專(zhuān)利名稱(chēng)：一種飲水機(jī)冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種飲水機(jī)冷卻器，特別涉及一種用于壓縮式制冷飲水機(jī)制冷系統(tǒng)
的冷卻器，屬于飲水機(jī)冷卻器的改造技術(shù)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)飲水機(jī)冷卻器通常是由罐體、導(dǎo)流板和冷卻管組成。罐體為上端開(kāi)口的圓柱 狀結(jié)構(gòu)，低端設(shè)有出水口，導(dǎo)流板安裝在罐體內(nèi)，導(dǎo)流板大平面垂直于罐體中心線(xiàn)，將罐內(nèi) 空間分為上下兩部分，冷卻管纏繞在下部分罐體外圍。工作時(shí)，飲用水先通過(guò)罐體的上開(kāi)口 端進(jìn)入罐內(nèi)，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流板分流后再進(jìn)入冷罐下部分空間，運(yùn)行制冷時(shí)冷卻管產(chǎn)生的冷量先 傳給罐體，再由罐體傳給罐體下部分空間的水，冷卻后的飲用水經(jīng)過(guò)罐體底端的出水口放 出機(jī)外。 由于原有結(jié)構(gòu)冷卻管與罐體之間的傳熱面積小，使得傳熱效率低，制冷速度慢，能 耗大。為使冷卻管的冷量盡量大地傳到水側(cè)，冷罐的材料必需是導(dǎo)熱率大的金屬材料，這使 冷卻器的材料成本較高。在用戶(hù)使用冷水時(shí)，新進(jìn)入罐體的常溫水先經(jīng)過(guò)導(dǎo)流板阻擋，罐內(nèi) 下部分冷水先從出水口排出，然后常溫水才補(bǔ)進(jìn)來(lái)，但由于導(dǎo)流板的阻擋效果受板的水平 度影響，而水平度在生產(chǎn)工藝及安裝過(guò)程中難以保證，以致罐內(nèi)有大部分冷水沒(méi)能排出，新 進(jìn)的常溫水就補(bǔ)進(jìn)來(lái)且從排水口排出，嚴(yán)重影響冷罐的性能及用戶(hù)使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于考慮上述問(wèn)題而提供一種能使水迅速冷卻，降低能耗，性 能穩(wěn)定，并且降低罐體材料成本的飲水機(jī)冷卻器。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是冷卻器包括有罐體及置于罐體的中空腔體內(nèi)的冷卻 管，上述冷卻管上分別設(shè)有與制冷系統(tǒng)的毛細(xì)管連接的進(jìn)口端及與制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)連接 的出口端，罐體上設(shè)有進(jìn)水口 、出水口 ，其中罐體的中空腔體內(nèi)設(shè)有將腔體分隔成若干水流 通道的若干隔板，且若干水流通道相連通，冷卻管相應(yīng)做出為包括有連接為一體的若干段 冷卻管，若干段冷卻管置于若干水流通道內(nèi)。 上述若干水流通道做出為呈迂回曲折的連通的水流通道，冷卻管的若干段冷卻管 的彎折形狀與呈迂回曲折的水流通道的形狀相對(duì)應(yīng)。 上述罐體包括有上蓋和下蓋兩部分，上蓋和下蓋連接圍成中空腔體。 上述若干隔板與上蓋或/和下蓋一體做出。 上述上蓋上設(shè)有安裝感溫器的感溫管，感溫管向中空腔體內(nèi)側(cè)突出，且突出部分 末端密封，感溫管的中空腔體與罐體的外側(cè)連通，感溫器安裝在感溫管的中空腔體內(nèi)。 上述冷卻管安裝在罐體的水流通道內(nèi)，冷卻管的進(jìn)口端及出口端分別穿過(guò)上蓋上 做出的冷卻管進(jìn)口和冷卻管出口 。 上述上蓋上設(shè)有排氣口。 本實(shí)用新型由于冷量是直接由冷卻管傳給水，罐體不再擔(dān)當(dāng)中間傳遞作用，提高制冷效率，罐體材料便可用導(dǎo)熱率低的非金屬材料制造，降低了材料成本，且對(duì)冷卻器有保 溫作用，降低能耗。上述罐體的隔板將罐體內(nèi)部空間分成連貫迂長(zhǎng)的水流通道，使水在罐體 的流動(dòng)路程增長(zhǎng)，流速增加，且各段水流容積與冷卻管的換熱能力相對(duì)應(yīng)，大大提高冷卻器 的效果。被巧妙設(shè)計(jì)的水流通道，能使水流集中在一條窄小通道流動(dòng)，只能在原有冷水排 出后，新進(jìn)溫水才能補(bǔ)進(jìn)，安全避免存在冷水排不出機(jī)外的現(xiàn)象，有效地保證冷卻器的穩(wěn)定 性。本實(shí)用新型是一種設(shè)計(jì)巧妙，性能優(yōu)良，方便實(shí)用的高效低成本冷卻器。

