專利名稱：用于大型懸掛式往復(fù)爐排的不漏煤前出風(fēng)往復(fù)爐排片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用空氣動力學(xué)原理、鍋爐燃燒原理，用于在傾斜角12-15°的 14-700麗大型懸掛活動推進式工業(yè)往復(fù)爐排鍋爐上使用的不漏煤前出風(fēng)往復(fù)爐排片，屬于 國際專利分類F23H燃煤鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在該領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)中，小型燃煤往復(fù)爐排鍋爐的爐排鍋爐，通常用于14麗以下； 多年遠(yuǎn)離市場。因往復(fù)爐排鍋爐適用于劣質(zhì)煤、植物燃料，在能源逐漸面臨枯竭危機時，又 為大家所重新關(guān)注。從而不惜巨資引進國外技術(shù)的植物燃料的往復(fù)爐排鍋爐，通常用于 46麗以下鍋爐。無論采用傳統(tǒng)的制造方式或引進的國外技術(shù)，均存在傳統(tǒng)上的爐排片結(jié)構(gòu) 設(shè)計缺陷、因漏煤嚴(yán)重，送風(fēng)、冷卻不均勻而燒壞爐排片。經(jīng)不斷改進后，仍沒有找到解決， 漏煤、通風(fēng)孔堵塞造成通風(fēng)不暢，導(dǎo)致的燃燒效率下降，機械故障頻繁、受熱變形、運行不同 步，運行穩(wěn)定性差等致命設(shè)計缺陷的辦法。因此人們曾寄希望于引進的國外技術(shù)，引進造價 昂貴的大塊耐熱合金爐排片，取代傳統(tǒng)的往復(fù)爐排片，但現(xiàn)實中還是解決不了大型燃煤往 復(fù)爐排鍋爐的高溫燃燒，通風(fēng)、漏煤，燒片，熱變形與往復(fù)運動不同步等，制約大型化發(fā)展的 結(jié)構(gòu)設(shè)計問題；僅能用于植物燃料的往復(fù)爐排鍋爐。不能用于大型或超大型懸掛活動推進 式燃煤高溫往復(fù)爐排鍋爐的爐排片。因此本發(fā)明，是為解決長期制約了高溫燃燒往復(fù)爐排 鍋爐用的往復(fù)爐排片的創(chuàng)新設(shè)計和制造等歷史難點問題，適應(yīng)未來發(fā)展的需要。
目前在本發(fā)明之前，還沒有檢索、發(fā)現(xiàn)，用于完整的解決大型或超大型燃煤高溫往 復(fù)爐排鍋爐和爐排片的可行性技術(shù)方案；或能用于燃煤大型或超大型往復(fù)爐排鍋爐，解決 送風(fēng)與散熱，不燒壞爐排片問題的根本方法。雖然人們?yōu)榻鉀Q爐排片分層前出風(fēng)口改進，用 于改善燃燒條件；但導(dǎo)致了漏煤與前端高溫受熱燒損問題。往復(fù)爐排鍋爐大型化發(fā)展，是提 高燃燒運行工況和鍋爐運行熱效率唯一技術(shù)措施。現(xiàn)有技術(shù)仍然存在燒壞爐排片、漏煤、運 行不穩(wěn)定問題。受熱變形、結(jié)構(gòu)設(shè)計的條件限制等，導(dǎo)致諸多致命的設(shè)計、制造缺陷，制約了 往復(fù)爐排鍋爐的大型化發(fā)展。中國是以燃煤為主要能源的國家，歷史上的能源浪費和破壞 性的開采，導(dǎo)致目前國內(nèi)的有限能源枯竭，低熱值煤炭資源、植物燃料，廢棄燃料的綜合利 用更顯的重要。面對未來發(fā)展14麗-700麗以上的大型或超大型往復(fù)爐排鍋爐應(yīng)用必然趨 勢，上述問題，是歷史遺留不足與致命缺陷問題，嚴(yán)重制約了未來往復(fù)爐排鍋爐的大型化發(fā) 展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明，用于在傾斜角12-15°的14-700麗大型懸掛活動推進式工業(yè)往復(fù)爐排鍋 爐上實施的不漏煤前出風(fēng)往復(fù)爐排片的目的是 1.不漏煤前出風(fēng)往復(fù)爐排片，采用普通鑄鐵材料代替造價昂貴的耐熱合金材料的 爐排片。依據(jù)空氣動力學(xué)原理，全部采用變截面通風(fēng)槽結(jié)構(gòu)設(shè)計、其截面沿通風(fēng)方向逐漸減 少，使燃燒空氣經(jīng)變截面通風(fēng)槽、通風(fēng)動態(tài)背壓腔、到爐排條縫出口，改變通風(fēng)動態(tài)背壓腔
