專利名稱：避高溫?zé)g智能直齒冷卻多區(qū)動態(tài)撥火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種撥火裝置，特別是涉及一種避高溫?zé)g智能翻轉(zhuǎn)式直齒冷卻
多區(qū)動態(tài)撥火裝置，主要用于鏈條鍋爐，含燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、垃圾焚燒爐的單區(qū)或多 區(qū)撥火節(jié)能技術(shù)改造。
背景技術(shù)：
我國是以燃煤為主的國家。2005年能源消費總量構(gòu)成中，煤炭占69.6%，石油和 天然氣占23.8%，水電和核電占6.6%。可以看出，煤炭占絕大比重。這種以煤為主的能源 結(jié)構(gòu)在較長時期內(nèi)將難以改變，即使到2050年，煤炭在我國能源消費結(jié)構(gòu)中的比例仍將達 50%以上。 燃煤鏈條鍋爐是我國主要的煤炭利用方式之一，廣泛應(yīng)用于供熱和工業(yè)生產(chǎn)過
程。我國工業(yè)鍋爐每年耗煤量約6億噸，約為全國總煤消耗量的30%，是僅次于電站鍋爐的
最大的煤炭消耗者。我國工業(yè)鍋爐總量約為60萬臺，且每年仍在以5%的速率增長。在各
類工業(yè)鍋爐中，65%是鏈條爐，20%是往復(fù)爐排爐，10%是固定爐排爐，3-5%是循環(huán)流化床
鍋爐，其它類型占1%?？梢姡济烘湕l鍋爐在我國國民經(jīng)濟生活中的重要地位。 我國燃煤鏈條鍋爐不僅數(shù)量大，而且效率普遍比較低下。據(jù)統(tǒng)計，目前我國燃煤鏈
條鍋爐的平均熱效率只有65%左右，至少有10%的節(jié)煤潛力。導(dǎo)致鍋爐熱效率低的主要原
因是本身燃燒方式鏈條爐采用靜態(tài)燃燒，人工撥火，燃料與燃燒空氣不能充分混合，燃燒
效率低，煤渣含碳量高。 雖然近年來出現(xiàn)了一些撥火裝置，主要有兩類一類為被動式撥火，撥火效果差； 另一類為主動撥火，但撥火功能有限，都是單區(qū)域撥火，且應(yīng)用范圍受到限制，主要用于小 型爐，對于大型鏈條爐，桿體結(jié)焦與燒蝕嚴重，無法使用，安全性能差。 一般撥火器只能對單 一區(qū)域撥火， 一般撥火裝置受觀火口位置限制， 一般撥火器撥火桿工作處于高溫區(qū)，工作環(huán) 境惡劣，發(fā)生高溫?zé)g與結(jié)焦，一般撥火器細齒采用自然循環(huán)降溫，通水量大，對于大型鏈 條爐應(yīng)用受限制。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種避高溫?zé)g與結(jié)焦、多區(qū)動態(tài)撥火、 讓煤層在整個燃燒過程中與空氣有效混合，使得鍋爐效率大大提高、能應(yīng)用于大型爐、安全 可靠的避高溫?zé)g智能翻轉(zhuǎn)式直齒冷卻多區(qū)動態(tài)撥火裝置。 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的避高溫?zé)g智能翻轉(zhuǎn)式直齒冷卻多區(qū) 動態(tài)撥火裝置，包括撥火主桿，所述的撥火主桿為折彎式撥火主桿，所述的折彎式撥火主桿 的折彎部分設(shè)有多組直齒，所述的折彎式撥火主桿由主桿外套管和主桿內(nèi)套管組成，所述 的直齒由直齒外套管和直齒內(nèi)套管組成，所述的直齒內(nèi)套管與所述的主桿內(nèi)套管連接，所 述的直齒外套管與所述的主桿外套管相通，所述的折彎式撥火主桿的所述的主桿外套管和 主桿內(nèi)套管分別與強制循環(huán)冷卻系統(tǒng)連接，所述的折彎式撥火主桿連接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。[0008] 所述的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為智能數(shù)控翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。 所述的直齒采用等水阻力設(shè)計。 