專利名稱：濕法脫硫后凈煙氣升溫和余熱回收的復(fù)合相變換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種傳熱技術(shù)領(lǐng)域的裝置，具體是一種濕法脫硫后凈煙氣升溫 和余熱回收的復(fù)合相變換熱裝置。
背景技術(shù)：
采用石灰石濕法煙氣脫硫是目前大型電廠普遍使用的脫硫方法。但是，使用濕 法石灰/石灰石脫硫工藝(FCD)普遍存在煙氣熱交換系統(tǒng)嚴(yán)重低溫腐蝕，無法將凈煙氣 加熱至所需溫度，并往往使得換熱設(shè)備完全失效，最終造成了極其嚴(yán)重的二次污染的問 題?；蛘哒f，使用煙氣加熱器提高凈煙氣溫度，長期以來成為世界上始終沒有很好得到 解決的一個技術(shù)問題。比如根據(jù)《火電廠濕法煙氣脫硫技術(shù)手冊》(中國電力出版社， 2006)，對其主要的三種形式煙氣加熱器剖析如下(1)循環(huán)加熱(GGH)，將脫硫塔上游未經(jīng)脫硫處理、溫度處于130-150°C的原煙 氣通過某一種恰當(dāng)形式的換熱器加熱凈煙氣，以提升煙氣最終的排放溫度。僅僅從能量 平衡的角度考慮，GGH技術(shù)可以合理分配或充分利用煙氣的能量。設(shè)計(jì)恰當(dāng)?shù)腉GH， 自然成為人們優(yōu)先選擇的最佳方式，但是，盡管至今所提出的GGH形式多種多樣，這種 努力并來獲得成功。究其原因是因?yàn)閮魺煔獾穆饵c(diǎn)溫度通常高于原煙氣的露點(diǎn)溫度， 所以在保證換熱器的壁面溫度必須高于相關(guān)工質(zhì)的露點(diǎn)溫度從而不出現(xiàn)腐蝕的前提條件 下，原煙氣所釋放熱量的溫度低于凈煙氣需要提升的溫度，以至于由原煙氣向凈煙氣傳 遞熱量的目的根本無法實(shí)現(xiàn)。(2)在線加熱器(SGH)，使用由汽輪機(jī)所提供的溫度大致在250°C左右的低壓蒸 汽，通過換熱器加熱脫硫塔后的凈煙氣。這一技術(shù)方案曾經(jīng)得到人們的普遍重視，但是 至今并無真正獲得成功。原因是存在明顯不足其一，該換熱器消耗蒸汽量大，熱損失 約占鍋爐效率的2%，經(jīng)濟(jì)性差；其二，此方式完全沒有考慮如何吸收利用進(jìn)入脫硫塔 之前原煙氣的低溫余熱，以盡可能提高鍋爐熱效率的問題，而且還因?yàn)樾枰拇罅坷?卻水用于實(shí)現(xiàn)降低進(jìn)入脫硫塔原煙氣溫度的工藝要求，以至于最終造成水資源的嚴(yán)重浪 費(fèi)和增加大氣環(huán)境不必要的熱污染。然而，換熱器難以克服的嚴(yán)重低溫腐蝕問題，導(dǎo)致 整個設(shè)備根本無法持續(xù)正常工作。從技術(shù)角度講，管束表面溫度較高，腐蝕環(huán)境可望有 所緩和。例如如果能夠始終保持傳熱表面溫度高于120°C，并將煙氣飽和度降至80%以 下，則可明顯降低凈煙氣對換熱器的腐蝕速度。但是，從傳熱學(xué)的機(jī)理深入分析，進(jìn)入 凈煙氣加熱器換熱管道內(nèi)側(cè)的250°C低壓蒸汽仍然是過熱蒸汽，而流經(jīng)換熱管道外側(cè)的則 是脫硫塔所流出，溫度為50°C左右、并夾帶大量水分的凈煙氣。也就是說，在SGH換熱 器中，冷熱流體大致處于通常所說的“氣氣換熱”范疇。根據(jù)傳熱學(xué)的一般知識可知， 管道外側(cè)的換熱系數(shù)遠(yuǎn)高于內(nèi)側(cè)的換熱系數(shù)，再加之于低溫凈煙氣還含有少量水分使得 煙氣側(cè)的換熱系數(shù)進(jìn)一步加大，以至于在換熱器局部的區(qū)域，其金屬壁面溫度十分接近 于溫度為50°C的低溫凈煙氣，而極大地偏離溫度為250°C的低壓蒸汽，根本無法達(dá)到最 初所期待壁溫高于120°C的設(shè)計(jì)要求。
