專利名稱：非金屬工業(yè)爐窯的固體燃料供給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)用新型涉及非金屬工業(yè)爐窯技術(shù)，尤其是使用煤炭或石油焦粉 等含碳固體燃料的粉料的非金屬工業(yè)爐窯的固體燃料供給裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的非金屬工業(yè)爐窯不外乎以下幾種重油、煤焦油、渣 油或主要油料為液相的固液混合燃料以及天然氣、發(fā)生爐煤氣或焦?fàn)t 煤氣等。由于近年來石油及煤的加工產(chǎn)品價(jià)格不斷攀升，為節(jié)能降耗， 國內(nèi)用戶 一直在尋求煤粉、石油焦粉等固體含碳燃料的粉料來代替上 述幾種液體或固液混合燃料。目前噴吹粉料的設(shè)備主要采用貯粉倉、 粉料噴吹罐，粉料噴吹罐下部設(shè)置上出料流化輸送器，再加上補(bǔ)氣調(diào) 節(jié)器和粉料均分器，用濃相輸送方式通過噴吹管道向工業(yè)爐窯內(nèi)噴吹 粉料。這種^M目輸送方式工藝向工業(yè)爐窯內(nèi)噴吹粉料時(shí)，粉料與助燃 空氣不能完全有效的混合，造成粉料燃燒不太完全、##火陷不太穩(wěn) 定，易產(chǎn)生脈沖，粉料輸送量大小不易控制，粉料火陷長度不易調(diào)控 及非金屬工業(yè)爐窯內(nèi)溫度不易控制而極易造成產(chǎn)品質(zhì)量下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種非金屬工業(yè)爐窯的 固體燃料供給裝置，該裝置是采用稀相氣力輸送的方法將煤炭或石油 焦粉等含碳固體燃料的粉料直接噴入工業(yè)爐窯燃燒，該裝置噴吹穩(wěn) 定、粉料與空氣混合均勻、粉料燃燒充分、各固體粉料燃燒器分配均 勻且工業(yè)爐窯內(nèi)##火陷長度可調(diào)，本裝置不僅可大幅度地提高燃料的利用率，還能節(jié)省燃料，大大降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型可以通過如下措施達(dá)到
非金屬工業(yè)爐窯的固體燃料供給裝置，包括倉頂過濾除塵器、燃 料貯粉倉、壓縮氣貯氣罐、粉料噴吹罐、流化輸送器、下料閥、引射 混合器、粉料分流器和固體粉料燃燒器；過濾除塵器設(shè)于燃料粒粉倉 的頂部，燃料貯粉倉出口經(jīng)給料閥與粉料噴吹罐相連接，粉料噴吹罐 底部與流化輸送器相連接，壓縮氣貯氣罐經(jīng)輸氣管分別與粉料噴吹 罐、流化輸送器、引射混合器相連接，流化輸送器的出料口經(jīng)過下料 閥與引射混合器的進(jìn)料口相連接，引射混合器的出料口經(jīng)噴粉管與粉 料分流器的進(jìn)口相連接，粉料分流器有若干個(gè)出口，其出口分別與固 體粉料燃燒器相連接，固體粉料燃燒器進(jìn)氣口經(jīng)輸氣管與壓縮氣貯氣 罐相連接。從而用稀相氣力輸送的方法將固體含碳燃料的粉料直接噴 入非金屬工業(yè)爐窯燃燒，適用的非金屬工業(yè)爐窯是陶瓷爐窯或玻璃 熔窯或耐火材料燒成窯。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述的流化輸送器是下出料式流化輸 送器，有效保證了粉料連續(xù)，穩(wěn)定性。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述的引射混合器有上部進(jìn)料口，下 部進(jìn)氣口，前部出料口，后部進(jìn)氣口，進(jìn)氣螺旋桿，其中進(jìn)氣螺旋桿 可以自由調(diào)節(jié)長短，上部進(jìn)料口與下料閥的出口相連，前部出料口與 粉料分流器相連接，下部進(jìn)氣口與壓縮氣貯氣罐相連接，后部進(jìn)氣口 通過進(jìn)氣螺旋桿也與壓縮氣貯氣罐相連接，有效保證了粉料混合均 勻作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述的粉料噴吹罐上端部所設(shè)置一個(gè) 開口 ，此開口經(jīng)輸氣管分為兩條支氣管， 一支出氣管接至燃料貯粉倉， 另外一支進(jìn)氣管接至壓縮氣貯氣罐。
與其他的非金屬工業(yè)爐窯噴吹粉料的系統(tǒng)比較，本裝置的主g
點(diǎn)
