專利名稱：一種降低葉絲氣流干燥能耗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙草加工技術(shù)，具體說(shuō)是涉及一種降低葉絲氣流干燥能耗的方法。
背景技術(shù)：
氣流干燥技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)廣泛采用的干燥煙草葉絲的加工方法。氣流式葉絲干燥 工藝中，燃燒器提供熱量給工藝氣體，燃料在燃燒室中燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入熱交換器 加熱工藝氣體，換熱后的煙氣一部分作為廢氣排入煙道，剩余返回燃燒室循環(huán)。加熱后的 工藝氣體在干燥管中對(duì)葉絲進(jìn)行干燥，并經(jīng)旋風(fēng)分離器氣固分離后， 一部分工藝氣體返回 換熱器重新加熱升溫至所需工藝溫度循環(huán)使用， 一部分作為廢氣由回風(fēng)管道排風(fēng)門排出系 統(tǒng)。作為煙草加工的主要耗能設(shè)備之一，氣流烘絲機(jī)燃料能耗在巻煙企業(yè)中占有較大比重，
而上述氣流式葉絲干燥系統(tǒng)中，從排潮風(fēng)門排出系統(tǒng)的工藝廢氣溫度達(dá)IO(TC以上，燃燒器 排放的廢煙氣溫度則在300°C以上，系統(tǒng)放空氣直接排放而損失的熱量十分可觀，不僅造成 了能源的浪費(fèi)，也增加了燃燒器熱負(fù)荷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是針對(duì)上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)而提供一種降低煙草葉絲氣流干
燥能耗的方法。該方法提高了進(jìn)入燃燒室的助燃空氣溫度，從而降低了燃燒器熱負(fù)荷，減少
了裝置的燃料消耗，過(guò)程能量利用效率得到了提高，起到了節(jié)能降耗的作用。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的降低葉絲氣流干燥能耗的
方法是在葉絲氣流干燥燃燒器的助燃風(fēng)機(jī)與燃燒室之間設(shè)置有一多級(jí)換熱裝置，分別利用
回風(fēng)管道排風(fēng)門排放的工藝廢氣和燃燒器排放的廢煙氣對(duì)待進(jìn)入燃燒室的助燃空氣進(jìn)行
至少兩級(jí)預(yù)熱，提高助燃空氣溫度，經(jīng)預(yù)熱后的空氣再進(jìn)入燃燒器的燃燒室。
兩次預(yù)熱方式具體為首先利用回風(fēng)管道排風(fēng)門排放的工藝廢氣對(duì)助燃空氣進(jìn)行
一次預(yù)熱，進(jìn)而利用燃燒器排風(fēng)門排放的溫度更高的廢煙氣對(duì)助燃空氣進(jìn)行二次預(yù)熱，經(jīng)
兩級(jí)預(yù)熱后的空氣再進(jìn)入燃燒器的燃燒室。 本發(fā)明所述的多級(jí)換熱裝置是公知技術(shù)中管式換熱器、板式換熱器、翅片式換熱 器和熱管中的任意一種或是兩種的組合。 相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的方法，充分利用系統(tǒng)排放的工藝廢氣和廢煙氣，依據(jù) 其余熱能量對(duì)助燃空氣進(jìn)行分級(jí)預(yù)熱，提高進(jìn)入燃燒室的助燃空氣溫度，從而降低了燃燒 器熱負(fù)荷，減少裝置的燃料消耗，過(guò)程能量利用效率得到了提高，起到了節(jié)能降耗的作用。


圖1是本發(fā)明方法的原理圖
圖2是本發(fā)明的實(shí)施例圖 圖中，1旋風(fēng)分離器，2出料口 ， 3干燥管，4加料口 ， 5回風(fēng)管道，6工藝氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)，7排潮風(fēng)門，8工藝氣體換熱器，9煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)，IO廢煙氣排風(fēng)門，11燃燒室，12多級(jí)換 熱裝置，13助燃風(fēng)機(jī)
