shí)施例中，管箱46包括 冷卻劑入口 40、冷卻劑出口 42和管箱46的主體之間的密封件。管箱46可以由鋁、不銹鋼 或其他適當(dāng)?shù)牟牧现瞥伞Ｔ诒緦?shí)施例中，管組48和50包括多根管76。所示管76沿大致半圓弧延伸并且以 不同的半徑彎曲。管組48和50中各根管76可以繞中心軸線34彎曲，從而裝配好的熱交 換器14大致與中心軸線34同心。管組48和50的彎曲限定熱交換器14的中央通道77。 管組48和50沿相反的方向彎曲，大致形成相對(duì)的C形，并且大致對(duì)稱。管76可以由銅、鋁 或其他適當(dāng)?shù)牟牧现瞥桑缫韵聟⒖几綀D4的說明，管76可沿著其長度方向包括多個(gè)散熱 片。管組48的內(nèi)部與管箱46的下游體腔68直接流體連通，并且管組50的內(nèi)部與管箱46 的上游體腔66直接流體連通。也就是說，管組48和50連接到隔板62相反的兩側(cè)。通過集管板52和54以及襯墊56將管組48和50接合在一起。這些組件52、56 和54均具有大致相互對(duì)準(zhǔn)且與管組48和50大致對(duì)準(zhǔn)的孔78、80和82。在一些實(shí)施例中， 孔78、80和82可以各行錯(cuò)開地排列成六角點(diǎn)陣，或者可以各行各列大致對(duì)齊地排列成正方 點(diǎn)陣。在本實(shí)施例中，集管板52和54以及襯墊56大致是平坦的且大致限定長方體。集管 板52和54可以由被切削或沖壓的不銹鋼、鋁或其他適當(dāng)?shù)牟牧现瞥?，并且襯墊56可以由 金屬、硅樹脂、聚合物、氯丁二烯橡膠或其他適當(dāng)?shù)牟牧现瞥?。管箱蓋60除了與管組50的另一端連接之外大致類似于集管板54。因而，在本實(shí) 施例中，管箱蓋60包括大致與管組50中的管76對(duì)準(zhǔn)的多個(gè)孔。管箱蓋60與集管板54形 成角度84，該角度的范圍可以是165 188度。襯墊58大致為平坦的并且大致尺寸與管箱46的側(cè)邊吻合。在本實(shí)施例中，襯墊 58包括限定大致長方體的孔86。襯墊58可以由金屬、硅樹脂、聚合物或其他適當(dāng)?shù)牟牧现?成。裝配時(shí)，將熱交換器14可容納在具有直徑59的直圓筒體腔中?？梢詤⒖?jí)嚎s機(jī)12的型式來選擇直徑59。在各種實(shí)施例中，直徑59可以處在12到30英寸之間，例如大約 18英寸。然而，在其他實(shí)施例中，熱交換器14可以構(gòu)造為可容納在不同形狀或尺寸的體腔中。圖4和圖5是管箱蓋60和管76的放大的剖開透視圖。如圖所示，各根管76大致 與管箱蓋60的表面垂直，在該表面附近管76接合到管箱蓋60。在圖4的實(shí)施例中，通過可 被焊接或錫焊的接合點(diǎn)90將管76與管箱蓋60接合。作為另一種選擇，或另外，在圖5的 實(shí)施例中，通過螺紋連接件92將管與管箱蓋60接合。管76可以類似地接合到管箱46以 及集管板52和54。管76也可在與管箱46以及集管板52和54接合處附近大致與這些組 件垂直。在本實(shí)施例中，各根管76包括散熱片88。所示散熱片88沿著管76的長度方向 串聯(lián)地按一定的間隔隔開，并且分別限定與管76大致同心的大致環(huán)形體88。散熱片88的 側(cè)面可以由法向量90來表征，該法向量90大致與中心軸線34垂直并且大致與管76相切。 在其他實(shí)施例中，散熱片88可以具有不同的形狀或可以省略散熱片88，這不是暗示也不可 以省略文中所討論的其他任何特征。圖6是安裝在壓縮機(jī)12的被稱為機(jī)罩94的組件中的熱交換器14的截面。在本 實(shí)施例中，機(jī)罩94包括將上游腔室26和下游腔室30分開的主氣管96。主氣管96可以由 鋼、不銹鋼、青銅、黃銅或其他適當(dāng)?shù)牟牧现瞥?。如圖所示，熱交換器14設(shè)置在下游腔室30 中。機(jī)罩94可以由鑄鐵、鋼或其他適當(dāng)?shù)牟牧现瞥?。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，熱交換器14去除流過機(jī)罩94的流體的熱能。如箭頭98所示，高 溫的被壓縮流體流入機(jī)罩94。在一些實(shí)施例中，流體是處在100到500華氏溫度之間的空 氣。流體在管76的散熱片88之間流動(dòng)，并且散熱片88和管76將熱量從流體中傳導(dǎo)出去。 同時(shí)，冷卻劑流經(jīng)管76以便排散從被壓縮流體去除的熱量。冷卻劑可以是處在50到150 華氏溫度之間或是低于流體100的溫度的一些其他溫度的水。如箭頭100所示，冷卻劑流 入冷卻劑入口 40，并且隔板62大致阻擋冷卻劑直接流到冷卻劑出口 42。相反，在本實(shí)施 例中，冷卻劑流過管箱蓋60并進(jìn)入管組50。在流經(jīng)管組50的同時(shí)，冷卻劑從管76抽取熱 量。