專利名稱：一種管殼式換熱器用折流板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制冷設備中的管殼式換熱器，具體涉及一種管殼式換熱器中使用
的折流邊。
背景技術：
目前，在中央空調(diào)中使用的管殼式換熱器是由殼體、傳熱管束、管板、折流板(擋
板)和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換
熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為
提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板不僅為管子提供支撐，還可
提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。 傳統(tǒng)的殼體通道是由象限數(shù)相同的四塊扇形折流板組成，每塊扇形折流板和殼體
的軸線呈一定角度，從殼體前到殼體后依次對接排列，兩塊相鄰象限的扇形折流板間形成
一個"Z"型空間，且折流板與殼體間有一定的間隙(2 3mm)，此種結構的折流板往往會導
致流動介質(zhì)在殼體內(nèi)壁與折流板邊界形成短路分流現(xiàn)象，短路分流減少了螺旋通道介質(zhì)的 流量，弱化了換熱，而且還使得殼程流體會對折流板的局部沖刷厲害，長久以來造成金屬折 流板生銹而影響水質(zhì)，此外，這種結構的折流板會導致殼程流體在局部位置產(chǎn)生渦流，嚴重 影響換熱器的換熱效果。

實用新型內(nèi)容針對目前市場上現(xiàn)有換熱器制造及工作模式存在的不足之處，本實用新型旨在提 供一種帶軟邊密封的折流板，能避免殼側流體短路分流，使殼側流體按照更加合理的形式 流動、提高換熱側流體平均流速、提高換熱器使用壽命。 本實用新型是通過以下技術方案予以實現(xiàn)的 —種管殼式換熱器用折流板，設置在管狀殼體內(nèi)，在管狀殼體兩端沿口設置有管 板、管板外側設有與殼體沿口固定連接的，管板之間設置有換熱管及折流板，折流板上設置 有管孔，換熱管穿過折流板上的管孔固定于兩個管板之間，所述折流板為整圓形狀，并列設 置，帶軟邊圓形通液缺口 ，各相鄰的折流板以缺口相對上下布置，所述折流板上的管孔按一 定間距均勻排列。 本實用新型的折流板采用聚丙烯材料制成，并且每塊折流板上都設置有拉桿孔。 所述拉桿的一端垂直穿過折流板上的拉桿孔并與一個管板的端面通過螺紋連接。拉桿的另 一端則與最后一塊折流板通過焊接或用雙螺母擰緊。 所述兩管板之間還設有拉桿及定距管，每兩塊折流板之間通過定距管固定，定距
管穿套在每兩塊折流板的拉桿外側處。 所述折流板上的管孔為圓形孔。 在靠近兩側管板的管狀殼體外壁處分別設有一個出水口 10、感溫口 11和一個入 水口 12、感溫口 11。[0011] 冷凍水經(jīng)入水口 12進入管狀殼體1中，并通過折流板5阻流，水流沿換熱管束 4 (可以是銅管)形成Z形流動的水流，與換熱管束4充分換熱，經(jīng)換熱后的流體通過出水口 IO流出。 本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點 1、本實用新型所述的折流板由于帶軟邊圓形通液缺口，密封性更好，因此能使殼 體內(nèi)側的流體按照規(guī)定的形式流動，避免了流動介質(zhì)在殼體內(nèi)壁與折流板邊界形成短路分 流現(xiàn)象，有效提高了換熱效率。 2、本實用新型所述的折流板能使殼體內(nèi)側的流體按照合理的通道流動，減少對其 局部的沖刷，有效防止折流板生銹，水質(zhì)清潔無污染。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1中A部放大圖；圖3為本實用新型折 流板的結構示意圖；圖4為本實用新型折流板與拉桿的組裝圖；圖5為圖4中I部放大圖。 圖中標記，殼體1、管板2、端蓋3、換熱管束4、折流板5、定距管6、拉桿7、管孔8、拉桿孔9、 出水口 10、感溫口 11、入水口 12、緊鎖螺母13。