(3)直接燃燒加熱器，通過類似于燃?xì)廨啓C(jī)的附加設(shè)備，利用其產(chǎn)生的煙氣加熱 經(jīng)過脫硫的凈煙氣。毫無疑問，該方案不僅僅初期投資過大、運(yùn)行成本過高、無法減少 耗水量，而且還會出現(xiàn)伴生極為嚴(yán)重的二次熱污染問題。由以上分析可知，歸結(jié)于不能妥善解決凈煙氣嚴(yán)重低溫腐蝕的技術(shù)障礙，目前 各火電廠在使用濕式脫硫裝置的情況下，普遍存在一方面凈煙氣的排煙溫度過低，造成 極其嚴(yán)重的二次污染，另一方面卻因?yàn)椴荒艹浞掷迷瓱煔獾牡蜏赜酂幔瑢?dǎo)致難以進(jìn)一 步提高鍋爐的效率低、并造成水資源浪費(fèi)的問題。因此，針對目前相關(guān)技術(shù)存在的不 足，如何為濕式脫硫后的凈煙氣提升溫度是本技術(shù)領(lǐng)域中工程技術(shù)人員共同關(guān)注的重大 技術(shù)問題。經(jīng)過對現(xiàn)有技術(shù)的檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利文獻(xiàn)號CN101140072A，
公開日
2008-3-12，記載了一種應(yīng)用于燃煤發(fā)電機(jī)組的脫硫煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括至少一用 于實(shí)現(xiàn)氣態(tài)與液態(tài)間交換熱能的氣水換熱器；及與氣水換熱器分別獨(dú)立貫通的煙氣進(jìn)、 出煙道及凝結(jié)水進(jìn)、出管道；氣水換熱器的煙氣進(jìn)口與燃煤發(fā)電機(jī)組中鍋爐煙氣除塵器 后煙道貫通連接；氣水換熱器的煙氣出口與脫硫系統(tǒng)中脫硫吸收塔的煙氣進(jìn)口貫通連 接；氣水換熱器的凝結(jié)水進(jìn)、出口可與回?zé)嵯到y(tǒng)的至少一級低壓加熱器并聯(lián)或串聯(lián)。但是，該技術(shù)無論是有效降低鍋爐的排煙溫度，還是希望提升大型電廠濕式脫 硫凈煙氣溫度，都沒有解決如何合適解決煙氣在不同場合下所造成嚴(yán)重低溫腐蝕的難 題。此外，經(jīng)檢索還發(fā)現(xiàn)，中國專利文獻(xiàn)號CN1818472A，
公開日2006_8_16，記載 了一種“分離式煙氣再熱器及其換熱方法”，該技術(shù)分為原煙氣換熱器(1)和凈煙氣換 熱器(3)兩部分，該兩部分通過蒸汽上升管(2)和凝結(jié)水下降管(4)連通起來。在原煙 氣換熱器(1)，熱煙氣將熱量傳給循環(huán)液體；液體受熱后蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽沿著蒸汽上 升管(2)到達(dá)凈煙氣換熱器(3)，釋放出汽化潛熱而凝結(jié)成液體，在重力或者水泵(6)的 作用下，經(jīng)凝結(jié)水下降管(4)回到原煙氣換熱器(1)，如此循環(huán)往復(fù)運(yùn)行來實(shí)現(xiàn)加熱凈煙 氣的目的。顯然，該技術(shù)相當(dāng)于通常所說的分離式熱管。但是，考慮到凈煙氣露點(diǎn)溫度通 常遠(yuǎn)高于原煙氣的露點(diǎn)溫度，因此在要求冷凝段的壁面溫度必須相應(yīng)高于蒸發(fā)段壁面溫 度的條件下，根本無法實(shí)現(xiàn)將蒸發(fā)段處原煙氣所釋放較低溫度的能量向需要較高壁面溫 度的冷凝段進(jìn)而向該處凈煙氣輸送能量的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種濕法脫硫后凈煙氣升溫和 余熱回收的復(fù)合相變換熱裝置。本發(fā)明在確保不出現(xiàn)低溫腐蝕的前提下，實(shí)現(xiàn)了解決 如何將大型電廠脫硫塔后自身溫度過低但露點(diǎn)溫度較高的凈煙氣溫度提升至滿足排放標(biāo) 準(zhǔn)的較高溫度，與此同時，較大幅度降低進(jìn)入脫硫塔前的原煙氣溫度以提高鍋爐的熱效 率，并由此而減少脫硫塔用水量等。