3的通風(fēng)動態(tài)氣流，達到靜壓平衡。爐排片的窄條結(jié)構(gòu)、往復(fù)爐排片的密條縫組合排列，二次 控制燃燒送風(fēng)過程中的燃燒空氣動壓，保持靜壓平衡；以對條縫出口的燃燒空氣實施等壓 均衡布風(fēng)，直接作用于燃燒煤層。從根本上變革大塊爐排片、前分層出風(fēng)口爐排片的漏煤、 高溫?zé)瑔栴}。采用20-40毫米寬度的長條形通風(fēng)技術(shù)，改變了爐排片在高溫燃燒時的風(fēng) 冷和冷卻條件、機械強度，解決燃燒所需空氣通風(fēng)條件和防漏煤技術(shù)，有效的防止?fàn)t排片的 高溫?zé)龘p，從根本上變革往復(fù)爐排鍋爐的燃燒環(huán)境。 2、依據(jù)空氣動力學(xué)原理，在傾斜角12-15°的14-700麗大型懸掛式工業(yè)往復(fù)爐排 的水冷懸掛活動推進架單元，或水冷固定架單元上；安裝用于大型懸掛式往復(fù)爐排的不漏 煤前出風(fēng)往復(fù)爐排片，爐排片組合單元通用。不受因往復(fù)爐排大型化發(fā)展，而導(dǎo)致的爐排寬 度尺寸不斷增加的尺寸限制。任意單元組合排列，保障了爐排片受力處的不受熱冷卻和機 械強度，解決了往復(fù)推進不同步和斷片的現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)設(shè)計制造缺陷。 3、依據(jù)空氣動力學(xué)原理，結(jié)合等壓送風(fēng)技術(shù)在大型往復(fù)爐排鍋爐上的工程應(yīng)用， 增加爐排單元組合條縫排列的密度，穩(wěn)定的2-3毫米窄條形線性通風(fēng)條縫的結(jié)構(gòu)設(shè)計，保 障了組合后所有通風(fēng)條縫口尺寸和通風(fēng)量、風(fēng)壓一致，從根本上變革了陳舊原理性結(jié)構(gòu)設(shè) 計，解決改善燃煤高溫燃燒環(huán)境，所必需的爐排片通風(fēng)與冷卻問題；避免因大塊結(jié)構(gòu)通風(fēng)孔 堵塞導(dǎo)致通風(fēng)不暢，影響燃燒效率，燒毀爐排片。 4、依據(jù)空氣動力學(xué)原理，在傾斜角12-15°的14-700麗大型懸掛活動推進式工 業(yè)往復(fù)爐排鍋爐的爐排，往復(fù)爐排片活動片在往復(fù)爐排片固定片上的往復(fù)運動軌跡，滿足 60-300毫米的范圍內(nèi)工作往復(fù)運動，滿足大于80-250毫米燃燒煤層的需要，滿足各種燃燒 工況下的燃燒煤層的撥火、推進翻滾和破焦的需要。往復(fù)爐排片的前端斷面呈R130-150mm 圓弧形設(shè)計，構(gòu)成50-60°推煤圓弧角和沿圓弧條縫保障了組合后所有通風(fēng)條縫口尺寸和 通風(fēng)量、風(fēng)壓一致，保障了前端通風(fēng)均布性能與冷卻性能，有效保障了往復(fù)爐排片前端圓弧 前面，全弧面線性送風(fēng)；從根本上改變了在燃燒煤層高溫區(qū)的燃燒受熱方向和爐排片的機 械強度，改善了燃燒通風(fēng)條件，充分發(fā)揮了往復(fù)爐排的破焦和燃料層翻滾推進特性。從根本 上改變了 ，普遍采用的大塊結(jié)構(gòu)前端分層通風(fēng)孔送風(fēng)而產(chǎn)生的漏煤與堵塞，導(dǎo)致通風(fēng)不暢， 爐排片前端，高溫受熱燒毀，影響燃燒和鍋爐穩(wěn)定運行的致命缺陷。 5、依據(jù)空氣動力學(xué)原理，大型懸掛活動推進式工業(yè)往復(fù)爐排片的燃燒工作面、前 端通風(fēng)條縫邊設(shè)有向上呈45°的變截面出風(fēng)口，根據(jù)散體力學(xué)的原理，成45變截面通風(fēng)槽 構(gòu)成往復(fù)推進時的堆積角；防止細(xì)小顆粒進入風(fēng)道，保障了往復(fù)運動時的通風(fēng)與冷卻，解決 漏煤問題。 6、依據(jù)空氣動力學(xué)原理，機械原理在爐排片的筋板設(shè)有連接固定孔和連接桿，可 根據(jù)設(shè)計需要組成10-50片插接的獨立固定單元的固定限位。保障了通風(fēng)比8_12%，通風(fēng) 條縫2-3毫米尺寸的一致性。解決了爐排片在往復(fù)推動時普遍出現(xiàn)的爐排片前端手里分岔 口堵塞，導(dǎo)致的運動軌跡不同步，運行不穩(wěn)定缺陷。
