流化預燒爐的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及通過將微粉碳的供給位置最優(yōu)化而可降低預燒爐出口的燃料的未燃 率的流化預燒爐。
【背景技術】
[0002] 目前，如圖6所示，在具備流化預燒爐的水泥制備設備10中，在懸浮預熱器7中通 過與高溫氣體的熱交換被加熱的原料從懸浮預熱器7下游的旋風分離器8排出，其中一部 分被分散投入至回轉(zhuǎn)爐窯廢氣導管9中，其余被供給至流化預燒爐11的原料供給滑槽12。
[0003] 在這種流化預燒爐11中，通過流化用空氣注入口 13、空氣室13a和空氣分散板 14,注入高壓空氣，形成流化層15。此時，上述高壓空氣在使從微粉碳供給管16供給的燃料 的一部分燃燒的同時，使被預燒原料在流化層15滯留規(guī)定時間后飛散至該流化層15上方 的自由空間17。另外，從吸入口 19在近似切線方向吸入高溫的來自于熟料冷卻器18的空 氣，在自由空間17中，從微粉碳供給管16供給的燃料也燃燒。由此，使從上部原料供給滑 槽12投入的原料和從流化層15表面飛散至上方的原料有效且迅速地預燒。
[0004] 然后，進行了預燒的原料全部伴隨著預燒爐廢氣進入旋風分離器21中。另一方 面，分散投入至回轉(zhuǎn)爐窯廢氣導管9內(nèi)的原料也通過回轉(zhuǎn)爐窯廢氣預燒一部分，與該回轉(zhuǎn) 爐窯廢氣一同進入旋風分離器21中。此外，在旋風分離器21中捕集的預燒原料經(jīng)過原料 滑槽22被導入至回轉(zhuǎn)爐窯20中。
[0005] 另一方面，通過引風機23的吸引力將在熟料冷卻器18中產(chǎn)生的高溫空氣分別吸 入至回轉(zhuǎn)爐窯20和流化預燒爐11。但是，由于向通風阻力小的回轉(zhuǎn)爐窯20的吸入量變得 過大，所以在回轉(zhuǎn)爐窯廢氣導管9的一部分中，在縮小截面積的同時，通過氣門24調(diào)整向流 化預燒爐11的吸入量。
[0006] 另外，在流化預燒爐中，通常使用煤炭等固體燃料作為預燒水泥原料的燃料。其 中，將燃燒性良好的煙煤粉碎成微粉使用。但是，為了有效活用有限的資源，需要使用燃燒 性差的煤炭或石油焦炭等的廣泛的種類的燃料。
[0007] 但是，在使用煤炭或焦炭等燃燒性差的微粉碳作為燃料的情況下，由于在流化預 燒爐出口的未燃率高，在懸浮預熱器內(nèi)進行燃燒，結(jié)果預熱器內(nèi)的溫度升高，因在旋風分離 器或原料滑槽中產(chǎn)生附著物而在預熱器中常發(fā)生堵塞，有導致阻礙運轉(zhuǎn)的問題。另外，由于 流化預燒爐內(nèi)為高溫且粉塵濃度非常高，所以難以把握燃燒狀態(tài)。
[0008] 因此，在下列專利文獻1中，提出了水泥原料的流化預燒爐，其具有將筒軸心方向 作為上下方向的筒狀爐體、在該爐體的底部近似水平地設置的空氣分散板和該空氣分散板 下側(cè)的空氣室、供給該空氣分散板上側(cè)的原料的原料供給滑槽、將固體原料供給至該空氣 分散板上側(cè)的流化層的燃料供給噴嘴和將2次空氣（抽氣空氣）供給至該空氣分散板上側(cè) 的2次空氣管道，其中，將該燃料供給噴嘴相對于水平面以20°以上的下傾并且與向心方 向相比偏向至切線側(cè)地連接至該爐體上。
[0009] 上述目前的水泥原料的流化預燒爐通過燃料的燃燒使原料預燒，但上述燃料供給 噴嘴的連接位置等基于經(jīng)驗值，未考慮流化預燒爐內(nèi)的原料濃度或氣體濃度（特別是O2) 的分布的有無等，因而有以下問題：當在燃料中使用煤炭或焦炭等燃燒性差的微粉碳時，不 僅無法進行充分的預燒，而且會因?qū)Ч艿亩氯鴮\轉(zhuǎn)產(chǎn)生阻礙。
[0010]另外，就爐體等的耐火物而言，若燃燒性能過度提高，則爐壁附近的溫度會局部地 過度升高，產(chǎn)生燒損的可能性高的問題。