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明包括I級相變換熱器、恒溫加濕器、III級相變換熱器、電控柜，I級相 變換熱器通過管道依次連接III級相變換熱器、恒溫加濕器，I級相變換熱器通過連線與電控柜連接，恒溫加濕器通過管道返回連接到I級相變換熱器。所述I級相變換熱器包括汽包、除鹽水調(diào)節(jié)閥、測溫儀、相變下段，相變下段 設(shè)置在鍋爐系統(tǒng)的空氣預(yù)熱器之后的煙道內(nèi)，I級相變換熱器的相變下段之后依次串聯(lián)連 接到鍋爐系統(tǒng)的四個設(shè)備除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫風(fēng)機(jī)、脫硫塔和III級相變換熱器，之后 接到排煙裝置煙 上；I級相變換熱器的汽包依次連接到電廠系統(tǒng)兩個設(shè)備構(gòu)件除氧器、 汽輪機(jī)的抽汽母管，汽輪機(jī)的抽汽母管再與恒溫加濕器相聯(lián)之后回到III級相變換熱器； 電控柜的一個信號采集端與用于檢測相變下段壁面溫度信號的測溫儀相連接，電控柜的 控制端與I緩相變換熱器的除鹽水調(diào)節(jié)閥相連接，接受測溫儀所測得的相變下段的壁面溫 度信號，并根據(jù)預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)控制除鹽水調(diào)節(jié)閥的動作，電控柜的另一個信號采集端 與III級相變換熱器凈煙氣進(jìn)口和出口處鍋爐系統(tǒng)的溫度計(jì)和流量計(jì)相連，實(shí)時調(diào)節(jié)恒溫 加濕器注水量的除鹽水調(diào)節(jié)閥和汽輪機(jī)抽汽調(diào)節(jié)閥的開度。所述的III級相變換熱器包括換熱翅片管束、聯(lián)箱、疏水閥，其中換熱翅片 管束固定設(shè)置于頂部和底部的聯(lián)箱之間，并與脫硫塔輸出的煙氣方向相垂直，聯(lián)箱的頂 部與恒溫加濕器的輸出端相連接，底部濕度較大且接近于飽和水的工質(zhì)經(jīng)過疏水閥與鍋 爐的除氧器入口端相連。所述的恒溫加濕器由混合室和噴嘴兩個部分構(gòu)成，兩者通過管道連接，混合室 出口與III級相變換熱器管道連接。本發(fā)明針對濕法脫硫后凈煙氣升溫裝置的現(xiàn)有技術(shù)無法正常工作的缺陷，充分 發(fā)掘、應(yīng)用和依賴相變換熱潛藏的多重技術(shù)優(yōu)勢，根據(jù)鍋爐設(shè)備系統(tǒng)中原煙氣在流經(jīng)不 同設(shè)備時相應(yīng)呈現(xiàn)的不同熱工狀態(tài)(主要是溫度)和相關(guān)的理化特性(主要涉及露點(diǎn)溫度 與不同的腐蝕特性)以及凈煙氣的相關(guān)物理特征和升溫所需的能量，在有效提升濕法脫 硫后凈煙氣溫度從而達(dá)致國家規(guī)定的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)一步利用鍋爐設(shè)備系統(tǒng)中煙氣 攜帶的低溫余熱，以充分提高鍋爐的熱效率，與此同時，還可以大幅度減少脫硫裝置的 用水量，一種多重效果并存的綜合型換熱系統(tǒng)。本發(fā)明針對進(jìn)入脫硫塔的原煙氣和從脫硫塔流出的凈煙氣露點(diǎn)溫度相差較大， 特別是凈煙氣吸熱端所需壁面溫度遠(yuǎn)高于原煙氣放熱端所需壁面溫度的“反?！碧卣鳎?將一般的煙氣加熱器分解為若干個彼此獨(dú)立的相變換熱單元，有效地完成了吸收原煙氣 的低溫余熱和提升凈煙氣溫度的核心任務(wù)。