技術(shù)方案 1、本發(fā)明，用于在傾斜角12-15°的14-700麗大型懸掛活動推進式工業(yè)往復(fù)爐排 鍋爐上實施的不漏煤前出風(fēng)往復(fù)爐排片的技術(shù)方案是 依據(jù)空氣動力學(xué)原理，在傾斜角12-25°的14-700MW大型懸掛活動推進式工業(yè)往 復(fù)爐排，往復(fù)爐排片組合單元安裝在水冷懸掛活動推進架單元，或水冷固定架單元上；由爐
4排下端向上依次安裝；往復(fù)爐排片通用。安裝在水冷懸掛活動推進架單元的往復(fù)爐排片活 動片在往復(fù)爐排片固定片上的往復(fù)運動軌跡，滿足60-300毫米的范圍內(nèi)工作往復(fù)運動，滿 足大于80-250毫米燃燒煤層的需要，滿足各種燃燒工況下的燃燒煤層的撥火、推進翻滾和 破焦的需要。往復(fù)爐排片的250-400mm呈長條形狀，寬度25-40mm，往復(fù)爐排片的前端斷面 呈R130-150mm圓弧形設(shè)計，構(gòu)成50-60°推煤圓弧角和沿圓弧條縫保障了組合后所有通風(fēng) 條縫口尺寸和通風(fēng)量、風(fēng)壓一致，保障了前端通風(fēng)均布性能與冷卻性能，有效保障了往復(fù)爐 排片前端圓弧前面，全弧面線性送風(fēng)；從根本上改變了在燃燒煤層高溫區(qū)的燃燒受熱方向 和爐排片的機械強度，改善了燃燒通風(fēng)條件，充分發(fā)揮了往復(fù)爐排片的破焦和燃料層翻滾 推進特性，推動受力時，前端在連接限位軸的作用下成為一個整體單元，不會因為受力出現(xiàn) 縫隙岔口，漏風(fēng)、漏煤影響燃燒穩(wěn)定運行。往復(fù)爐排片組合單元由往復(fù)爐排片左片、往復(fù)爐 排片右片、前端連接限位爐排軸、墊圈，開口銷組成。往復(fù)爐排后端有圓弧形卡座分別固定 在水冷懸掛活動推進架單元，或水冷固定架單元水冷軸上，其厚度大于工作部分2-3毫米， 與內(nèi)側(cè)設(shè)有的限位塊、前端下部前端連接限位爐排軸、墊圈，開口銷構(gòu)成往復(fù)爐排片的條縫 出風(fēng)口的工作風(fēng)口尺寸一致。 2、面對未來，實現(xiàn)大型或超大型往復(fù)爐排鍋爐發(fā)展，燃煤鍋爐燃燒機理限定了燃 燒面積不斷增大發(fā)展時，縱向尺寸的界定，爐排寬度尺寸不斷發(fā)展成為必然發(fā)展趨勢，解決 不受燃燒送風(fēng)的隨機工況變化的調(diào)控限制、實施等壓送風(fēng)與爐排片條縫出風(fēng)口的燃燒布風(fēng) 均衡問題，成為大型化發(fā)展研究焦點，是在設(shè)定條件解決往復(fù)爐排片的防漏煤插接式單元 組合同時，由于往復(fù)爐排片的加密布置通風(fēng)條縫，沿通風(fēng)方向逐漸減少的變截面通風(fēng)槽與 通風(fēng)動態(tài)背壓腔、條縫和前端通風(fēng)條縫的等壓布風(fēng)，橫向通風(fēng)燃燒問題、解決爐排片的通 風(fēng)，改善了燃燒環(huán)境。特別是前端高溫區(qū)的通風(fēng)與冷卻。爐排片推進時的前端垂直線性條 縫通風(fēng)與外表面設(shè)置的通風(fēng)槽，全面的解決了燃煤高溫區(qū)的通風(fēng)與冷卻問題，這根本性的 變革，成為本發(fā)明要解決的核心技術(shù)。 3、依據(jù)空氣動力學(xué)原理，大型懸掛活動推進式工業(yè)往復(fù)爐排片的前端通風(fēng)條縫邊 設(shè)有向上呈45。