當(dāng)冷卻劑到達(dá)集管板54時(shí)，隨著流體流經(jīng)集管板54、襯墊56和集管板52并進(jìn)入管組 48，冷卻劑流經(jīng)孔82、80和78。接下來，在流回到管箱46的下游體腔68之前，冷卻劑流經(jīng) 管組48并去除管76的熱量。最后，冷卻劑流出冷卻劑出口 42，并且在一些實(shí)施例中，冷卻 劑流回到冷卻劑源20。在一些實(shí)施例中，冷卻劑源20包括另一個(gè)熱交換器以便在使用過 的冷卻劑與大氣之間交換熱量。在這些實(shí)施例中，冷卻劑可以被再冷卻并循環(huán)回?zé)峤粨Q器 14。在被壓縮流體流過熱交換器14之后，如箭頭104所示，流體可以流經(jīng)機(jī)罩94并流出壓 縮機(jī)12。在一些實(shí)施例中，熱交換器14可以比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)更容易維護(hù)。因?yàn)槔鋮s劑與機(jī)罩94 分離，所以機(jī)罩94不會(huì)被冷卻劑腐蝕。結(jié)果，在一些實(shí)施例中，可以避免從機(jī)罩94消除腐 蝕產(chǎn)物的昂貴操作。此外，在一些實(shí)施例中，可以相對(duì)容易地清潔熱交換器14。為了清潔 管組48和50的內(nèi)部，可以拆開集管板52和54以及管箱蓋60從而將管組50與管組48分 離。然后可以用鋼絲刷或化學(xué)品來清潔管76的內(nèi)部。作為另一種選擇，在一些系統(tǒng)中，熱 交換器14可以為一次性的，當(dāng)熱交換器14被腐蝕時(shí)，可以用新的熱交換器14替換?？稍O(shè)想熱交換器14的幾種變型。因?yàn)槔鋮s劑在流出之前僅繞熱交換器14流經(jīng)一次，因此將熱交換器14稱為單程熱交換器。也就是說，在所示實(shí)施例中，冷卻劑不是多次流 經(jīng)各個(gè)管組48或50。然而，在其他實(shí)施例中，熱交換器14可以是多程熱交換器，并且冷卻 劑在流出之前可以多次流經(jīng)各個(gè)管組48和50。圖7示出了熱交換器114的第二實(shí)例。所示熱交換器114包括管組116和管箱 118。在本實(shí)施例中，管組116大致呈圓形并且各端部直接與管箱118接合。所示管箱118 包括引導(dǎo)冷卻劑流經(jīng)管組116的隔板。可以通過焊接、錫焊、螺紋連接件或其他適當(dāng)?shù)慕雍?方式將管組116與管箱接合。圖8示出了熱交換器214的第三實(shí)例。本實(shí)施例包括大致為U形的管組216和大 致為反向定向的U形的管箱218。與其他實(shí)施例一樣，所示管箱218包括引導(dǎo)冷卻劑流經(jīng)管 組216的隔板，并且可以通過焊接、錫焊、螺紋連接件或其他適當(dāng)?shù)慕雍戏绞綄⒐芙M216與
管箱接合。在附圖中以實(shí)例示出了具體的實(shí)施例并且在文中進(jìn)行了詳細(xì)說明，但可以容易地 對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種修改和變型。然而，應(yīng)該理解到目的不是將本發(fā)明限于所公開的特定形 式。相反地，本發(fā)明將涵蓋屬于以下所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的主旨和范圍內(nèi)的所 有變型、等同布置和替換。
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權(quán)利要求
一種熱交換器，包括管箱，其具有冷卻劑入口和冷卻劑出口；以及多根管，其內(nèi)部與所述管箱流體連通，其中所述多根管和所述管箱構(gòu)造為可容納在壓縮機(jī)的機(jī)罩中。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中，所述管箱包括 隔板；上游體腔，其位于所述隔板的一側(cè)并且與所述冷卻劑入口直接流體連通；以及 下游體腔，其位于所述隔板的另一側(cè)并且與所述冷卻劑出口直接流體連通。
3.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中，所述管箱大致為具有大致梯形基底的直角棱柱的形狀。
4.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中，所述多根管中的每根管具有大致沿著其長度方向的主要部分彎曲的縱向軸線。
5.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中，所述多根管中的每根管具有大致彎曲成圓的至少一部分的流動(dòng)路徑。
6.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中，所述多根管中的每根管大致與所述機(jī)罩的主氣管同心。
