專利名稱：一種循環(huán)流化床燃燒裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種燃燒裝置，更具體地說是涉及一種循環(huán)流化床燃燒裝置，適合于
燃燒低揮發(fā)分、高灰分、低發(fā)熱量的劣質煤。
背景技術：
循環(huán)流化床燃燒裝置是利用風室中的高壓空氣，將煤層吹成沸騰狀態(tài)，使煤粒上 下翻滾燃燒的一種燃煤鍋爐。這種燃煤鍋爐的爐篦為一種布風板，由均勻分布著風孔的 鋼板或鑄鐵板制成，風孔上插嵌著風帽。高壓風由風孔吹入爐料層，沸騰狀態(tài)灼熱的煤 粒在高壓風的攪動下與空氣混合，因而煤粒的燃燒條件好，對煤種的適應性非常廣泛，特 別能夠燃燒低揮發(fā)份、高灰份、低發(fā)熱量的劣質煤，甚至煤矸石都能穩(wěn)定燃燒。專利號為 200710011981. X的一種循環(huán)流化床燃燒裝置就公開了這種結構。但是，這種燃燒裝置還存 在以下不足1、當停爐時無法對風帽進行冷卻，導致爐膛底部熾熱灰粒和煤?；旌衔飿O易 使風帽燒損，因此無法在斷續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境下工作；2、循環(huán)流化床的整體布局通常采用上、下 二層布置，落渣系統(tǒng)布置在下層，鍋爐布置在上層，這樣造成的鍋爐房整體造價過高，也不 利于對現(xiàn)行鍋爐的技術改造，限制了流化床的推廣和應用；3、高溫旋風分離器易磨損，須要 經(jīng)常維修；4、無法采用高壓風回料，結構復雜、操作不便。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種循環(huán)流化床燃燒裝置，它不僅可在斷續(xù)燃燒的環(huán)境下工 作，而且循環(huán)流化床整體布置在同一層，降低了鍋爐房的造價，并且分離器不易磨損，用高 壓風回料，結構簡單、操作方便。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，它包括有沸騰燃燒室A、帶有回料器的高溫燃燒降塵 室B、高溫燃燼室C、對流換熱室D、回料斗及給煤機，其特征在于沸騰燃燒室A底部的布風板 設有內腔，帶有內腔的布風板有一組均勻分布的上下通孔，風帽插置于布風板的通孔中與 通孔密封焊接；與落渣管配合的除渣機安裝在±0以下的地溝內；在高溫燃燒降塵室B內 設有重力分離器，重力分離器由上下兩個端部交錯排列呈曲面狀的導風墻構成；高溫燃燒 降塵室B和高溫燃燼室C的下部有與沸騰燃燒室A相通的回料管，其另一端與高壓風入口 相連。 本發(fā)明的優(yōu)點是，由于沸騰燃燒室A底部的布風板設有內腔，在帶有內腔的布風 板上有均勻分布上下的通孔，風帽置于布風板的通孔中與通孔上下密封焊接，這樣停爐時 布風板內的冷卻水使風帽不能過熱燒損；由于與落渣管配合的除渣機安裝在±0以下的地 溝內，因此降低了鍋爐房的整體造價，同時有利于對現(xiàn)運行鍋爐的技術改造，方便了流化床 的推廣和應用；還由于降塵室B內設有上下兩個端部交錯呈曲面狀的導風墻，取代了旋風 重力分離器，避免了經(jīng)常維修的麻煩；同時還由于與沸騰燃燒室A相通的回料管，其另一 端與高壓風入口相通，實現(xiàn)了高壓風回料，使結構簡單，操作更加方便，具有壽命長、燃燒充 分、熱效率高的特點，是一種新穎并獨具特色的循環(huán)流化床燃燒裝置產(chǎn)品。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
圖1是本發(fā)明的具體結構示意圖。