具體實施方式下面結合實例和附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。 如圖1所示，本實用新型折流板設置在管狀殼體1內(nèi)，在管狀殼體1兩端設置有管 板2，兩管板2分別通過石棉橡膠板與兩側端蓋3連接，在兩管板2之間設置有若干換熱管 4、折流板5、定距管6以及拉桿7。所述換熱管4包括由碳鋼、不銹鋼、合金等材料制成的管 體；考慮到本發(fā)明的折流板5需制造成本低且環(huán)保無污染，故采用聚丙烯制成。 如圖2、3、4所示，本實用新型的折流板5為帶軟邊圓形通液缺口折流板，且所有相 鄰兩折流板5以缺口相對布置。 為避免造成管狀殼體1內(nèi)的流動介質(zhì)形成短路分流現(xiàn)象，本實用新型折流板5上 采用帶軟邊結構進行密封。 如圖3所示，本實用新型的折流板5為整圓形折流板，折流板5上至少鉆有與換熱 管4數(shù)量相等的管孔8，這些管孔8均按一定間距均勻排列。相鄰兩管孔8中心距離偏差應 控制在±0. 3mm，任意兩管孔8的中心距離偏差應保持在士lmm左右。 為避免造成管狀殼體1內(nèi)的流動介質(zhì)形成短路分流現(xiàn)象，本實用新型折流板5上 的管孔8采用合理有序的排列，本實施例以150個管孔8為例，自上往下排成15排，1排和 12排均為12個管孔，2、5和9排均為16個管孔，3排和4排均為14個管孔，6、7、 10、 14和 15排均為6個管孔，8排和11排均為8個管孔，13排為4個管孔。 本實用新型的每塊折流板5上還設置有拉桿孔9。本實施例中的拉桿孔9數(shù)目至 少為10個，且每塊折流板5上的拉桿孔9的位置相同。 如圖4、5所示，拉桿7與折流板5的垂直度允差為±0. 5mm，折流板5應平整，平面 允差2. 5mm。所述拉桿7的一端垂直穿過折流板5上的拉桿孔9并與一個管板2的端面通 過緊鎖螺母13連接，拉桿7的另一端則與最后一塊折流板5焊接或通過雙螺母擰緊連接。 為使每一塊折流板5牢固的保持在一個位置上，這時候，每兩塊折流板5之間則通過定距管6固定連接，定距管6穿套在每兩塊折流板5之間的拉桿7的外側處。 在靠近兩側管板2的管狀殼體1外壁處分別設有一個出水口 10、感溫口 ll和一個 入水口 12、感溫口 11。 本實用新型包括借助管板2與管狀殼體1焊接及與折流板5等組件依次連接并形 成的封閉循環(huán)回路，冷凍水經(jīng)入水口 12進入殼體10中，由于每相連兩塊折流板5的缺口成 相向方向，因而水流通過折流板5阻流后，沿換熱管束4(可以是銅管)形成Z形流動，流動 的水流與換熱管束4充分換熱，經(jīng)換熱后的流體通過出水口 10流出。
權利要求一種管殼式換熱器用折流板，設置在管狀殼體(1)內(nèi)，在管狀殼體(1)兩端沿口設置有管板(2)、管板(2)外側設有與管狀殼體沿口固定連接的端蓋(3)，管板(2)之間設置有換熱管(4)及折流板(5)，折流板(5)上設置有管孔(8)，換熱管(4)穿過折流板(5)上的管孔(8)固定于兩個管板(2)之間，其特征在于，所述折流板(5)為整圓形狀，并列設置，帶軟邊，軟邊上開有圓形通液缺口，各相鄰的折流板(5)以缺口相對上下布置；所述折流板(5)上的管孔(8)按一定間距均勻排列。
2. 根據(jù)權利要求l所述的管殼式換熱器用折流板，其特征在于，所述兩管板(2)之間還 設有拉桿(7)及定距管(6)。
3. 根據(jù)權利要求2所述的管殼式換熱器用折流板，其特征在于，折流板(5)上設置有拉 桿孔(9)。
4. 根據(jù)權利要求3所述的管殼式換熱器用折流板，其特征在于，所述拉桿(7) —端垂直 穿過折流板(5)上的拉桿孔(9)并與一個管板(2)的端面通過螺紋連接，拉桿(7)另一端 則與最后一塊折流板(5)焊接或用螺母擰緊。
5. 根據(jù)權利要求4所述的管殼式換熱器用折流板，其特征在于，相鄰的折流板(5)之間 通過定距管(6)固定，定距管(6)穿套在兩兩相鄰折流板(5)之間的拉桿(7)上。
6. 根據(jù)權利要求5所述的管殼式換熱器用折流板，其特征在于，所述折流板(5)上的管 孔(8)為圓形孔。
7. 根據(jù)權利要求l-6任一項所述的管殼式換熱器用折流板，其特征在于，所述折流板 (5)采用聚丙烯材料制成。
專利摘要一種管殼式換熱器用折流板，設置在管狀殼體內(nèi)，在管狀殼體兩端沿口設置有管板、管板外側設有與管狀殼體沿口固定連接的端蓋，管板之間設置有換熱管及折流板，折流板上設置有管孔，換熱管穿過折流板上的管孔固定于兩個管板之間，折流板為整圓形狀，并列設置，帶軟邊圓形通液缺口，各相鄰的折流板以缺口相對上下布置，所述折流板上的管孔按一定間距均勻排列。本實用新型由于折流板上帶有軟邊而加強了密封性能，因此避免了流動介質(zhì)在殼體內(nèi)壁與折流板邊界形成短路分流現(xiàn)象，能使殼程流體按合理通道流動，提高了換熱效率，有效防止折流板生銹，水質(zhì)清潔無污染。
文檔編號F28F9/24GK201436548SQ20092005949
公開日2010年4月7日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權日2009年6月30日
發(fā)明者唐祿順, 羅躍斌, 袁博洪 申請人:廣州聯(lián)合冷熱設備有限公司