專利名稱：集裝箱移動式水煤漿裝置及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種水煤漿產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種有別于傳統(tǒng)水煤漿工藝
的采用將原煤"細碎+預磨+兩段磨礦"或精選煤"預磨+兩段磨礦"的高效優(yōu)質集裝 箱移動式水煤漿裝置及其生產(chǎn)工藝，整套工藝裝備同集裝箱大小，與車架盤聯(lián)接后即為
可移動式。
背景技術：
水煤漿是20世紀70年代末國際石油危機時出現(xiàn)的一項煤炭高新技術產(chǎn)品，它是 由65% -70%的煤粉和29% -34%的水及1 %左右的微量化學添加劑制備而成的流體。水 煤漿的外觀像油，儲運像油，燃燒起來也像油。水煤漿能穩(wěn)定的著火燃燒，既保留了煤 的燃燒特性，又具備了類似重油的液態(tài)燃料應用特點。水煤漿是一種最現(xiàn)實的、高效的 煤基流體燃料，也是一種制備相對簡單，便于輸送儲存，安全可靠，低污染的新型清潔 燃料，更是"以漿代煤"、節(jié)約能源、降低燃料成本的最佳替代燃料。屬于燃料家族的 新成員，當今潔凈煤技術的重要組成部分。 在我國石油資源相對比較短缺的情況下，以煤代油適合我國的國情，而水煤漿 是以煤代油最理想的煤炭產(chǎn)品。水煤漿具有濃度高，粒度細、流變好、長期儲存不沉淀 等特點，完全能夠代替燃油在工業(yè)鍋爐、化工鍋爐、電站鍋爐、工業(yè)窯爐等制熱設備上 充分發(fā)揮潛能。水煤漿并能夠象燃油一樣泵送，霧化。它成功地將原煤炭60%的燃燒率 提升到98%以上，而爐渣中的含炭量則由燒煤炭的13.7%降到燒水煤漿的0.59%。從而 充分體現(xiàn)了環(huán)保，節(jié)能的主題。同時水煤漿的開發(fā)及推廣應用，使廣大用戶走出燃油的 價格昂貴，燒不起的陰影，降低鍋爐的運行成本，保障用戶的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán) 保效益。 水煤漿的特性(1)、燃燒效率高(在98%以上)、污染物排放低。(2)、具有石 油一樣的流動性和穩(wěn)定性。(3)、可以泵送、霧化和穩(wěn)定著火燃燒，但不自燃。(4)、水 煤漿的發(fā)熱量在4500-4800大卡/公斤，約兩噸水煤漿可代替一噸重油。
目前世界上，水煤漿的制備有干法制漿工藝、干濕法聯(lián)合制漿工藝、高濃度磨 礦制漿工藝、中濃度磨礦制漿工藝、高中濃度磨礦級配制漿工藝、結合選煤的制漿工藝 等等。有些制漿工藝因制漿的效率低、能耗高、對原煤的水分要求嚴、顆粒堆積效率和 適應性差等原因，已很少應用。由于現(xiàn)有水煤漿的生產(chǎn)技術參差不齊，受市場和投資的 限制，短期內(nèi)難以形成規(guī)模效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有中小型水煤漿用戶或水煤漿生產(chǎn)企業(yè)面臨的水煤漿 行業(yè)目前的工藝技術存在項目投資過高、投入產(chǎn)出比失調及產(chǎn)品質量不穩(wěn)定、無法生產(chǎn) 優(yōu)質高濃度水煤漿等重大缺陷或不足，依托"多破少磨"、"堆積效率"等理論，在 此基礎上提供一種高效優(yōu)質集裝箱移動式水煤漿裝置及其生產(chǎn)工藝，提出了一種全新的"細碎+預磨+兩段磨礦"和"預磨+兩段磨礦"的高效優(yōu)質集裝箱移動式水煤漿裝置 及其生產(chǎn)工藝。