圖2是圖1的P-P向剖視結構示意圖。 圖3是圖2的N-N向剖視結構視示意圖。 圖4是回料器結構示意圖。 圖5是重力分離器結構示意圖。 圖6是布風板結構示意圖。 圖7是圖6的仰視結構示意圖。 圖8是水冷風帽結構示意圖。 附圖標記說明1、落渣管；2、布風板；3、給煤機；4、水冷受熱面；5、外墻；6、出煙 口 ；7、隔墻；8、二次風管；9、回料斗；10、回料器；11、回料管；12、爐墻；13、高壓風入口 ；14、 爐門；15、煙氣入口 ；16、重力分離器；17、落灰斗；18、除渣機；19、視鏡；20、落料管；21、擋 風板；22、調節(jié)門；23、檢查門；24、上導風墻；25、下導風墻；26、回料調節(jié)門；27、重力分離 室；28、進水管；29、邊風帽；30、風帽；31、防磨條；32、排污管；33、出水管；34、除渣口 ；35、 方管；36、堵板；37、出風孔。
具體實施例方式
在圖1-8中，沸騰燃燒室A，其爐墻12由耐高溫耐磨材料砌筑而成，水冷受熱面4 與換熱系統(tǒng)相連，沸騰燃燒室A的外墻5由保溫材料砌筑而成，沸騰燃燒室A的下部一側連 接給煤機3，用于向床內給煤，另一側連接有采用二次風回料的回料管ll，床的側下部布置 有爐門14，用于點爐及日常維護用，床的下部有布風板2，布風板2上布置有水冷風帽30，布 風板2上安裝有落渣管l，落渣管1與布風板2下部的高壓鼓風入口 13均布置在±0以下 的地溝內；燃燒降塵室B的上部與沸騰燃燒室A的上部布置沸騰段出煙口 6，燃燒降塵室B 中布置有重力分離器16，重力分離器16的下部設有回料斗9，回料斗9下部設有回料器10， 回料器10的一側與高壓風相連，另一側與沸騰燃燒室A的下部相連，爐墻12內設有二次風 管8 ;高溫燃燼室C的下部與燃燒降塵室B的下部有通孔，高溫燃燼室C的下部設有落灰斗 17，落灰斗17下部裝有回料器10，回料器10的一側與高壓風相連，另一側與沸騰燃燒床A 的下部相連，高溫燃輝室C的一側與對流換熱室D相連。 在圖4中，回料器10由回料斗9、視鏡19、落料管20、擋風板21、調節(jié)門22、檢查 門23構成。在回料斗9上設置有視鏡19、落料管20、擋風板21、調節(jié)門22、檢查門23，擋風 板21在高壓風回料管11內焊接在落料管20的下端。檢查門23與視鏡19焊接在落料斗 9上，通過視鏡19可直接觀察到回料斗9中的回料，可根據(jù)回料的數(shù)量來調節(jié)調節(jié)門22，擋 風板21在高壓風回料管11內焊接在落料管20的下端，用于控制落料管11的回風，實現(xiàn)了 采用高壓風回料，使結構簡單、操作更加方便。 重力分離器16，由圖5中的煙氣入口 15、重力分離室27、上導風墻24、下導風墻25 構成，重力分離器16的上導風墻24及下導風墻25呈曲面狀，其端部交錯排列，重力分離器 16的下部有回料斗9、回料調節(jié)門26及高壓風回料管11。高溫煙氣從出煙口 6進入重力分離室27后，在上導風墻24的作用下提高煙氣流速，在煙氣轉向過程中，煙氣中的大顆粒 物由于離心作用撞在下導風墻25上，落入回料斗9中，經(jīng)回料調節(jié)門26進入高壓風回料管 11中送回爐內繼續(xù)燃燒。 在圖6-7中，布風板2設有內腔，布風板2由方管35并列焊接制成首尾串聯(lián)相通 結構，在方管35上均勻分布有安裝孔，一組風帽30分別置于方管35上的安裝孔中與安裝 孔密封焊接，當冷卻水由進水管28進入方管35經(jīng)循環(huán)后從出水管33流出，布風板2上還 有除渣口 34，除渣口 34置于布風板2中部，其下端連接有落渣管l，布風板2的周邊有出風 量較大的邊風帽29， 一側設有與方管35相通的排污管32，布風板2的四周外邊緣還焊有周 邊防磨條31，防止高壓風對爐墻12的沖刷磨損。 在圖8中，風帽30為一個圓管狀體，頂部焊接有堵板36，周邊有一組出風孔37，風 帽30焊接在由方管35并列焊接制成的方管35內的循環(huán)冷卻水可對風帽30進行冷卻首尾 串聯(lián)相通結構的布風板2上。風帽30為一個圓管狀體，頂部焊接有堵板36，周邊有一組出 風孔37， 一組風帽30置于方管35上的透孔中上下密封焊接，使方管35構成風帽30外層的 吸熱水套，方管35中的冷卻水能方便的對風帽30進行冷卻，避免了停爐時過熱燒損。工作 時，高壓風從下部入風口 13進入風帽30，經(jīng)風帽30出風孔37送入沸騰床中，停爐時，高溫 焦炭落到風帽30上，由于風帽30的管體置于水套中，使風帽30上部始終保持較低的溫度， 使接觸部分的高溫焦炭降溫、熄滅，對風帽30形成一層保護層，避免燒損。