(1) 粉料采用稀相氣力輸送，從粉料噴吹罐到固體粉料燃燒器 之間，經(jīng)過一次流化混合，二次流化輸送，三次流化輸送調(diào)節(jié)等三次 不同程度的混合，懸浮，流化，使粉料與輸送介質(zhì)(壓縮空氣或氮?dú)? 充分混合，從而粉料噴吹連續(xù)、穩(wěn)定、無脈動(dòng)，根據(jù)噴粉量大小調(diào)節(jié) 一次流化，二次流化，三次流化氣體量，充分保證##與空氣混合比 例可調(diào)，粉料在非金屬工業(yè)爐窯內(nèi)燃燒性能好，粉料燃燒充分。
(2) 采用下出料式流化輸送器，有效保證了粉料連續(xù)，穩(wěn)定性。
(3) 采用引射式混合器，有效保證了粉料混合均勻。 附困說明
圖l是本實(shí)用新型的原理示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的二次流化下出料式輸送器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型的引射式混合器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1-倉頂過濾除塵器、2-燃料貯粉倉、3-給料閥、4-粉料噴 吹罐、5-下出料式流化輸送器、6-下料閥、7-引射式混合器、8-壓縮 氣貯氣罐、9-粉料分流器、IO-固體粉料燃燒器、11-工業(yè)爐窯、71-上部進(jìn)料口、 72-下部進(jìn)氣口、 73-前部出料口、 74-后部進(jìn)氣口、 75-進(jìn)氣螺旋桿。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的 描述。
如


圖1到圖4所示的非金屬工業(yè)爐窯的固體燃料供給裝置，采用 稀相氣力輸送的方法將固體含碳燃料的粉料直接噴入非金屬工業(yè)爐 窯燃燒，采用了稀相氣力輸送方法，以壓送(正壓)式與吸送(負(fù)壓) 式相結(jié)合，該方法具有成本低，輸送壓力低，氣固二相流混合均勾， 燃料燃燒充分，節(jié)能環(huán)保。
實(shí)現(xiàn)上述稀相氣力輸送的主要措施是
如圖l所示，輸送##到燃料貯粉倉2,輸送氣通過倉頂過濾除 塵器1排出。燃料貯粉倉2中的粉料通過給料閥3到##噴吹罐4， 粉料噴吹罐4中的粉料經(jīng)壓縮氣貯氣罐8接入的充壓管道充壓再經(jīng)過 下出料式流化輸送器5流化混合后，通過下料閥6到引射式混合器7， 所述的引射混合器7有上部進(jìn)料口 71，下部進(jìn)氣口 72，前部出料口 73,后部進(jìn)氣口 74,進(jìn)氣螺旋桿75，其中進(jìn)氣螺旋桿75可以自由調(diào) 節(jié)長短，上部進(jìn)料口 71與下料閥6的出口相連，前部出料口 73與粉 料分流器9相連接，下部進(jìn)氣口 72與壓縮氣貯氣罐8相連接，后部 進(jìn)氣口 74通過進(jìn)氣螺旋桿75也與壓縮氣貯氣罐8相連接，有效保證 了粉料混合均勻。經(jīng)引射式混合器7輸送到粉料分流器9，粉料分流 器9有若干出口，粉料均勻分配給各個(gè)出口，經(jīng)固體粉料燃燒器IO, 燃燒器前端與支管氣流再次融合，最后噴到工業(yè)爐窯11內(nèi)，，粉 料以恒定時(shí)間噴吹。粉料從粉料噴吹罐4到引射式混合器7中，屬于正壓式輸送，粉料在引射式混合器7中形成一個(gè)真空區(qū)，以引送煤粉 到輸送M混合至粉料分流器，屬于吸送(負(fù)壓)式輸送。這種以壓 送(正壓)式與吸送(負(fù)壓)式相結(jié)合的稀相氣力的輸送的方法，不 僅有效保證了粉料燃料輸送的均勻、穩(wěn)定、連續(xù)，而且能夠靈活控制 調(diào)節(jié)每個(gè)小爐的所需的粉料的噴吹量。噴吹完畢后，粉料噴吹罐4通 it^文散管道泄壓，泄壓完畢后再裝料、充壓、等待、噴吹，系統(tǒng)循環(huán) 連續(xù)作業(yè)。輸送噴吹粉料是指固體含碳的燃料，包括石油焦粉，煤粉， 或二者的混合粉，上述粉料輸送的工作原理與粉料的情況完全相同。 由于粉料噴吹罐4中內(nèi)置有下出料式流化輸送器5的輸送介質(zhì)從其側(cè) 部周圍擴(kuò)散金屬網(wǎng)板均勻ii^,下出料式流化輸送器5采用的是下出 料形式，這有效的保證氣固二相流的均勻混合分布，然后類似液體一 樣從高處均勻向下流出。如此保證了粉狀燃料輸送的均勻，穩(wěn)定，連 續(xù)。當(dāng)粉料經(jīng)過引射式混合器7時(shí)，從引射式混合器7的底部進(jìn)氣口 進(jìn)入的輸送介質(zhì)再次對粉料進(jìn)行流化，這更有效的保證了粉狀燃料輸 送的更加均勻，更加穩(wěn)定與連續(xù)。