的半圓弧風(fēng)口，根據(jù)散體力學(xué)的原理，成45。風(fēng)槽構(gòu)成往復(fù)推進時的堆積 角；防止細(xì)小顆粒進入風(fēng)道，保障了往復(fù)運動時的通風(fēng)與不漏煤。在爐排片凹部及筋板上鑄 有限位塊、限位孔。根據(jù)空氣動力學(xué)，鍋爐燃燒設(shè)計，凸出部分插接于往復(fù)爐排片凹部構(gòu)成 合理的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，有效的解決了燃燒通風(fēng)與冷卻，防止漏煤。凸出部分上斷面部分、凸出部 分上平面及斷面設(shè)有，依據(jù)空氣動力學(xué)原理，全部采用變截面通風(fēng)槽結(jié)構(gòu)設(shè)計，二次控制燃 燒送風(fēng)過程中的燃燒空氣動壓，保持靜壓平衡；不受隨機設(shè)定通風(fēng)工況變化的限制，對爐排 片條縫出風(fēng)口的燃燒空氣，實施等壓均衡布風(fēng)，直接作用于燃燒煤層。改大塊爐排片防漏技 術(shù)為20-40毫米的長條形通風(fēng)技術(shù)，改變了往復(fù)爐排片在高溫燃燒時的風(fēng)冷條件和的機械 強度，保障了燃燒所需空氣通風(fēng)條件和爐排片的冷卻需要，有效的防止?fàn)t排片的高溫?zé)龘p。 解決了防漏煤技術(shù)，凸出部分前弧外表面，光滑留有合理的通風(fēng)動態(tài)背壓腔，保證圓弧外表 面的通風(fēng)與冷卻的需要，往復(fù)爐排片前端圓弧外表面設(shè)有通風(fēng)槽，隔離改善了往復(fù)推動運 動時，使燃燒煤層因送風(fēng)結(jié)構(gòu)方式根本改變，而改變?nèi)紵椛涫軣岬姆较颉?
4、依據(jù)空氣動力學(xué)原理，機械原理、熱工原理、熱平衡計算，也可根據(jù)設(shè)計需要，組 成10-60片插接的獨立固定單元。在往復(fù)爐排片的筋板設(shè)有連接固定孔和連接桿，固定限 位。保障了往復(fù)爐排片單元的任意尺寸數(shù)量的組合，保障了通風(fēng)比8-12%，通風(fēng)條縫2-3毫米尺寸的一致性。解決了爐排片在往復(fù)推動時普遍出現(xiàn)的爐排片前端手里分岔口堵塞，導(dǎo) 致的運動軌跡不同步，運行不穩(wěn)定缺陷。 要實現(xiàn)大型往復(fù)爐排鍋爐及爐排片條縫向燃燒煤層的等壓送風(fēng)，必須適應(yīng)大型往 復(fù)爐排鍋爐的大波動運行工況，變革往復(fù)爐排片的大塊結(jié)構(gòu)，為創(chuàng)新條縫結(jié)構(gòu)的組合單元。 改善通風(fēng)與爐排片的冷卻條件，改善爐排片的高溫受熱區(qū)機械強度。與此同時，條縫式的爐 排片插接組合與前端的限位連接，結(jié)合后端的卡口固定于冷卻，保障了搭接固定片上的動 片往復(fù)運動軌跡的穩(wěn)定性， 實現(xiàn)大型往復(fù)爐排鍋爐等壓送風(fēng)，必須保證往復(fù)爐排片條縫出口的風(fēng)量、風(fēng)壓相 等，才能保證工業(yè)鏈條爐排鍋爐的高效、節(jié)能燃燒工況。 本發(fā)明的核心是在燃煤大型或超大型往復(fù)爐排鍋爐的主動、被動爐排片的通風(fēng)方 式與配置。是解決往復(fù)爐排片的燒毀歷史遺留問題的基礎(chǔ)，等壓送風(fēng)是解決往復(fù)爐排片的 燒毀重要手段之一。而往復(fù)爐排片的通風(fēng)方式設(shè)計與配置也是影響燃煤大型或超大型往復(fù) 爐排鍋爐燃燒工況的重要因素，是解決往復(fù)爐排片的燒毀與提高改善燃燒工況問題的重要 原因之一。 依據(jù)燃煤鍋爐燃燒機理，在燃煤大型或超大型往復(fù)爐排鍋爐的揮發(fā)、析出區(qū)段、焦 炭燃燒區(qū)段，采用20-50毫米的窄通風(fēng)條縫加前出風(fēng)口往復(fù)爐排片，保障了該燃燒區(qū)段所 需空氣通風(fēng)量大，推動、翻滾送風(fēng)的需要，保障了爐排片的最佳通風(fēng)與冷卻，防止漏煤。有效 的防止因燃燒通風(fēng)量小、通風(fēng)布風(fēng)不合理，而燃燒溫度高導(dǎo)致爐排片燒損現(xiàn)象。
