專利名稱：垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)襯施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明涉及一種電廠垃圾焚燒爐維修或新建施工，特別涉及一種垃圾焚燒爐 爐膛內(nèi)襯施工方法。
背景技術(shù)：
垃圾焚燒發(fā)電具有減容、無(wú)害、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)，因而得到較為迅速的發(fā)展。
垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)襯是保證焚燒爐正常運(yùn)行的必要條件。垃圾焚燒爐爐膛 內(nèi)襯耐火材料的施工中，普遍采用成型掛磚施工、噴涂施工和搗打施工。成型 掛磚施工，具有施工難度小、材料厚度均勻和施工周期短的優(yōu)點(diǎn)，因而應(yīng)用較 為普及；但是由于焚燒爐運(yùn)行狀況不穩(wěn)定，因而存在脫落的顯著缺點(diǎn)，并且脫 落后由于基體變形而不易維修。噴涂施工具有施工均勻、材料結(jié)合緊密、能一 次成形和穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，但由于存在材料大量浪費(fèi)、成本高的缺點(diǎn)，在國(guó)內(nèi) 垃圾焚燒爐耐火材料施工中應(yīng)用較少。搗打施工具有節(jié)省材料、結(jié)合緊密和成 形后不易變形等優(yōu)點(diǎn)，但是搗打施工對(duì)施工人員技術(shù)水平要求高，對(duì)施工所選 材料要求嚴(yán)格，對(duì)材料導(dǎo)熱系數(shù)和施工厚度要求苛刻，現(xiàn)有技術(shù)的搗打料搗打 施工后在化學(xué)穩(wěn)定性、耐沖刷、抗磨損、抗剝落和耐熱震性方面都難以滿足 垃圾焚燒爐運(yùn)行的要求。
因此，需要一種垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)襯施工方法，搗打材料化學(xué)穩(wěn)定性、
耐沖刷、抗磨損、抗剝落和耐熱震性能優(yōu)良，施工簡(jiǎn)單并且節(jié)省材料，施工
后的內(nèi)襯具有結(jié)合緊密和成形后不易變形等優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，發(fā)明提供一種垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)襯施工方法，搗打材料化學(xué)穩(wěn) 定性、耐沖刷、抗磨損、抗剝落和耐熱震性能優(yōu)良，施工簡(jiǎn)單并且節(jié)省材料， 施工后的內(nèi)襯具有結(jié)合緊密和成形后不易變形等優(yōu)點(diǎn)。
發(fā)明的垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)襯施工方法，包括配料、搗打施工、錨固和烘干
步驟；
配料步驟中搗打料按質(zhì)量百分比包括下列成分Fe203 1. 2%—1. 5%， Al203 7% 一10%， SiC 72%—85%，硅酸鹽類耦合劑5%—17°/0
烘干步驟中烘干溫度為25(TC恒溫。
進(jìn)一步，配料步驟中搗打料按質(zhì)量百分比包括下列成分Fe203 1.2%， A1203 10%， SiC 80%，硅酸鹽類耦合劑8. 8%;
進(jìn)一步，搗打施工步驟中，搗打應(yīng)分塊連續(xù)進(jìn)行，分層一次搗打到設(shè)計(jì)厚 度，每層搗打3—5遍。
發(fā)明的有益效果發(fā)明的垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)襯施工方法，搗打材料化學(xué)穩(wěn) 定性、耐沖刷、抗剝落和耐熱震性能優(yōu)良，耐磨性和導(dǎo)熱性有顯著提高，抗 壓強(qiáng)度和顯氣孔率有所提高，施工簡(jiǎn)單并且節(jié)省材料，施工后的內(nèi)襯具有結(jié)合 緊密和成形后不易變形等優(yōu)點(diǎn)，延長(zhǎng)焚燒爐內(nèi)襯的使用壽命，節(jié)約使用和維修 成本。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