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作進(jìn)一步描述，但并不限制本發(fā)明。
實(shí)施例 如圖2所示，以本發(fā)明在HXD葉絲氣流干燥系統(tǒng)的應(yīng)用為實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。該干 燥系統(tǒng)中氣料分離后的工藝氣經(jīng)回風(fēng)管道5和主風(fēng)機(jī)6后， 一部分作為廢氣由排潮風(fēng)門7 排出，其余經(jīng)換熱器8加熱后循環(huán)使用。燃油加熱器中，換熱后煙氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)9 一部分作 為廢煙氣經(jīng)排風(fēng)門IO排出，其余循環(huán)至燃燒室11。本實(shí)施例降低HXD葉絲氣流干燥的方法 是在燃油加熱器的燃燒室11與助燃風(fēng)機(jī)13之間設(shè)置一多級(jí)換熱裝置12，在多級(jí)換熱裝置 中采用排潮風(fēng)門7排出的工藝廢氣對(duì)空氣一次預(yù)熱，再使用廢煙氣排風(fēng)門10排出的廢煙氣 對(duì)空氣二次預(yù)熱，助燃空氣在多級(jí)換熱裝置中經(jīng)多次預(yù)熱后再進(jìn)入燃燒室。
權(quán)利要求
一種降低葉絲氣流干燥能耗的方法，其特征在于該方法是在葉絲氣流干燥燃燒器的助燃風(fēng)機(jī)與燃燒室之間設(shè)置有一多級(jí)換熱裝置，分別利用回風(fēng)管道排風(fēng)門排放的工藝廢氣和燃燒器排放的廢煙氣對(duì)待進(jìn)入燃燒室的助燃空氣進(jìn)行至少兩級(jí)預(yù)熱，提高助燃空氣溫度，經(jīng)預(yù)熱后的空氣再進(jìn)入燃燒器的燃燒室。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低葉絲氣流干燥能耗的方法，其特征在于兩次預(yù)熱方式 為首先利用回風(fēng)管道排風(fēng)門排放的工藝廢氣對(duì)助燃空氣進(jìn)行一次預(yù)熱，進(jìn)而利用燃燒器 排風(fēng)門排放的溫度更高的廢煙氣對(duì)助燃空氣進(jìn)行二次預(yù)熱，經(jīng)兩級(jí)預(yù)熱后的空氣再進(jìn)入燃 燒器的燃燒室。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低葉絲氣流干燥能耗的方法，其特征在于多級(jí)換熱 裝置是公知技術(shù)中管式換熱器、板式換熱器、翅片式換熱器和熱管中的任意一種或是兩種 的組合。
全文摘要
一種降低葉絲氣流干燥能耗的方法，其特征在于該方法是在葉絲氣流干燥燃燒器的助燃風(fēng)機(jī)與燃燒室之間設(shè)置有一多級(jí)換熱裝置，分別利用回風(fēng)管道排風(fēng)門排放的工藝廢氣和燃燒器排放的廢煙氣對(duì)待進(jìn)入燃燒室的助燃空氣進(jìn)行至少兩級(jí)預(yù)熱，提高助燃空氣溫度，經(jīng)預(yù)熱后的空氣再進(jìn)入燃燒器的燃燒室。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具備的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)本發(fā)明的方法，可充分利用系統(tǒng)排放的工藝廢氣和廢煙氣，依據(jù)其余熱能量對(duì)助燃空氣進(jìn)行分級(jí)預(yù)熱，提高了進(jìn)入燃燒室的助燃空氣溫度，從而降低了燃燒器熱負(fù)荷，減少了裝置的燃料消耗，過(guò)程能量利用效率得到了提高，起到了節(jié)能降耗的作用。
文檔編號(hào)F23L15/00GK101731731SQ20091017252
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者席年生, 朱文魁, 李斌, 王兵, 陳良元, 魯端峰 申請(qǐng)人:中國(guó)煙草總公司鄭州煙草研究院