采用上述技術(shù)方案的避高溫?zé)g智能翻轉(zhuǎn)式直齒冷卻多區(qū)動態(tài)撥火裝置，采用翻 轉(zhuǎn)式設(shè)計，實現(xiàn)了多區(qū)域動態(tài)撥火功能，爐桿采用折彎式設(shè)計，不受爐體安裝條件的限制， 該設(shè)備桿體可以自由調(diào)節(jié)，讓主桿處于低溫區(qū)，避免了高溫?zé)g與結(jié)焦，該設(shè)備采用了直齒 冷卻，實現(xiàn)了直齒強制循環(huán)，冷卻水量大大減小，可以應(yīng)用大型爐。由于桿體冷卻量低，對于 回水率很高的鍋爐系統(tǒng)，同樣可以使用。動力設(shè)備采用智能數(shù)控方式，對撥火區(qū)域與速度靈 活控制，可以配合燃料品種調(diào)節(jié)，使得設(shè)備對燃料的煤種適用性大大提高，節(jié)能率高。 綜上所述，本實用新型是一種避高溫?zé)g與結(jié)焦、多區(qū)動態(tài)撥火、讓煤層在整個燃 燒過程中與空氣有效混合，使得鍋爐效率大大提高、能應(yīng)用于大型爐、安全可靠的避高溫?zé)?蝕智能翻轉(zhuǎn)式直齒冷卻多區(qū)動態(tài)撥火裝置。

圖l是設(shè)備安裝示意圖； 圖2是設(shè)備強制循環(huán)冷卻系統(tǒng)安裝圖； 圖3是折彎式撥火主桿運動示意圖； 圖4是沿圖3中1-1剖面圖； 圖5是沿圖3中2-2剖面圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。 參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，折彎式撥火主桿1的折彎部分設(shè)有多組直齒2，直 齒2采用等水阻力設(shè)計，折彎式撥火主桿1由主桿外套管5和主桿內(nèi)套管6組成，直齒2由 直齒外套管7和直齒內(nèi)套管8組成，直齒內(nèi)套管8與主桿內(nèi)套管6連接，直齒外套管7與主 桿外套管5相通，折彎式撥火主桿1的主桿外套管5和主桿內(nèi)套管6分別與強制循環(huán)冷卻 系統(tǒng)4連接，折彎式撥火主桿1連接有智能數(shù)控翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3。 參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，直齒2采用雙套管強制循環(huán)冷卻，直齒內(nèi)套管8 與主桿內(nèi)套管6連接，直齒外套管7與主桿外套管5相通，直齒內(nèi)外套管形成壓力差，各直 齒2采用雙細管與主桿形成全面循環(huán)，實現(xiàn)了直齒2強制循環(huán)，直齒2冷卻效果與自然循環(huán) 式相比，冷卻性能大大提高。直齒2的各管徑不同，等水阻力設(shè)計，避免了各管受熱不均現(xiàn) 象，且保證折彎式撥火主桿1頂頭有合理的通水比例分配，達到各直齒水力平衡的目的，保 證折彎式撥火主桿1與直齒2都不被燒蝕與結(jié)焦。折彎式撥火主桿1下彎，貼近燃料層，避 免了高溫?zé)g與結(jié)焦，折彎式撥火主桿l在運動過程中實現(xiàn)鏡像式翻轉(zhuǎn)，多區(qū)域撥火。 一般 撥火桿處于主燃高溫區(qū)，溫度高達120CTC以上，致使桿受熱溫度高，導(dǎo)致主桿高溫，主桿外 表面溫度很高，外表面在長期高溫下腐蝕嚴重，且在高溫條件下，桿體結(jié)焦嚴重，主干壽命 短且需要不斷清焦。另外，主桿在高溫條件下需要冷卻水量大，對冷卻系統(tǒng)要求高。而本設(shè) 計采用主桿下彎的折彎式撥火主桿l，貼近燃料層，環(huán)境溫度只有70(TC左右，避免了高溫 燒蝕與結(jié)焦，主桿需要冷卻量也大大降低。使折彎式撥火主桿1的桿體壽命的可靠性得到 有效的加強，且為大型爐安裝創(chuàng)造了必要的條件。動力設(shè)備采用智能數(shù)控翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3，煤種不同，燃料層厚度不同，爐排速度不同時，需要波動的速度不同，本設(shè)計實現(xiàn)了運動速 度與波動幅度的靈活聯(lián)動調(diào)節(jié)，對撥火區(qū)域與速度靈活控制，可以配合燃料品種調(diào)節(jié)，使得 設(shè)備對燃料的煤種適用性大大提高，節(jié)能率高。 —般撥火器只能對單一區(qū)域撥火，而該設(shè)備采用翻轉(zhuǎn)式設(shè)計，實現(xiàn)了多區(qū)域動態(tài) 撥火功能。 一般撥火裝置受觀火口位置限制，而該設(shè)備采用的爐桿采用折彎式設(shè)計，不受爐 體安裝條件的限制。 一般撥火器撥火桿工作處于高溫區(qū)，工作環(huán)境惡劣，而該設(shè)備桿體可以 自由調(diào)節(jié)，讓主桿處于低溫區(qū)，避免了高溫?zé)g與結(jié)焦。 一般撥火器細齒采用自然循環(huán)降 溫，通水量大，對于大型鏈條爐應(yīng)用受限制，而該設(shè)備采用了直齒冷卻，實現(xiàn)了直齒強制循 環(huán)，冷卻水量大大減小，可以應(yīng)用大型爐。由于桿體冷卻量低，對于回水率很高的鍋爐系統(tǒng)， 同樣可以使用。動力設(shè)備采用智能數(shù)控方式，對撥火區(qū)域與速度靈活控制，可以配合燃料品 種調(diào)節(jié)，使得設(shè)備對燃料的煤種適用性大大提高，節(jié)能率高。
權(quán)利要求一種避高溫?zé)g智能直齒冷卻多區(qū)動態(tài)撥火裝置，包括撥火主桿，其特征是所述的撥火主桿為折彎式撥火主桿(1)，所述的折彎式撥火主桿(1)的折彎部分設(shè)有多組直齒(2)，所述的折彎式撥火主桿(1)由主桿外套管(5)和主桿內(nèi)套管(6)組成，所述的直齒(2)由直齒外套管(7)和直齒內(nèi)套管(8)組成，所述的直齒內(nèi)套管(8)與所述的主桿內(nèi)套管(6)連接，所述的直齒外套管(7)與所述的主桿外套管(5)相通，所述的折彎式撥火主桿(1)的所述的主桿外套管(5)和主桿內(nèi)套管(6)分別與強制循環(huán)冷卻系統(tǒng)(4)連接，所述的折彎式撥火主桿(1)連接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的避高溫?zé)g智能直齒冷卻多區(qū)動態(tài)撥火裝置，其特征是所 述的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為智能數(shù)控翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(3)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的避高溫?zé)g智能直齒冷卻多區(qū)動態(tài)撥火裝置，其特征是 所述的直齒(2)采用等水阻力設(shè)計。
專利摘要本實用新型公開了一種避高溫?zé)g智能直齒冷卻多區(qū)動態(tài)撥火裝置，折彎式撥火主桿(1)的折彎部分設(shè)有多組直齒(2)，折彎式撥火主桿(1)由主桿外套管(5)和主桿內(nèi)套管(6)組成，直齒(2)由直齒外套管(7)和直齒內(nèi)套管(8)組成，直齒內(nèi)套管(8)與主桿內(nèi)套管(6)連接，直齒外套管(7)與主桿外套管(5)相通，折彎式撥火主桿(1)的主桿外套管(5)和主桿內(nèi)套管(6)分別與強制循環(huán)冷卻系統(tǒng)(4)連接，折彎式撥火主桿(1)連接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。本實用新型是一種避高溫?zé)g與結(jié)焦、多區(qū)動態(tài)撥火、讓煤層在整個燃燒過程中與空氣有效混合，使得鍋爐效率大大提高、能應(yīng)用于大型爐、安全可靠的避高溫?zé)g智能翻轉(zhuǎn)式直齒冷卻多區(qū)動態(tài)撥火裝置。
文檔編號F23G5/44GK201503032SQ20092030434
公開日2010年6月9日 申請日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者百貴平, 龔光彩 申請人:湖南大學(xué)