專利名稱：新型換熱器分回程管箱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種換熱器，具體地說，涉及一種新型換熱器分回程管箱。
背景技術：
現(xiàn)有技術的換熱器分回程管箱與筒體之間采用法蘭連接，回程間在管板表面通過石棉密封，由于法蘭的強度和重量較大，造價很高，并且容易泄漏。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的換熱器分回程管箱與筒體之間采用法蘭連接，存在造價高、容易泄漏的缺陷，提供一種用材少、造價低、不會泄漏的換熱器分回程管箱。
為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:.新型換熱器分回程管箱，包括管箱筒體，所述管箱筒體的尾端焊接有封頭，所述管箱筒體的上方和下方分別焊有上接管和下接管，所述封頭內中間位置處焊接有分程隔板，所述管箱筒體與換熱器中的管板連接，所述管箱筒體與換熱器中管板的連接為焊接。
作為一種改進，所述分程隔板與所述換熱器中的管板焊接。
作為一種改進，所述分回程管箱具有至少兩個回程。
作為一種改進，所述分回程管箱上設置有焊接工藝孔。
作為一種改進，所述封頭為分割后焊接結構形式。
由于采用了上述技術方案，管箱筒體與換熱器中的管板直接焊接，分程隔板與換熱器中的管板焊接，省掉了現(xiàn)有技術中的法蘭及石棉密封，用材量減少很多，造價降低，不再泄漏。同時由于分成隔板和管板焊接，避免了回程短路，安全性大大提高，更加經濟耐用。以下結合附圖
對本實用新型作進一步說明。附圖是本實用新型實施例的結構示意圖。圖中1-管箱筒體、2-上接管、3-管板、4-下接管、5-分程隔板、6-封頭、7-筒體。
具體實施方式

如附圖所示，新型換熱器分回程管箱，包括管箱筒體1，與管箱筒體1的尾端焊接在一起的封頭6，管箱筒體1的上方焊接有上接管2，管箱筒體1的下方焊接有下接管4,封頭6內中間位置處焊接有分程隔板5，管箱筒體1與換熱器筒體7 —端的管板3直接焊接，分程隔板5也與換熱器筒體7 —端的管板3直接焊接。
因實際焊接的需要，分回程管箱上設置有焊接工藝孔，所述封頭6為分割后再焊接的結構形式，圖中未示出。
使用時， 一種流體通過上接管2進入左側管箱內，并由分程隔板5阻斷，流體由管箱的上半腔流入換熱器筒體上半部分的換熱管內，并從尾端部位流向換熱器筒體下半部分的換熱管內，最后經下接管4流出。
該實施例中，由于管箱筒體與換熱器中的管板直接焊接，分程隔板與換熱器中的管板也直接焊接，從而省掉了現(xiàn)有技術中的法蘭及石棉密封，用材量減少很多，造價降低，不再泄漏。同時由于分成隔板和管板焊接，避免了回程短路，安全性大大提高，更加經濟耐用。
當然，作為本領域的普通工程技術人員，通過以上描述也可以得到以下技
術啟示所述分回程管箱可以具有至少兩個回程。該技術方案也在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.新型換熱器分回程管箱，包括管箱筒體，所述管箱筒體的尾端焊接有封頭，所述管箱筒體的上方和下方分別焊有上接管和下接管，所述封頭內中間位置處焊接有分程隔板，所述管箱筒體與換熱器中的管板連接，其特征在于所述管箱筒體與換熱器中管板的連接為焊接。
2. 如權利要求1所述的新型換熱器分回程管箱，其特征在于所述分程隔 板與所述管板焊接。
3. 如權利要求1所述的新型換熱器分回程管箱，其特征在于所述分回程 管箱具有至少兩個回程。
4. 如權利要求l、 2或3所述的新型換熱器分回程管箱，其特征在于所述分回程管箱上設置有焊接工藝孔。
5. 如權利要求l、 2或3所述的新型換熱器分回程管箱，其特征在于所述封頭為分割后焊接結構形式。
專利摘要本實用新型公開了一種新型換熱器分回程管箱，包括管箱筒體、以及與該管箱筒體焊接在一起的封頭、上下接管和分程隔板，由于管箱筒體與換熱器中的管板直接焊接，分程隔板與換熱器中的管板直接焊接，省掉了現(xiàn)有技術中的法蘭及石棉密封，用材量減少很多，造價降低，不再泄漏。同時由于分成隔板和管板焊接，避免了回程短路，安全性大大提高，更加經濟耐用。
文檔編號F28F9/18GK201364071SQ20092001871
公開日2009年12月16日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權日2009年1月22日
發(fā)明者王澤富, 許洪廣 申請人:山東綠特空調系統(tǒng)有限公司