7.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中，所述多根管包括第一管組，其大致沿著第一 C形路徑彎曲并且一端與所述管箱接合；以及第二管組，其 大致沿著第二 C形路徑彎曲并且一端與所述管箱接合，其中集管板將所述第一管組的另一 端與所述第二管組的另一端接合。
8.一種方法，包括接收通過大致圓筒狀上游通道的第一壓力的氣體； 利用葉輪壓縮所述氣體；使被壓縮氣體流經(jīng)設(shè)置在下游通道中的熱交換器，其中，所述熱交換器圍繞所述上游 通道設(shè)置，并且所述熱交換器包括多根管，冷卻劑在所述多根管中流動(dòng)。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述多根管中的每根管包括大致與所述被壓縮氣體流經(jīng)所述熱交換器的方向平行的 多個(gè)散熱片。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，包括使所述被壓縮氣體流經(jīng)設(shè)置在所述熱交換器的上游的擴(kuò)壓器。
11.如權(quán)利要求8所述的方法，包括使所述被壓縮氣體流經(jīng)設(shè)置在所述熱交換器下游的除濕器。
12.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述熱交換器構(gòu)造為可容納在由機(jī)罩和主氣管限定的大致環(huán)形體腔中。
13.如權(quán)利要求8所述的方法，其中， 所述冷卻劑是水，并且所述氣體是空氣。
14.如權(quán)利要求8所述的方法，包括使冷卻劑流入與所述多根管連接的管箱的上游體腔； 使所述冷卻劑流經(jīng)所述多根管的第一管組；使所述冷卻劑流經(jīng)將所述第一管組與所述多根管的第二管組連接的集管板； 使所述冷卻劑流經(jīng)所述第二管組； 使所述冷卻劑流入所述管箱的下游體腔；以及 使所述冷卻劑流經(jīng)所述冷卻劑出口。
15.一種系統(tǒng)，包括 熱交換器，其包括管組，其包括沿著大致圍繞所述熱交換器的中心軸線彎曲的路徑延伸的多根管； 管箱，其與所述管組流體接合，并且構(gòu)造為與冷卻劑入口和冷卻劑出口接合，其中，所 述熱交換器具有構(gòu)造為可容納在壓縮機(jī)的氣管外周的中央通道。
16.如權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，包括 集管板，其與所述管組接合。
17.如權(quán)利要求16所述的系統(tǒng)，其中， 所述集管板包括大致排列成六角點(diǎn)陣的多個(gè)孔。
18.如權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)，其具有葉輪和機(jī)罩，其中，所述熱交換器和主氣管布置在所述機(jī)罩中。
19.如權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，包括流體源，其與所述壓縮機(jī)的入口流體接合，其中，所述入口與所述主氣管流體接合； 發(fā)動(dòng)機(jī)，其經(jīng)由軸與所述葉輪機(jī)械地接合；以及 流體目的地，其與所述熱交換器的下游側(cè)流體接合。
20.如權(quán)利要求19所述的系統(tǒng)，其中，所述流體源、所述流體目的地或所述流體源和所述流體目的地兩者是另一壓縮機(jī)。
21.如權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其中，所述管組和所述管箱大致限定所述中心軸線的位置。
22.如權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其中， 所述管組大致具有U形。
23.一種方法，包括從壓縮機(jī)的機(jī)罩上拆下熱交換器； 將第一管組與所述熱交換器分離；以及 清潔所述第一管組的內(nèi)部。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，包括將第二管組與集管板分離，所述集管板與所述第一管組接合。
25.如權(quán)利要求23所述的方法，其中，拆下所述熱交換器的步驟包括將所述熱交換器與冷卻劑入口和冷卻劑出口拆開。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種系統(tǒng)、方法以及裝置，所述裝置包括熱交換器，其具有管箱，所述管箱帶有冷卻劑入口和冷卻劑出口；以及多根管，其內(nèi)部與所述管箱流體連接。在一些實(shí)施例中，所述多根管和所述管箱構(gòu)造為可容納在壓縮機(jī)的機(jī)罩中。
文檔編號(hào)F28D7/00GK101918783SQ200880125098
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日
發(fā)明者安德魯·紐曼, 斯科特·塔克特, 愛德華·S·切霍夫斯基 申請(qǐng)人:卡梅倫國際有限公司