實施方案結(jié)構(gòu) 大型懸掛活動推進式工業(yè)往復(fù)爐排片，分別安裝在水冷懸掛活動推進架單元，或 水冷固定架單元上；大型往復(fù)爐排片的左片(4)，大型往復(fù)爐排的右片(5)，分別由連接限 位銷軸(D、墊圈(2)、開口銷(3)插接完成爐排片間的連接，使之成為各自獨立的往復(fù)爐排 片單元；安裝在水冷懸掛活動推進架單元上的活動往復(fù)爐排片單元(6)，在安裝在水冷懸 掛固定推進架單元上的往復(fù)爐排片固定片單元(7)上的做往復(fù)推煤運動，實現(xiàn)推動各種燃 燒工況下的燃燒煤層的撥火、煤層的推進翻滾和破焦的燃燒需要，可以實現(xiàn)60-300毫米的 范圍內(nèi)工作往復(fù)運動，實現(xiàn)大于80-250毫米燃燒煤層的燃燒需要，來自爐排等壓風(fēng)室的燃 燒空氣，沿爐排片工作筋板側(cè)通風(fēng)道，徑經(jīng)變截面通風(fēng)槽的二次等壓處理后，進入往復(fù)爐排 片組合構(gòu)成的通風(fēng)動態(tài)背壓腔(31)、爐排片通風(fēng)條縫，分別向爐排片上、前條縫出風(fēng)口均勻 送風(fēng)，以實現(xiàn)爐排片條縫出風(fēng)口的風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)速一致性。 往復(fù)爐排片左片(4)，爐排片呈長條形狀250-400mm(8)，爐排片寬度(9) 25_40mm， 往復(fù)爐排片的前端斷面呈130-150mm圓弧形(10)，構(gòu)成50-60°推煤圓弧角和沿圓弧條縫 保障了組合后所有通風(fēng)條縫口尺寸和通風(fēng)量、風(fēng)壓一致，前端圓弧外表面通風(fēng)槽(11)保障 了前端通風(fēng)均布性能與冷卻性能，有效保障了往復(fù)爐排片前端圓弧前面，圓弧面前條縫出 風(fēng)口 (12)線性送風(fēng)；從根本上改變了在燃燒煤層高溫區(qū)的燃燒受熱方向和爐排片的機械 強度，改善了燃燒通風(fēng)條件，充分發(fā)揮了往復(fù)爐排片的破焦和燃料層翻滾推進特性，推動受 力時，前端在連接限位軸的作用下成為一個整體單元，不會因為受力出現(xiàn)縫隙岔口，漏風(fēng)、 漏煤影響燃燒穩(wěn)定運行。往復(fù)爐排片左片(4)的下部中間設(shè)有工作筋板(13)、后部設(shè)有中 間圓弧卡位筋板(14)，圓弧卡位筋板(14)、前端是固定限位(15)、后端是固定限位(16)、工 作筋板的前部設(shè)有定位連接孔(17)，爐排片凹面一側(cè)設(shè)有中間限位(18)、后端限位(19)，
6爐排片凸面一側(cè)的上部、前圓弧線內(nèi)設(shè)有插接防漏煤線條臺(20)、內(nèi)側(cè)面沿通風(fēng)方向逐漸 減少的變截面通風(fēng)槽①(21)、上部平面設(shè)有變截面通風(fēng)槽②(22)、上部內(nèi)側(cè)面圓弧面設(shè)有 變截面通風(fēng)槽③(23)，二次控制燃燒送風(fēng)空氣的動壓達到等壓，實現(xiàn)爐排片條縫出風(fēng)口布 風(fēng)均衡。往復(fù)爐排片左片(5)下部設(shè)有中間工作筋板(24)、后部設(shè)有中間圓弧卡位筋板 (25)、前端固定限位(26)、后端固定限位(27)、工作筋板的前部設(shè)有定位連接孔(2S)，爐排 片凹面一側(cè)設(shè)有中間限位(29)、后端限位(30)。
有益效果 本發(fā)明大型懸掛活動推進式工業(yè)往復(fù)爐排片，是在14-700MW大型懸掛式工業(yè)往 復(fù)爐排鍋爐，實現(xiàn)提高劣質(zhì)煤、植物燃料的鍋爐燃燒效率。探索實現(xiàn)大型往復(fù)爐排鍋爐的 理想燃燒工況，從根本上解決燃煤大型往復(fù)爐排鍋爐的漏煤與通風(fēng)和爐排片的高溫?zé)瘑?題，達到高效、節(jié)能。是保障大型或超大型往復(fù)爐排鍋爐，大型化設(shè)計制造和在理想燃燒工 況下有效措施。