圖1為本實(shí)用新型冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型冷卻器的分解結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型冷卻器在飲水機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實(shí)用新型冷卻器連接制冷系統(tǒng)圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1、2所示，冷卻器18包括有罐體1及置于罐體1的 中空腔體1A內(nèi)的冷卻管2，上述冷卻管2上分別設(shè)有與制冷系統(tǒng)的毛細(xì)管19連接的進(jìn)口 端2A及與制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)15連接的出口端2B，罐體1上設(shè)有進(jìn)水口 7、出水口 11，其中 罐體1的中空腔體1A內(nèi)設(shè)有將腔體分隔成若干水流通道4的若干隔板3，且若干水流通道 4相連通，冷卻管2相應(yīng)做出為包括有連接為一體的若干段冷卻管，若干段冷卻管置于若干 水流通道4內(nèi)。 本實(shí)施例中，上述若干水流通道4做出為呈迂回曲折的連通的水流通道，冷卻管2 的若干段冷卻管的彎折形狀與呈迂回曲折的水流通道的形狀相對(duì)應(yīng)。 本實(shí)施例中，上述罐體1包括有上蓋10和下蓋5兩部分，上蓋10和下蓋5連接圍
成中空腔體1A。 上述若干隔板3與上蓋10或/和下蓋5—體做出。本實(shí)施例中，若干隔板3與下 蓋5—體做出。 上述上蓋10上設(shè)有安裝感溫器的感溫管13，感溫管13向中空腔體1A內(nèi)側(cè)突出， 且突出部分末端密封，感溫管13的中空腔體與罐體1的外側(cè)連通，感溫器安裝在感溫管13 的中空腔體內(nèi)，如圖3所示，通過(guò)感溫器檢測(cè)溫度，控制制冷系統(tǒng)的運(yùn)作或停止，以控制冷 卻器18內(nèi)冷水的溫度。 本實(shí)施例中，上述冷卻管2安裝在罐體1的水流通道4內(nèi)，冷卻管2的進(jìn)口端2A 及出口端2B分別穿過(guò)上蓋10上做出的冷卻管進(jìn)口 12和冷卻管出口 8。 本實(shí)施例中，上述上蓋10上設(shè)有排氣口 9 。 另外，罐體1外設(shè)置有保溫層17，通過(guò)螺絲安裝在側(cè)板14上，罐體1的進(jìn)水口 7與 飲水機(jī)分水池21連接，出水口 11直接與用戶(hù)用水水龍頭20連接，排氣口 9連接在飲水機(jī) 分水池21上部的空氣空間，排水口 6連接在飲水機(jī)側(cè)板14的排水出口 16，形成冷水水路系 統(tǒng)。如圖3所示。 上述冷卻管2的進(jìn)口端與制冷系統(tǒng)的毛細(xì)管19連接，出口端與壓縮機(jī)15連接，使壓縮機(jī)15、冷凝器24、干燥過(guò)濾器23、毛細(xì)管19、冷卻器18形成制冷系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)各部件 內(nèi)有制冷劑，工作時(shí)，制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)15壓縮后的成為高溫高壓制冷劑氣體，由壓縮機(jī)15 排氣管排向冷凝器24，在冷凝器24里冷凝成液態(tài)，進(jìn)入干燥過(guò)濾器23去除雜質(zhì)及水分，再 進(jìn)入毛細(xì)管19，經(jīng)毛細(xì)管19的節(jié)流減壓后成為低溫低壓的液態(tài)制冷劑，進(jìn)入冷卻器18的冷 卻管2，在冷卻管2里蒸發(fā)，制冷劑蒸發(fā)時(shí)，會(huì)吸收水流通道4里水的熱量，最后變成氣態(tài)被 壓縮機(jī)15吸回并壓縮成為高溫高壓的氣態(tài)流向冷凝器24，如此循環(huán)。如圖4所示。 本實(shí)用新型的工作原理如下當(dāng)冷卻器18內(nèi)水溫比溫控器設(shè)定的運(yùn)行溫度高時(shí)， 溫控器將接通制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)15電路，使制冷系統(tǒng)工作，制冷劑在冷卻器18的冷卻管2 內(nèi)蒸發(fā)，吸收冷卻器內(nèi)水的熱量，使常溫水的溫度降低，當(dāng)水溫降到溫控器設(shè)定的停機(jī)溫 度，溫控器就斷開(kāi)制冷系統(tǒng)的電路，使制冷系統(tǒng)停止工作，當(dāng)水溫慢慢上升到溫控器設(shè)定的 運(yùn)行溫度后再次啟動(dòng)制冷系統(tǒng)，如此反復(fù)，保證冷卻器18內(nèi)的冷水溫度保持在設(shè)定范圍之 內(nèi)。當(dāng)用戶(hù)打開(kāi)水龍頭20，冷水就隨著冷卻器18的水流通道4有序流出機(jī)外，而分流池21 較高溫度的水也沿著冷卻器18內(nèi)水流通道4有序流動(dòng)，以補(bǔ)充流出的冷水量。冷卻器18 內(nèi)的空氣從排空管排向分水池21的排空口，使分水池21與冷卻器18壓力平衡，分水池21 的水能順暢的流進(jìn)冷卻器18。