通過調(diào)節(jié)粉料噴吹罐4的罐壓和從 引射式混合器7的前部進(jìn)氣口進(jìn)入的輸送介質(zhì)氣流量的大小，則起到 精確調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)的所噴粉量的大小。以恒定單位時(shí)間由每個(gè)小爐 輸入窯內(nèi)的熱量，從而穩(wěn)定了整個(gè)工業(yè)爐窯的溫度，保證了產(chǎn)品生產(chǎn) 過程的質(zhì)量。而固體粉料燃燒器10噴出的火焰長度主要由引射式混 合器7的進(jìn)氣螺旋桿75的調(diào)節(jié)長度來進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可通過調(diào)節(jié)固體
粉料燃燒器10支管的氣流量大小孩i調(diào)火焰的長度。
該裝置采用封閉的燃料貯粉倉2和粉料噴吹罐4，從粉料輸送到噴吹系統(tǒng)粉料始終在密閉的環(huán)境中，貯粉倉上倉頂過濾除塵器排放濃
度小于30mg/m3 ，系統(tǒng)可采用氮?dú)饣驂嚎s空氣作輸送介質(zhì)，生產(chǎn)中無其他有害氣體排入大氣中，環(huán)境保護(hù)效果好。
權(quán)利要求1、非金屬工業(yè)爐窯的固體燃料供給裝置，其特征在于包括倉頂過濾除塵器(1)、燃料貯粉倉(2)、壓縮氣貯氣罐(8)、粉料噴吹罐(4)、流化輸送器(5)、下料閥(6)、引射混合器(7)、粉料分流器(9)和固體粉料燃燒器(10)；過濾除塵器(1)設(shè)于燃料貯粉倉(2)的頂部，燃料貯粉倉(2)出口經(jīng)給料閥(3)與粉料噴吹罐(4)相連接，粉料噴吹罐(4)底部與流化輸送器(5)相連接，壓縮氣貯氣罐(8)經(jīng)輸氣管分別與粉料噴吹罐(4)、流化輸送器(5)、引射混合器(7)相連接，流化輸送器(5)的出料口經(jīng)過下料閥(6)與引射混合器(7)的進(jìn)料口相連接，引射混合器(7)的出料口經(jīng)噴粉管與粉料分流器(9)的進(jìn)口相連接，粉料分流器(9)有若干個(gè)出口，其出口分別與固體粉料燃燒器(10)相連接，固體粉料燃燒器(10)進(jìn)氣口經(jīng)輸氣管與壓縮氣貯氣罐(8)相連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的非金屬工業(yè)爐窯的固體燃料供給裝置， 其特征在于所述的流化輸送器(5)是下出料式流化輸送器。
3、 如權(quán)利要求1所述的非金屬工業(yè)爐窯的固體燃料供給裝置， 其特征在于所述的引射混合器(79)有上部進(jìn)料口 (71)，下部進(jìn) 氣口 (72),前部出料口 (73)，后部進(jìn)氣口 (74)，進(jìn)氣螺旋桿(75)， 其中進(jìn)氣螺旋桿(75 )可以自由調(diào)節(jié)長短，上部進(jìn)料口 ( 71)與下料 閥(6)的出口相連，前部出料口 (73)與粉料分流器(9)相連接， 下部進(jìn)氣口 (72)與壓縮氣貯氣罐(8)相連接，后部進(jìn)氣口 (74) 通過進(jìn)氣螺旋桿(75 )也與壓縮氣貯氣罐(8 )相連接。
4、如權(quán)利要求1所述的非金屬工業(yè)爐窯的固體燃料供給裝置， 其特征在于所述的粉料噴吹罐(4)上端部i殳置一個(gè)開口，此開口 經(jīng)輸氣管分為二支氣管， 一支出氣管接至燃料貯粉倉(2)，另外一 支進(jìn)氣管接至壓縮氣貯氣罐(8 )。
專利摘要本實(shí)用新型是使用煤炭或石油焦粉等含碳固體燃料的粉料的非金屬工業(yè)爐窯的固體燃料供給裝置，包括倉頂過濾除塵器、燃料貯粉倉、壓縮氣貯氣罐、粉料噴吹罐、流化輸送器、下料閥、引射混合器、粉料分流器和固體粉料燃燒器。本系統(tǒng)采用稀相氣力輸送，固體燃料的粉料從粉料噴吹罐到固體粉料燃燒器之間經(jīng)過一次流化混合、二次流化輸送，三次流化輸送調(diào)節(jié)，使粉料與輸送介質(zhì)(壓縮空氣或氮?dú)?充分混合，噴吹穩(wěn)定、粉料與空氣混合均勻、粉料燃燒充分、各固體粉料燃燒器分配均勻且非金屬工業(yè)爐窯內(nèi)粉料火陷長度可調(diào)，可大幅度地提高燃料的利用率，節(jié)省燃料成本，大大降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
文檔編號F23K3/02GK201416899SQ20092005257
公開日2010年3月3日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者翟興友 申請人:郭翠蘋