附圖1是大型懸掛活動推進式工業(yè)往復(fù)爐排片的剖視組合單元示意圖。 圖中1、連接限位銷軸、2墊圈、3開口銷，4、大型往復(fù)爐排片的左片，5大型往復(fù)爐
排的右片，31、通風(fēng)動態(tài)背壓腔。 附圖2是附圖1的A-A剖視圖。 圖中10、圓弧形，20、插接防漏煤線條臺，21、變截面通風(fēng)槽①，23、變截面通風(fēng)槽③。 附圖3是附圖2的仰視示意圖 圖中8、往復(fù)爐排片長度 附圖4是附圖1的俯視示意圖 圖中22、變截面通風(fēng)槽②， 附圖5是附圖2的B-B剖視示意圖 圖中18、中間限位 附圖6是附圖5的側(cè)視示意圖 圖中13、工作筋板，14、圓弧卡位筋板，15、前端固定限位，16、后端固定限位，17、
定位連接孔，19、后端限位。 附圖7是附圖2的C向視示意圖 圖中9、往復(fù)爐排寬度，11、前端圓弧外表面通風(fēng)槽。 附圖8是附圖7的C向排列視示意圖 圖中12、圓弧面前條縫出風(fēng)口。 附圖9是往復(fù)爐排片右片(5)視示意圖 圖中24、中間工作筋板，25、中間圓弧卡位筋板。 附圖10是附圖9的仰視示意圖 圖中26、前端限位，27、后端限位，28、定位連接孔。 附圖11是附圖9的俯視示意圖 圖中29、前端限位，30、后端限位。
附圖12是往復(fù)運動示意圖 圖中6、活動爐排片，7、固定爐排片。
具體實施例方式
本發(fā)明大型懸掛活動推進式工業(yè)往復(fù)爐排片，是分別安裝在水冷懸掛活動推進架 單元，或水冷固定架單元上的單元組件；其中大型往復(fù)爐排片的左片(4)，大型往復(fù)爐排的 右片(5)，分別由連接限位銷軸(1)、墊圈(2)、開口銷(3)插接完成爐排片間的接連，使之 成為各自獨立的往復(fù)爐排片單元；安裝在水冷懸掛活動推進架單元上的活動往復(fù)爐排片單 元(6)，在安裝在水冷懸掛固定推進架單元上的往復(fù)爐排片固定片單元(7)上的做往復(fù)推 煤運動，實現(xiàn)推動各種燃燒工況下的燃燒煤層的撥火、煤層的推進翻滾和破焦的燃燒需要， 可以實現(xiàn)60-300毫米的范圍內(nèi)工作往復(fù)運動，實現(xiàn)大于80-250毫米燃燒煤層的燃燒需要， 來自爐排等壓風(fēng)室的燃燒空氣，沿爐排片工作筋板側(cè)通風(fēng)道，經(jīng)變截面通風(fēng)槽的二次等壓 處理后，進入往復(fù)爐排片組合構(gòu)成的通風(fēng)動態(tài)背壓腔(31)、爐排片通風(fēng)條縫，分別向爐排片 上、前條縫出風(fēng)口均勻布風(fēng)，以實現(xiàn)爐排片條縫出風(fēng)口的風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)速一致性。
往復(fù)爐排片左片(4)，爐排片呈長條形狀250-400mm(8)，爐排片寬度(9) 25-40mm， 往復(fù)爐排片的前端斷面呈130-150mm圓弧形(10)，構(gòu)成50-60°推煤圓弧角和沿圓弧線性 條縫保障了組合后所有通風(fēng)條縫口尺寸和通風(fēng)量、風(fēng)壓一致，改善了通風(fēng)空氣溫度，前端圓 弧外表面通風(fēng)槽(11)保障了前端通風(fēng)均布性能與冷卻性能，有效保障了往復(fù)爐排片前端 圓弧前面，圓弧面前條縫出風(fēng)口 (12)線性送風(fēng)；從根本上改變了在燃燒煤層高溫區(qū)的燃燒 受熱方向和爐排片的機械強度，改善了燃燒通風(fēng)條件，充分發(fā)揮了往復(fù)爐排片的破焦和燃 料層翻滾推進特性，推動受力時，前端在連接限位軸的作用下成為一個整體單元，不會因為 受力出現(xiàn)縫隙岔口，漏風(fēng)、漏煤影響燃燒穩(wěn)定運行。