[0011] 現(xiàn)有技術文獻 專利文獻 專利文獻1 :日本特開平8-231254號公報。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 發(fā)明所要解決的課題 本發(fā)明鑒于這樣的情況而實施，其課題在于：提供即使在燃料中使用煤炭或焦炭等燃 燒性差的微粉碳，也可在使流化預燒爐出口的未燃率降低以防止預熱器中的堵塞的同時， 進行充分的預燒的流化預燒爐。
[0013] 解決課題的手段 為了解決上述課題，權利要求1所記載的發(fā)明為流化預燒爐，其具有以軸心方向作為 上下方向的筒狀爐體，在該爐體的側(cè)部連接將燃料注入至該爐體內(nèi)的微粉碳注入管路和投 入水泥原料的原料滑槽以及吸入抽氣空氣的至少一個抽氣導管的同時，在上述爐體的底部 配置將流化用空氣注入至該爐體內(nèi)的流化用空氣注入口，其特征在于，上述微粉碳注入管 路的注入口在上述抽氣導管的吸入口的下方，并且配置于上述流化用空氣注入口的上方。
[0014] 另外，權利要求2所記載的發(fā)明的特征在于，在權利要求1所記載的發(fā)明中，將上 述微粉碳注入管路的注入口的中心從上述流化用空氣注入口起配置于200mm的位置，并且 從上述原料滑槽的投入口的中心起相對于上述爐體的圓周方向配置于35~145°的位置。
[0015] 另外，權利要求3所記載的發(fā)明的特征在于，在權利要求1所記載的發(fā)明中，將上 述微粉碳注入管路的注入口的中心從上述流化用空氣注入口起配置于350mm以上的位置， 并且從上述原料滑槽的投入口的中心起相對于上述爐體的圓周方向配置于90~145°的位 置。
[0016] 此外，權利要求4所記載的發(fā)明的特征在于，在權利要求1所記載的發(fā)明中，將上 述微粉碳注入管路的注入口的中心從上述流化用空氣注入口起配置于200mm以上的位置， 并且從上述原料滑槽的投入口的中心起相對于上述爐體的圓周方向配置于100~120°的位 置。
[0017] 發(fā)明的效果 根據(jù)權利要求1~4所記載的發(fā)明，由于在以軸心方向作為上下方向的筒狀爐體側(cè)部連 接的微粉碳注入管路的注入口在在該爐體的側(cè)部連接的抽氣導管的吸入口的下方，并且配 置于在上述爐體的底部配置的流化用空氣注入口的上方，所以燃料的流動強烈地受到抽氣 空氣的流動的影響，可將燃料注入至原料濃度低（難以產(chǎn)生由脫碳酸導致的吸熱）且〇 2濃 度高的區(qū)域，可改善燃燒。由此，使上述爐體上部出口的燃料的未燃率降低并控制預熱器內(nèi) 的溫度低以防止由旋風分離器或原料滑槽中的附著物的生成導致的預熱器中的堵塞，可進 行良好的運轉(zhuǎn)。
[0018] 根據(jù)權利要求2所記載的發(fā)明，由于將上述微粉碳注入管路的注入口中心從上述 流化用空氣注入口起配置于200mm的位置，并且從原料滑槽的投入口的中心起相對于上述 爐體的圓周方向配置于35~145°的位置，所以可使平均炭反應率為60%以上，而且可使平 均原料脫炭酸率為50%以上，即使在燃料中使用煤炭或焦炭等燃燒性差的微粉碳，也可在 使上述爐體上部出口的未燃率降低并控制預熱器內(nèi)的溫度低以防止堵塞的同時，實現(xiàn)耐火 物損耗的降低。
[0019] 根據(jù)權利要求3所記載的發(fā)明，由于將上述微粉碳注入管路的注入口中心從上述 流化用空氣注入口起配置于350mm以上的位置，并且從上述原料滑槽的投入口的中心起 相對于上述爐體的圓周方向配置于90~145°的位置，所以可使平均炭反應率為60%以上， 而且可使平均原料脫碳酸率為50%以上，即使在燃料中使用煤炭或焦炭等燃燒性差的微粉 碳，也可在使上述爐體上部出口的未燃率降低并控制預熱器內(nèi)的溫度低以防止堵塞的同 時，實現(xiàn)耐火物損耗的降低。
[0020] 根據(jù)權利要求4所記載的發(fā)明，由于將上述微粉碳注入管路的注入口中心從上述 流化用空氣注入口起配置于200mm以上的位置，并且從上述原料滑槽的投入口的中心起相 對于上述爐體的圓周方向配置于100~120°的位置，所以即使在燃料中使用煤炭或焦炭等 燃燒性差的微粉碳，也可在使上述爐體上部出口的未燃率進一步降低并控制預熱器內(nèi)的溫 度低以防止堵