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 —種高效優(yōu)質集裝箱移動式水煤漿裝置，包括預磨機、經(jīng)提升機與預磨機接通 的第一除渣機、與第一除渣機下口接通煤粉倉，其特征在于在煤粉倉下設有配料秤， 配料秤經(jīng)給料機與制漿磨機接通，同時水儲罐、分散劑儲罐和穩(wěn)定劑儲罐也分別經(jīng)給料 機與制漿磨機接通；制漿磨機又經(jīng)第二除渣機和臥式工藝泵與工藝攪拌罐接通，工藝攪 拌罐經(jīng)立式工藝泵與旋流器接通；旋流器的一條管道與第三除渣機接通，并經(jīng)第三除渣 機與剪切熟化罐接通，旋流器的另一條管道與剪切整形磨接通，并經(jīng)第三除渣機與剪切 熟化罐接通，上述各個設備構成整條生產(chǎn)線安裝于車架盤上。 上料設備與原煤倉相連接，原煤倉的下部出口連接原煤喂料機，原煤喂料機與 高效預磨機接通。 在煤粉倉上增設有收塵器及與之配套收塵風機，收回的細粉則直接入煤粉倉， 此段即完成原料加工。
—種高效優(yōu)質集裝箱移動式水煤漿生產(chǎn)工藝，其特征在于 (1)、原料煤經(jīng)細碎機破碎后，送入預磨機或精選煤直接進入預磨機，經(jīng)預磨機 進一步加工后，出料粒度小于lmm的顆粒占80X以上，實現(xiàn)入磨顆粒細的目的；
(2)、出預磨機的煤粉存入煤粉倉，煤粉倉下連接的配料秤按給定的標準計量煤 粉，煤粉經(jīng)配料秤計量后，與水、分散劑和穩(wěn)定劑經(jīng)給料機一同喂入制漿磨機粉磨，在 此過程中水、分散劑和穩(wěn)定劑在給料機輸送的過程中完成固、液的捏混及攪拌均勻，固 液混合物經(jīng)制漿磨機研磨加工后，成為一種類似油狀的粘稠液體，即為半成品水煤漿；
(3)、從制漿磨機排出的半成品水煤漿又經(jīng)第二除渣機和臥式工藝泵泵送至工藝 攪拌罐，工藝攪拌罐中的半成品水煤漿又經(jīng)立式工藝泵泵送至旋流器進行分離；在此進 行分級后，經(jīng)過旋流器分離合格的水煤漿溢流至第三除渣機(13)過濾后進入剪切熟化 罐，不合格的水煤漿底流至剪切整形磨進行粉磨整形，隨后排入第三除渣機進行過濾， 過濾后的水煤漿進入剪切熟化罐，在剪切熟化罐中進行剪切、均質和熟化，經(jīng)熟化的水 煤漿即為成品漿，泵送至成品罐貯存、出廠， (4)、將上述各個設備構成整條的生產(chǎn)線安裝于車架盤上，根據(jù)需要移動該車輛 進行水煤漿的加工。 在步驟1中，將上料設備與原煤倉相連接，原煤倉的下部出口連接原煤喂料 機，原煤喂料機與預磨機接通，上料設備將原料煤輸送入原煤倉，經(jīng)原煤倉的下部出口 連接的原煤喂料機給料入預磨機，然后經(jīng)提升機送入第一除渣機，去除了煤粉原料中的 大顆粒雜質后入煤粉倉。 在步驟4之后，兩股料流匯入熟化罐后，在此進一步剪切、熟化，即通過臥式 螺旋泵送入均質配漿罐內(nèi)配漿儲存或直接配漿發(fā)送給用戶。 煤粉、水、分散劑和穩(wěn)定劑的配比按重量份數(shù)配制如下55 75份的煤粉、 25-35份的水、l-3份的分散劑、l-3份的穩(wěn)定劑。 本發(fā)明具有如下積極效果流程簡單、整體布局緊湊，總裝機容量小、投資 低、建設工期很短(3 7天即可投產(chǎn))，可滿足多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)，對原煤的適應性強