往復(fù)爐排片左片(4)的下部中間設(shè)有工 作筋板(13)、后部設(shè)有中間圓弧卡位筋板(14)，圓弧卡位筋板(14)、前端是固定限位(15)、 后端是固定限位(16)、工作筋板的前部設(shè)有定位連接孔(17)，爐排片凹面一側(cè)設(shè)有中間限 位(18)、后端限位(19)，爐排片凸面一側(cè)的上部、前圓弧線內(nèi)設(shè)有插接防漏煤線條臺(20)、 內(nèi)側(cè)面沿通風(fēng)方向逐漸減少的變截面通風(fēng)槽①(21)、上部平面設(shè)有變截面通風(fēng)槽②(22)、 上部內(nèi)側(cè)面圓弧面設(shè)有變截面通風(fēng)槽③(23)，二次控制燃燒送風(fēng)空氣的動壓達到等壓，實 現(xiàn)爐排片條縫出風(fēng)口布風(fēng)均衡。往復(fù)爐排片左片(5)下部設(shè)有中間工作筋板(24)、后部設(shè) 有中間圓弧卡位筋板(25)、前端固定限位(26)、后端固定限位(27)、工作筋板的前部設(shè)有 定位連接孔(28)，爐排片凹面一側(cè)設(shè)有中間限位(29)、后端限位(30)。
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權(quán)利要求
一種用于大型懸掛式往復(fù)爐排的不漏煤前出風(fēng)往復(fù)爐排片，其特征在于它包連接限位銷軸(1)、墊圈(2)、開口銷(3)，連接大型往復(fù)爐排片的左片(4)，大型往復(fù)爐排的右片(5)構(gòu)成組合單元，分別安裝在水冷懸掛活動推進架單元，或水冷固定架單元上的單元組件，安裝在水冷懸掛活動推進架單元上的活動往復(fù)爐排片單元(6)，在安裝在水冷懸掛固定推進架單元上的往復(fù)爐排片固定片單元(7)上的做往復(fù)推煤運動，實現(xiàn)推動各種燃燒工況下的燃燒煤層的撥火、煤層的推進翻滾和破焦的燃燒需要；來自爐排等壓風(fēng)室的燃燒空氣，沿爐排片工作筋板側(cè)通風(fēng)道，經(jīng)變截面通風(fēng)槽的二次等壓處理后，進入往復(fù)爐排片組合構(gòu)成的通風(fēng)動態(tài)背壓腔(31)、爐排片通風(fēng)條縫，分別向爐排片上部、前部條縫出風(fēng)口均勻布風(fēng)；往復(fù)爐排片左片(4)，爐排片呈長條形狀250-400mm(8)，爐排片寬度(9)25-40mm，往復(fù)爐排片的前端斷面呈130-150mm圓弧形(10)，構(gòu)成50-60°推煤圓弧角，前端圓弧外表面通風(fēng)槽(11)保障了前端通風(fēng)均布性能與冷卻性能，圓弧面前條縫出風(fēng)口(12)線性送風(fēng)；從根本上改變了在燃燒煤層高溫區(qū)的燃燒受熱方向和爐排片的機械強度，改善了燃燒通風(fēng)條件，充分發(fā)揮了往復(fù)爐排片的破焦和燃料層翻滾推進特性，推動受力時，前端在連接限位軸的作用下成為一個整體單元，不會因為受力出現(xiàn)縫隙岔口，漏風(fēng)、漏煤影響燃燒穩(wěn)定運行；往復(fù)爐排片左片(4)的下部中間設(shè)有工作筋板(13)、后部設(shè)有中間圓弧卡位筋板(14)，圓弧卡位筋板(14)、前端是固定限位(15)、后端是固定限位(16)、工作筋板的前部設(shè)有定位連接孔(17)；爐排片凹面一側(cè)設(shè)有中間限位(18)、后端限位(19)，爐排片凸面一側(cè)的上部、前圓弧線內(nèi)設(shè)有插接防漏煤線條臺(20)、內(nèi)側(cè)面沿通風(fēng)方向逐漸減少的變截面通風(fēng)槽①(21)、上部平面設(shè)有變截面通風(fēng)槽②(22)、上部內(nèi)側(cè)面、圓弧面設(shè)有變截面通風(fēng)槽③(23)，二次控制燃燒送風(fēng)空氣的動壓達到等壓，實現(xiàn)爐排片條縫出風(fēng)口布風(fēng)均衡；往復(fù)爐排片左片(5)下部設(shè)有中間工作筋板(24)、后部設(shè)有中間圓弧卡位筋板(25)、前端固定限位(26)、后端固定限位(27)、工作筋板的前部設(shè)有定位連接孔(28)，爐排片凹面一側(cè)設(shè)有中間限位(29)、后端限位(30)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大型懸掛式往復(fù)爐排的不漏煤前出風(fēng)往復(fù)爐排片， 