本實用新型涉及換熱器領域，具體涉及一種自支撐螺旋折流板換熱器。

背景技術：

現(xiàn)有的螺旋折流板換熱器內(nèi)一般只有一個螺旋折流板，螺旋折流板上設置有孔，各換熱管分別穿過螺旋折流板上的孔固定于換熱器的殼體內(nèi)部，靠近殼體表面的流體在流動時流速較低，傳熱效果不理想，單螺旋通道使換熱器內(nèi)部受到振動較大，換熱器使用壽命較短；而且在換熱器殼體中心區(qū)域需要加裝一定直徑的假管，降低了殼體空間的利用率，使得換熱器緊湊性較差；同時螺旋折流板一般由多塊扇形板通過搭接而成的，搭接處存在三角區(qū)，造成螺旋“之”字流，從而影響換熱器性能。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，從而提供一種可以充分利用換熱面積，提高換熱效率，控制振動，減少污垢沉積的自支撐螺旋折流板換熱器。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種自支撐螺旋折流板換熱器，包括殼體、換熱管、螺旋折流板和管板，所述管板分別位于所述殼體的兩端，各所述換熱管均勻排布于所述殼體內(nèi)，所述管板上對應所述換熱管設有孔，所述換熱管的兩端與所述管板上的孔相連接，各所述換熱管上均纏繞一根所述螺旋折流板，各所述螺旋折流板與相鄰的換熱管相切，靠近所述殼體的螺旋折流板還與所述殼體相切形成自支撐結構。

基于上述，所述螺旋折流板通過焊接固定在所述換熱管上。

基于上述，所述管板上對應各所述螺旋折流板的兩端設有凹槽，所述螺旋折流板的兩端卡入對應的凹槽內(nèi)。

基于上述，所述螺旋折流板包括若干螺旋折流板單元，所述螺旋折流板單元的兩端分別設有卡扣結構，所述螺旋折流板單元之間通過所述卡扣結構首尾相連形成連續(xù)的螺旋曲面。

基于上述，各所述螺旋折流板均沿順時針方向螺旋。

基于上述，所述螺旋折流板的螺旋圈數(shù)為8～12圈，長度為400～840mm，螺距為50～70 mm。

基于上述，基上所述，每個螺旋折流板厚度為2～4 mm。

基于上述，所述螺旋折流板的起始圓半徑為12～16 mm。

基于上述，所述殼體上安裝有一個殼程進口管和一個殼程出口管，所述殼程進口管和所述殼程出口管的外側母線與所述殼體相切，使流體形成側進側出的流動方式。

本實用新型相對現(xiàn)有技術具有實質性特點和進步，具體地說，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1.各所述換熱管上均纏繞著一個所述螺旋折流板，可以增加殼程流體螺旋沖刷管束的程度，增大殼程流體湍流強度，提高流體流動的擾動程度，使冷熱流體充分摻混，有利于減少換熱器內(nèi)部污垢沉積，提高對流換熱系數(shù)，充分利用換熱面積，從而有效的改善換熱器傳熱性能。

2.所述螺旋折流板與相鄰的換熱管相切，靠近所述殼體的螺旋折流板還與所述殼體相切形成自支撐結構，其既可以改變流體流向，使流體以螺旋流的方式?jīng)_刷管束，同時也起到支撐管束作用，而且所述螺旋折流板在殼體內(nèi)形成相互平行的多螺旋通道，在相同的殼體內(nèi)徑和螺旋角度下所述螺旋折流板的螺距更小，支撐點增多，所述螺旋折流板對管束的支撐效果更好，避免由于振動對換熱器造成的損傷。

3.所述管板上對應各所述螺旋折流板的兩端設有凹槽，所述螺旋折流板的兩端卡入對應的凹槽內(nèi)，所述螺旋折流板為若干所述螺旋折流板單元通過卡扣結構連接形成的連續(xù)螺旋曲面，避免形成三角區(qū)，減少污垢沉積。

附圖說明

圖1是本實用新型自支撐螺旋折流板換熱器的結構示意圖。

圖2是本實用新型中任一根所述換熱管上纏繞著所述螺旋折流板的結構示意圖。

圖3是本實用新型中所述螺旋折流板單元的結構示意圖。

圖中：1.卡扣結構；2.殼程進口管；3. 螺旋折流板；4.殼體；5.換熱管；6.管板；7. 殼程出口管。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

如圖1所示，一種自支撐螺旋折流板換熱器，包括殼體4、換熱管5、螺旋折流板3和管板6，所述管板6分別位于所述殼體4的兩端，所述換熱管5均勻排布于所述殼體4內(nèi)，所述管板6上對應所述換熱管5設有孔，所述換熱管5的兩端與所述管板6上的孔相連接，如圖2所示，各所述換熱管5上均纏繞一根所述螺旋折流板3，可以增加殼程流體螺旋狀沖刷管束的程度，提高流體流動的擾動程度，使冷熱流體充分摻混，殼程流體湍流強度增大，有利于減少換熱器內(nèi)部污垢沉積，提高對流換熱系數(shù)，充分利用換熱面積，從而改善換熱器傳熱性能；所述螺旋折流板3通過焊接固定在所述換熱管5上，所述管板6上對應所述螺旋折流板3的兩端設有凹槽，所述螺旋折流板3的兩端卡入對應的凹槽內(nèi)。

所述螺旋折流板3與相鄰的換熱管5相切，靠近所述殼體4的螺旋折流板3還與所述殼體4相切形成自支撐結構，其可以改變流體流向，使流體以螺旋流的方式?jīng)_刷管束，同時所述螺旋折流板3起到支撐管束作用，而且所述螺旋折流板3在殼體內(nèi)形成相互平行的多螺旋通道，在相同的殼體內(nèi)徑和螺旋角度下所述螺旋折流板3的螺距更小，支撐點增多，所述螺旋折流板3對管束的支撐效果更好，避免由于振動對換熱器造成的損傷。各所述螺旋折流板3均沿順時針方向螺旋10圈。如圖3所示，所述螺旋折流板3包括10個螺旋折流板單元，所述螺旋折流板單元的兩端設有卡扣結構1，所述螺旋折流板單元之間通過卡扣結構1首尾相連形成的連續(xù)螺旋曲面，避免流體在殼體4形成三角區(qū)，減少污垢沉積。

所述螺旋折流板3的長度為600 mm，螺距為60 mm，厚度為2 mm，起始圓半徑為15 mm。

所述殼體4上安裝有一個殼程進口管2和一個殼程出口管7，所述殼程進口管2和所述殼程出口管7的外側母線與所述殼體4相切，使流體形成側進側出的流動方式。

在其它實施例中，與上述實施例不同之處在于：所述螺旋折流板3的具體尺寸可根據(jù)所述換熱管5的直徑和長度調(diào)整。

最后應當說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。