5(粒度、水分、易磨性指數(shù)等)。既能生產(chǎn)高濃度水煤漿，又能生產(chǎn)超細水煤漿，還能實 現(xiàn)水煤漿顆粒的"雙峰級配"。堆積效率高(74%以上)，穩(wěn)定性優(yōu)良，流動性好。將 整條生產(chǎn)線安裝于車架盤上時，即可實現(xiàn)移動式生產(chǎn)，對于生產(chǎn)企業(yè)維護設備和方便一 些小型的水煤漿用戶是十分有利的。 經(jīng)本制漿工藝的生產(chǎn)實例檢驗水煤漿產(chǎn)品的有關技術參數(shù)如下濃度63.5% 70%，平均粒度30iim 50iim，灰分ACWM《7X，干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf 33%左右， 硫分St， CWM《0.47% ，低位發(fā)熱量Qnet 4334 4628Kcal/Kg，各項指標均符合國標CB/ T18855——2002《水煤漿技術條件》要求。水煤漿要濃度高且流動性好，主要通過煤漿 中合理的粒度分布來實現(xiàn)。大小顆粒能相互充填，減少空間隙，從而使固體占有率即堆 積效率提高。使堆積效率提高的技術稱"級配"技術，為水煤漿制備的關鍵技術之一。 水煤漿的級配主要通過選擇適當磨介級配來實現(xiàn)，包括運行過程中磨介的添加控制。


圖1為本發(fā)明的裝置結構示意圖。
圖2為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示， 一種高效優(yōu)質集裝箱移動式水煤漿裝置，包括預磨機24、經(jīng)提升 機3與預磨機24接通的第一除渣機4、與第一除渣機4下口接通煤粉倉5，其特征在于 在煤粉倉5下設有配料秤23，配料秤經(jīng)給料機22與制漿磨機21接通，同時水儲罐6、分 散劑儲罐7和穩(wěn)定劑儲罐8也分別經(jīng)給料機22與制漿磨機21接通；制漿磨機21又經(jīng)第 二除渣機20和臥式工藝泵19與工藝攪拌罐18接通，工藝攪拌罐18經(jīng)立式工藝泵17與 旋流器ll接通；旋流器11的一條管道與第三除渣機13接通，并經(jīng)第三除渣機13與剪切 熟化罐14接通，旋流器的另一條管道與剪切整形磨12接通，并經(jīng)第三除渣機13與剪切 熟化罐14接通，上述各個設備構成整條生產(chǎn)線安裝于車架盤27上，在車架盤27下面設 置支撐體26。剪切熟化罐14通過臥式螺旋泵16送入均質配漿罐15內(nèi)配漿儲存或直接配 漿發(fā)送給用戶。 上料設備1與原煤倉2相連接，原煤倉2的下部出口連接原煤喂料機25，原煤喂 料機25與高效預磨機24接通。 在煤粉倉5上增設有收塵器9及與之配套收塵風機10，收回的細粉則直接入煤粉 倉，此段即完成原料加工。 如圖2所示， 一種高效優(yōu)質集裝箱移動式水煤漿生產(chǎn)工藝，其特征在于
(1)、原料煤經(jīng)細碎機破碎后，送入預磨機24或精選煤直接進入預磨機24，經(jīng) 預磨機24進一步加工后，出料粒度小于lmm的顆粒占80X以上，實現(xiàn)入磨顆粒細的目 的； (2)、出預磨機24的煤粉存入煤粉倉5，煤粉倉下連接的配料秤23按給定的標準 計量煤粉，煤粉經(jīng)配料秤23計量后，與水、分散劑和穩(wěn)定劑經(jīng)給料機22—同喂入制漿磨 機21粉磨，在此過程中水、分散劑和穩(wěn)定劑在給料機輸送的過程中完成固、液的捏混及 攪拌均勻，固液混合物經(jīng)制漿磨機21研磨加工后，成為一種類似油狀的粘稠液體，即為