權(quán)利要求一種飲水機(jī)冷卻器，冷卻器(18)包括有罐體(1)及置于罐體(1)的中空腔體(1A)內(nèi)的冷卻管(2)，上述冷卻管(2)上分別設(shè)有與制冷系統(tǒng)的毛細(xì)管(19)連接的進(jìn)口端(2A)及與制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)(15)連接的出口端(2B)，罐體(1)上設(shè)有進(jìn)水口(7)、出水口(11)，其特征在于罐體(1)的中空腔體(1A)內(nèi)設(shè)有將腔體分隔成若干水流通道(4)的若干隔板(3)，且若干水流通道(4)相連通，冷卻管(2)相應(yīng)做出為包括有連接為一體的若干段冷卻管，若干段冷卻管置于若干水流通道(4)內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的飲水機(jī)冷卻器，其特征在于上述若干水流通道(4)做出為呈 迂回曲折的連通的水流通道，冷卻管(2)的若干段冷卻管的彎折形狀與呈迂回曲折的水流 通道的形狀相對(duì)應(yīng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的飲水機(jī)冷卻器，其特征在于上述罐體(1)包括有上蓋 (10)和下蓋(5)兩部分，上蓋(10)和下蓋(5)連接圍成中空腔體(1A)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的飲水機(jī)冷卻器，其特征在于上述若干隔板(3)與上蓋(10)或 /和下蓋(5) —體做出。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的飲水機(jī)冷卻器，其特征在于上述上蓋(10)上設(shè)有安裝感溫器 的感溫管(13)，感溫管(13)向中空腔體(1A)內(nèi)側(cè)突出，且突出部分末端密封，感溫管(13) 的中空腔體與罐體(1)的外側(cè)連通，感溫器安裝在感溫管(13)的中空腔體內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的飲水機(jī)冷卻器，其特征在于上述冷卻管(2)安裝在罐體(1) 的水流通道(4)內(nèi)，冷卻管(2)的進(jìn)口端(2A)及出口端(2B)分別穿過(guò)上蓋(10)上做出的 冷卻管進(jìn)口 (12)和冷卻管出口 (8)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的飲水機(jī)冷卻器，其特征在于上述上蓋(10)上設(shè)有排氣口(9)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種飲水機(jī)冷卻器。包括有罐體及置于罐體的中空腔體內(nèi)的冷卻管，冷卻管上分別設(shè)有與制冷系統(tǒng)的毛細(xì)管連接的進(jìn)口端及與制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)連接的出口端，其中罐體的中空腔體內(nèi)設(shè)有將腔體分隔成若干水流通道的若干隔板，且若干水流通道相連通，冷卻管相應(yīng)做出為包括有連接為一體的若干段冷卻管，若干段冷卻管置于若干水流通道內(nèi)。本實(shí)用新型由于冷量是直接由冷卻管傳給水，罐體不再擔(dān)當(dāng)中間傳遞作用，提高制冷效率，罐體材料便可用導(dǎo)熱率低的非金屬材料制造，降低了材料成本，且對(duì)冷卻器有保溫作用，降低能耗。上述罐體的隔板將罐體內(nèi)部空間分成連貫迂回的水流通道，使水在罐體的流動(dòng)路程增長(zhǎng)，流速增加，且各段水流容積與冷卻管的換熱能力相對(duì)應(yīng)，大大提高冷卻器的效果。
文檔編號(hào)F28D1/06GK201436545SQ20092006027
公開(kāi)日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者華春明, 曹榮彬 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)有限公司