本發(fā)明的垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)襯施工方法，包括配料、搗打施工、錨固和烘 干步驟；
配料步驟中搗打料按質(zhì)量百分比包括下列成分FeA1.2%， Al203 10%， SiC80%，硅酸鹽類耦合劑8.8%;硅酸鹽類耦合劑中的硅酸鹽包括鋁、鐵、鈣、 鎂、鉀、鈉等硅酸鹽，使用過(guò)程中都能達(dá)到本發(fā)明所要求達(dá)到的效果。 搗打施工步驟中，搗打應(yīng)分塊連續(xù)進(jìn)行，分層一次搗打到設(shè)計(jì)厚度，
每層搗打3—5遍。
本實(shí)施例錨固步驟中，本實(shí)施例垃圾焚燒爐膜式壁全高約16.5米，沿膜 式壁高度方向從下集箱(含集箱)到高度8米段，錨固釘材質(zhì)為Cr25Ni20耐 熱不銹鋼制作，從高度9米段以上，錨固釘材質(zhì)為1Crl8Ni9Ti耐熱不銹鋼制 作，從高度8米段到高度9米段為Cr25Ni20和1Crl8M9Ti錨固釘混用區(qū)， 用量各占50%;錨固釘以間距100mmn00mm焊接于鰭片上，要求根部滿焊、 焊接牢固、分布均勻；本實(shí)施例只是針對(duì)于內(nèi)襯修復(fù)而采用的錨固方法，對(duì)于 新建焚燒爐也可以采用其它錨固方式，都能實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的。 烘干步驟中烘干溫度為25(TC恒溫。
本實(shí)施例投入使用36個(gè)月后，經(jīng)檢測(cè)，采用本實(shí)施例中的配料比、錨固方 式和烘干溫度，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1. 可塑料沒(méi)有產(chǎn)生脫落和不規(guī)則裂紋、表面平整、無(wú)沖刷痕跡、表面無(wú)結(jié) 焦，明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。
2. 由鍋爐蒸發(fā)量和第一垂直通道溫度可以看出本配料的導(dǎo)熱系數(shù)與理論計(jì) 算值吻合較好。
3. 使煙氣在第一垂直通道內(nèi)能夠保持85(TC以上，利于進(jìn)行煙氣進(jìn)行后續(xù) 的環(huán)保工藝。
4. 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)可塑料取樣進(jìn)行檢測(cè)其SIC含量、鐵含量等化學(xué)指標(biāo)和抗 壓強(qiáng)度、顯氣孔、導(dǎo)熱率等物理指標(biāo)都大大超過(guò)現(xiàn)有技術(shù)。
5. 可塑料內(nèi)襯與膜式壁結(jié)合緊密，表面沒(méi)有鼓包、剝落、開裂等現(xiàn)象。
6. 鍋爐熱效率提高到80%左右。
7. 由于耐火材料性質(zhì)提高，沒(méi)有過(guò)度吸熱現(xiàn)象，第一煙道吸熱鍋爐積灰比 原來(lái)明顯減少。實(shí)施例二
本發(fā)明的垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)襯施工方法，包括配料、搗打施工、錨固和烘
干步驟；
配料步驟中搗打料按質(zhì)量百分比包括下列成分Fe203 1.5%， Al203 7%， SiC 74.5%，硅酸鹽類耦合劑17%
搗打施工步驟中，搗打應(yīng)分塊連續(xù)進(jìn)行，分層一次搗打到設(shè)計(jì)厚度，每層 搗打3—5遍。
本實(shí)施例錨固采用常規(guī)錨固方法。
烘干步驟中烘干溫度為25(TC恒溫。
本實(shí)施例投入使用36個(gè)月后，經(jīng)檢測(cè)，采用本實(shí)施例中的配料比、錨固方 式和烘干溫度，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有較為突出的優(yōu)點(diǎn)，但在各項(xiàng)性能指標(biāo)上較 實(shí)施例一要差。
實(shí)施例三
本發(fā)明的垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)襯施工方法，包括配料、搗打施工、錨固和烘 干步驟；