工作時，先通過爐門14將循環(huán)流化床引燃，達到一定溫度后通過給煤機3向床內 給煤，高壓風經(jīng)布風板2上的水冷風帽30送入床內，將床內的煤與焦炭等吹入沸騰燃燒室A 中沸騰燃燒，燃燒的小顆粒經(jīng)沸騰段出煙口 6進入燃燒降塵室B，經(jīng)二次風管8補充二次風 繼續(xù)燃燒，利用二次風量控制燃燒溫度，未燃燼的較大的顆粒經(jīng)水平布置的重力分離器16 落入回料斗9進入回料器10，在高壓風的作用下吹回沸騰燃燒室A繼續(xù)燃燒，同時向沸騰燃 燒室A內補充二次風，沸騰床內的灰渣定期經(jīng)落渣管1排到±0以下的除渣機18內，經(jīng)除 渣機18提升到外面。未燃燼的高溫氣體經(jīng)燃燒降塵室B與高溫燃燼室C的下部通口進入 高溫燃燼室C，通過二次風管8向高溫燃燼室C補充二次風燃燼，未燃燼的大顆粒經(jīng)重力降 塵落入回料器IO，通過高壓風送回沸騰燃燒室A內繼續(xù)燃燒，燃燼的高溫氣體進入對流換 熱室D進行熱交換。
權利要求
一種循環(huán)流化床燃燒裝置，它包括有沸騰燃燒室A、帶有回料器的高溫燃燒降塵室B、高溫燃燼室C、對流換熱室D、回料斗及給煤機，其特征在于沸騰燃燒室A底部的布風板設有內腔，帶有內腔的布風板有一組均勻分布的上下通孔，風帽插置于布風板的通孔中與通孔密封焊接；與落渣管配合的除渣機安裝在±0以下的地溝內；在高溫燃燒降塵室B內設有重力分離器，重力分離器由上下兩個端部交錯排列呈曲面狀的導風墻構成；高溫燃燒降塵室B和高溫燃燼室C的下部有與沸騰燃燒室A相通的回料管，其另一端與高壓風入口相連。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種循環(huán)流化床燃燒裝置，其特征在于所述風帽為一個圓管 狀體，頂部焊接有堵板，周邊有一組出風孔，風帽焊接在由方管并列焊接制成的方管內的循 環(huán)冷卻水可對風帽進行冷卻的首尾串聯(lián)相通結構的布風板上。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種循環(huán)流化床燃燒裝置，其特征在于所述回料斗設置有視 鏡、落料管、擋風板、調節(jié)門、檢查門，擋風板焊接在落料管的下
全文摘要
本發(fā)明公開一種循環(huán)流化床燃燒裝置，它包括有沸騰燃燒室A、帶有回料器的高溫燃燒降塵室B、高溫燃燼室C、對流換熱室D，沸騰燃燒室A底部的布風板設有內腔，帶有內腔的布風板有一組均勻分布的上下通孔，風帽插置于布風板的通孔中與通孔密封焊接；與落渣管配合的除渣機安裝在±0以下的地溝內；在高溫燃燒降塵室B內設有重力分離器，重力分離器由上下兩個端部交錯排列呈曲面狀的導風墻構成；高溫燃燒降塵室B和高溫燃燼室C的下部有與沸騰燃燒室A相通的回料管，其另一端與高壓風入口相連，不僅可在斷續(xù)燃燒的環(huán)境下工作，而且降低了鍋爐房的整體造價，實現(xiàn)了用高壓風回料，并且分離器不易磨損，是一種新穎并獨具特色的循環(huán)流化床燃燒裝置產(chǎn)品。
文檔編號F23C10/20GK101788145SQ20101010768
公開日2010年7月28日 申請日期2010年2月10日 優(yōu)先權日2010年2月10日
發(fā)明者馮之軍 申請人:馮之軍