其特征在于上部內(nèi)側(cè)面、圓弧面設(shè)有變截面通風(fēng)槽③(23)，為單側(cè)設(shè)置，僅限于生物、植 物燃料及發(fā)熱量低于3000大卡的劣質(zhì)煤；變截面通風(fēng)槽③(23)可設(shè)置為半錐圓形、變形錐 槽形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大型懸掛式往復(fù)爐排的不漏煤前出風(fēng)往復(fù)爐排 片，其特征在于安裝在水冷懸掛活動推進架單元上的活動往復(fù)爐排片單元(6)，在安裝在 水冷懸掛固定推進架單元上的往復(fù)爐排片固定片單元(7)上的做往復(fù)推煤運動，實現(xiàn)推 動各種燃燒工況下的燃燒煤層的撥火、煤層的推進翻滾和破焦的燃燒需要，工作往復(fù)行程 60-300毫米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大型懸掛式往復(fù)爐排的不漏煤前出風(fēng)往復(fù)爐排片，其特征在于爐排片凸面一側(cè)的上部、前圓弧線內(nèi)設(shè)有插接防漏煤線條臺(20)、上部平面設(shè)有變截面通風(fēng)槽②(22)、插接防漏煤線條臺(20)前端圓弧前表面不設(shè)有變截面通風(fēng)槽； 變截面通風(fēng)槽②(22)為槽錐型。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大型懸掛式往復(fù)爐排的不漏煤前出風(fēng)往復(fù)爐排片， 其特征在于爐排片凸面一側(cè)的上部、前圓弧線內(nèi)設(shè)有插接防漏煤線條臺(20)、內(nèi)側(cè)面沿 通風(fēng)方向逐漸減少的變截面通風(fēng)槽①(21)，可設(shè)置為半錐圓形、變形錐槽形。
全文摘要
本發(fā)明是用于大型懸掛式往復(fù)爐排的不漏煤前出風(fēng)往復(fù)爐排片，涉及利用空氣動力學(xué)原理，用于在傾斜角12-25°的14-700MW大型懸掛式工業(yè)往復(fù)爐排鍋爐上的，不漏煤前出風(fēng)往復(fù)爐排片，屬于國際專利分類F23H燃煤鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。面對未來，大型或超大型往復(fù)爐排鍋爐發(fā)展，解決不受燃燒送風(fēng)的隨機工況變化的限制、實施等壓送風(fēng)與爐排片條縫出風(fēng)口的燃燒布風(fēng)均衡問題，成為大型化發(fā)展研究焦點，不漏煤前出風(fēng)往復(fù)爐排片，全部采用變截面通風(fēng)槽結(jié)構(gòu)設(shè)計、其截面沿通風(fēng)方向逐漸減少，使燃燒空氣經(jīng)變截面通風(fēng)槽、通風(fēng)動態(tài)背壓腔、到爐排條縫出口，改變通風(fēng)動態(tài)背壓腔的通風(fēng)動態(tài)氣流，使靜壓平衡。爐排片的窄條結(jié)構(gòu)、爐排片的組合加密條縫，二次控制燃燒送風(fēng)過程中的燃燒空氣動壓，保持靜壓平衡；實現(xiàn)對爐排片條縫出口的燃燒空氣等壓均衡布風(fēng)，直接作用于燃燒煤層。解決了橫向前端垂直條縫線性通風(fēng)問題，從根本上改變了在燃燒煤層高溫區(qū)的燃燒受熱方向和爐排片的機械強度，充分發(fā)揮了往復(fù)爐排的破焦和燃料層翻滾推進特性，成為本發(fā)明的核心技術(shù)。
文檔編號F23H11/10GK101776274SQ201010100168
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者歐陽秉利, 王聰會 申請人:王聰會;歐陽秉利