配料步驟中搗打料按質(zhì)量百分比包括下列成分Fe203 1.3%， A1203 8.7%， SiC 85%，硅酸鹽類耦合劑5% ;
搗打施工步驟中，搗打應(yīng)分塊連續(xù)進(jìn)行，分層一次搗打到設(shè)計(jì)厚度，每層 搗打3—5遍。
本實(shí)施例錨固采用常規(guī)錨固方法。
烘干步驟中烘干溫度為25(TC恒溫。
本實(shí)施例投入使用36個(gè)月后，經(jīng)檢測(cè)，采用本實(shí)施例中的配料比、錨固方 式和烘干溫度，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有較為突出的優(yōu)點(diǎn)，但在各項(xiàng)性能指標(biāo)上較 實(shí)施例一要差。
實(shí)施例四
本發(fā)明的垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)襯施工方法，包括配料、搗打施工、錨固和烘干步驟；
配料步驟中搗打料按質(zhì)量百分比包括下列成分Fe203 1.2%， A1203 10%， SiC 72%，硅酸鹽類耦合劑16. 8% ;
搗打施工歩驟中，搗打應(yīng)分塊連續(xù)進(jìn)行，分層一次搗打到設(shè)計(jì)厚度，每層 搗打3—5遍。
本實(shí)施例錨固采用常規(guī)錨固方法。
烘干步驟中烘干溫度為25(TC恒溫。
本實(shí)施例投入使用36個(gè)月后，經(jīng)檢測(cè)，采用本實(shí)施例中的配料比、錨固方 式和烘干溫度，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有較為突出的優(yōu)點(diǎn)，但在各項(xiàng)性能指標(biāo)上較 實(shí)施例一要差。
由以上實(shí)施例可以看出，雖然實(shí)施例二至實(shí)施例四較現(xiàn)有技術(shù)具有突出的 優(yōu)點(diǎn)，但是，從綜合指標(biāo)上和使用效果上看，實(shí)施例一的各項(xiàng)指標(biāo)最優(yōu)。
最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以 對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)襯施工方法，包括配料、搗打施工、錨固和烘干步驟，其特征在于配料步驟中搗打料按質(zhì)量百分比包括下列成分Fe2O3 1.2％-1.5％，Al2O3 7％-10％，SiC 72％-85％，硅酸鹽類耦合劑5％-17％；烘干步驟中烘干溫度為250℃恒溫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)襯施工方法，其特征在于配 料步驟中搗打料按質(zhì)量百分比包括下列成分Fe203 1.2%， A1203 10%， SiC 80%， 硅酸鹽類耦合劑8.8%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)襯施工方法，其特征在于搗 打施工步驟中，搗打應(yīng)分塊連續(xù)進(jìn)行，分層一次搗打到設(shè)計(jì)厚度，每層搗打3—5 遍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)襯施工方法，包括配料、搗打施工、錨固和烘干步驟；配料步驟中搗打料按質(zhì)量百分比包括下列成分Fe₂O₃ 1.2％-1.5％，Al₂O₃ 7％-10％，SiC 72％-85％，硅酸鹽類耦合劑5％-17％；烘干步驟中烘干溫度為250℃恒溫，本發(fā)明搗打材料化學(xué)穩(wěn)定性、耐沖刷、抗剝落和耐熱震性能優(yōu)良，耐磨性和導(dǎo)熱性有顯著提高，抗壓強(qiáng)度和顯氣孔率有所提高，施工簡(jiǎn)單并且節(jié)省材料，施工后的內(nèi)襯具有結(jié)合緊密和成形后不易變形等優(yōu)點(diǎn)，延長(zhǎng)焚燒爐內(nèi)襯的使用壽命，節(jié)約使用和維修成本。
文檔編號(hào)F23G5/44GK101650034SQ200910190870
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者喻澤源, 毅 楊, 邵鐵鋼, 成 龔 申請(qǐng)人:重慶三峰卡萬(wàn)塔環(huán)境產(chǎn)業(yè)有限公司