6半成品水煤漿；煤粉、水、分散劑和穩(wěn)定劑按重量份數(shù)配制如下55 75份的煤粉、 25-35份的水、l-3份的分散劑、l-3份的穩(wěn)定劑。如55千克煤粉、25千克的水、1千克 的分散劑和1千克的穩(wěn)定劑。如75千克煤粉、75千克的水、3千克的分散劑和3千克的 穩(wěn)定劑； (3)、從制漿磨機21排出的半成品水煤漿又經(jīng)第二除渣機20和臥式工藝泵19泵 送至工藝攪拌罐18，工藝攪拌罐18中的半成品水煤槳又經(jīng)立式工藝泵17泵送至旋流器 ll進行分離；在此進行分級后，經(jīng)過旋流器11分離合格的水煤漿溢流至第三除渣機13 過濾后進入剪切熟化罐14，不合格的水煤漿底流至剪切整形磨12進行粉磨整形，隨后排 入第三除渣機13進行過濾，過濾后的水煤漿進入剪切熟化罐14，在剪切熟化罐14中進行 剪切、均質和熟化，經(jīng)熟化的水煤漿即為成品漿，泵送至成品罐貯存、出廠，
(4)、將上述各個設備構成整條的生產(chǎn)線安裝于車架盤上，根據(jù)需要移動該車輛 進行水煤漿的加工。 在步驟1中，將上料設備1與原煤倉2相連接，原煤倉2的下部出口連接原煤喂 料機25，原煤喂料機25與預磨機24接通，上料設備1將原料煤輸送入原煤倉2，經(jīng)原煤 倉2的下部出口連接的原煤喂料機25給料入預磨機24，然后經(jīng)提升機3送入第一除渣機 4，去除了煤粉原料中的大顆粒雜質后入煤粉倉5。 在步驟4之后，兩股料流匯入熟化罐后，在此進一步剪切、熟化，即通過臥式 螺旋泵16送入均質配漿罐15內(nèi)配漿儲存或直接配漿發(fā)送給用戶。
權利要求
一種高效優(yōu)質集裝箱移動式水煤漿裝置，包括預磨機(24)、經(jīng)提升機(3)與預磨機(24)接通的第一除渣機(4)、與第一除渣機(4)下口接通煤粉倉(5)，其特征在于在煤粉倉(5)下設有配料秤(23)，配料秤經(jīng)給料機(22)與制漿磨機(21)接通，同時水儲罐(6)、分散劑儲罐(7)和穩(wěn)定劑儲罐(8)也分別經(jīng)給料機(22)與制漿磨機(21)接通；制漿磨機(21)又經(jīng)第二除渣機(20)和臥式工藝泵(19)與工藝攪拌罐(18)接通，工藝攪拌罐(18)經(jīng)立式工藝泵(17)與旋流器(11)接通；旋流器(11)的一條管道與第三除渣機(13)接通，并經(jīng)第三除渣機(13)與剪切熟化罐(14)接通，旋流器的另一條管道與剪切整形磨(12)接通，并經(jīng)第三除渣機(13)與剪切熟化罐(14)接通，上述各個設備構成整條生產(chǎn)線安裝于車架盤上。
2. 根據(jù)權利要求1所述的高效優(yōu)質集裝箱移動式水煤漿裝置，其特征在于上料設 備(1)與原煤倉(2)相連接，原煤倉(2)的下部出口連接原煤喂料機(25)，原煤喂料機(25) 與高效預磨機(24)接通。
3. 根據(jù)權利要求1所述的高效優(yōu)質集裝箱移動式水煤漿裝置，其特征在于在煤粉 倉(5)上增設有收塵器(9)及與之配套收塵風機(10)，收回的細粉則直接入煤粉倉，此段即 完成原料加工。
4. 一種高效優(yōu)質集裝箱移動式水煤漿生產(chǎn)工藝，其特征在于(1) 、原料煤經(jīng)細碎機破碎后，送入預磨機(24)或精選煤直接進入預磨機(24)，經(jīng)預 磨機(24)進一步加工后，出料粒度小于lmm的顆粒占80X以上，實現(xiàn)入磨顆粒細的目 的；(2) 、出預磨機(24)的煤粉存入煤粉倉(5)，煤粉倉下連接的配料秤(23)按給定的標準 計量煤粉，煤粉經(jīng)配料秤(23)計量后，與水、分散劑和穩(wěn)定劑經(jīng)給料機(22)—同喂入制 漿磨機(21)粉磨，在此過程中水、分散劑和穩(wěn)定劑在給料機輸送的過程中完成固、液的 捏混及攪拌均勻，固液混合物經(jīng)制漿磨機(21)研磨加工后，成為一種類似油狀的粘稠液 體，即為半成品水煤漿；(3) 、從制漿磨機(21)排出的半成品水煤漿又經(jīng)第二除渣機(20)和臥式工藝泵(19)泵 送至工藝攪拌罐(18)，工藝攪拌罐(18)中的半成品水煤漿又經(jīng)立式工藝泵(17)泵送至旋流 器(ll)進行分離；在此進行分級后，經(jīng)過旋流器(ll)分離合格的水煤漿溢流至第三除渣 機(13)過濾后進入剪切熟化罐(14)，不合格的水煤漿底流至剪切整形磨(12)進行粉磨整 形，隨后排入第三除渣機(13)進行過濾，過濾后的水煤漿進入剪切熟化罐(14)，在剪切熟 化罐(14)中進行剪切、均質和熟化，經(jīng)熟化的水煤漿即為成品漿，泵送至成品罐貯存、 出廠，(4) 、將上述各個設備構成整條的生產(chǎn)線安裝于車架盤上，根據(jù)需要移動該車輛進行 水煤漿的加工。
5. 根據(jù)權利要求4所述的高效優(yōu)質集裝箱模塊化移動式水煤漿生產(chǎn)工藝，其特征在 于在步驟1中，將上料設備(1)與原煤倉(2)相連接，原煤倉(2)的下部出口連接原煤喂 料機(25)，原煤喂料機(25)與預磨機(24)接通，上料設備(1)將原料煤輸送入原煤倉(2)， 經(jīng)原煤倉(2)的下部出口連接的原煤喂料機(25)給料入預磨機(24)，然后經(jīng)提升機(3)送 入第一除渣機(4)，去除了煤粉原料中的大顆粒雜質后入煤粉倉(5)。
6. 根據(jù)權利要求4所述的高效優(yōu)質集裝箱模塊化移動式水煤漿生產(chǎn)工藝，其特征在于在步驟4之后，兩股料流匯入熟化罐后，在此進一步剪切、熟化，即通過臥式螺旋 泵(16)送入均質配漿罐(15)內(nèi)配漿儲存或直接配漿發(fā)送給用戶。
7.根據(jù)權利要求4所述的高效優(yōu)質集裝箱模塊化移動式水煤漿生產(chǎn)工藝，其特征在 于煤粉、水、分散劑和穩(wěn)定劑的配比按重量份數(shù)配制如下55 75份的煤粉、25-35 份的水、l-3份的分散劑、l-3份的穩(wěn)定劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高效優(yōu)質集裝箱移動式水煤漿裝置及其生產(chǎn)工藝，包括預磨機、第一除渣機、與第一除渣機接通的煤粉倉，在煤粉倉下設有配料秤，配料秤經(jīng)給料機與制漿磨機接通，水儲罐、分散劑儲罐和穩(wěn)定劑儲罐經(jīng)給料機與制漿磨機接通，制漿磨機經(jīng)第二除渣機和臥式工藝泵與工藝攪拌罐接通，工藝攪拌罐與旋流器接通，旋流器一條管道與第三除渣機接通并經(jīng)第三除渣機與剪切熟化罐接通，另一條管道與剪切整形磨接通并經(jīng)第三除渣機與剪切熟化罐接通，各個設備構成生產(chǎn)線安裝于車架盤上，具有流程簡單、整體布局緊湊，總裝機容量小、投資低、可滿足多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)，對原煤的適應性強的優(yōu)點。
文檔編號F23K1/02GK101691926SQ20091017223
公開日2010年4月7日 申請日期2009年9月23日 優(yōu)先權日2009年9月23日
發(fā)明者侯義杰, 盧洪波, 晉天春, 王良誠 申請人:鄭州洪威高新能源工程技術有限公司