本發(fā)明通過對各個獨(dú)立相變換熱單元壁面溫 度進(jìn)行實(shí)時控制，使它們在不同工況下始終滿足預(yù)先設(shè)定的溫度要求，以保證整個換熱 系統(tǒng)的安全性；同時借助于多重和間接的不同方式能量轉(zhuǎn)換的組合，最終實(shí)現(xiàn)目前GGH 系統(tǒng)所期待但無法做到將原煙氣的低溫余熱用于加熱凈煙氣、并同時要求相關(guān)設(shè)備不同 處壁面溫度各自處于不同的較高水平，以至于不會出現(xiàn)因?yàn)閲?yán)重低溫腐蝕而無法持續(xù)正 常工作從而滿足環(huán)保要求的目的。此外，在充分發(fā)揮能量分級利用的功效，進(jìn)一步提高 鍋爐熱效率的同時，還能夠大幅度減少用于降低進(jìn)入脫硫塔原煙氣溫度的冷卻水用量， 為節(jié)約同樣極其珍貴的水資源做出了貢獻(xiàn)。


圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖中空氣預(yù)熱器1、風(fēng)道2、I級相變換熱器3、除塵器4、引風(fēng)機(jī)5、脫硫風(fēng) 機(jī)6、旁通煙道7、II級相變換熱器8、脫硫塔9、III級相變換熱器10、煙囪11、恒溫加 濕器12、汽輪機(jī)13、除氧器14、電控柜15。圖3是I級相變換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖中相變上段110、汽包101、除鹽水調(diào)節(jié)閥102、電控柜15、測溫儀104、 中間隔板105、相變下段120。圖4是II級相變換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖中相變上段210、汽包201、除鹽水調(diào)節(jié)閥202、電控柜15、測溫儀204、 中間隔板205、相變下段220。圖5是III級相變換熱器原理圖；圖中底部聯(lián)箱溫度計(jì)301、凈煙氣進(jìn)口溫度計(jì)302、凈煙氣進(jìn)口流量計(jì)303、 汽輪機(jī)抽汽壓力計(jì)304、汽輪機(jī)抽汽溫度計(jì)305、汽輪機(jī)抽汽流量計(jì)306、除鹽水壓力計(jì) 307、除鹽水溫度計(jì)308、除鹽水流量計(jì)309、凈煙氣出口溫度計(jì)310、汽輪機(jī)抽汽調(diào)節(jié)閥 311、除鹽水調(diào)節(jié)閥312、電控柜15。圖6是III級相變換熱器系統(tǒng)接入示意圖。圖7是恒溫加濕器結(jié)構(gòu)示意圖；圖中混合室401、噴嘴402。圖8是III級相變換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖中換熱翅片管束501、聯(lián)箱502、疏水閥503。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為 前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限 于下述的實(shí)施例。實(shí)施例本實(shí)施例包括I級相變換熱器3、電控柜15、III級相變換熱器10、I級相變換 熱器3通過管道依次連接III級相變換熱器10、恒溫加濕器12，I級相變換熱器3通過連 線與電控柜15連接，恒溫加濕器12通過管道返回連接到I級相變換熱器3。本實(shí)施例所述I級相變換熱器3包括汽包101、除鹽水調(diào)節(jié)閥102、測溫儀 104、相變下段120，相變下段120設(shè)置在鍋爐系統(tǒng)的空氣預(yù)熱器1之后的煙道內(nèi)，I級相 變換熱器3的相變下段120之后依次串聯(lián)連接到鍋爐系統(tǒng)的4個設(shè)備除塵器4、引風(fēng)機(jī)5、 脫硫風(fēng)機(jī)6、脫硫塔9和III級相變換熱器10，之后接到排煙裝置煙囪11上；I級相變換 熱器3的汽包101依次連接到電廠系統(tǒng)兩個設(shè)備構(gòu)件除氧器14、汽輪機(jī)13的抽汽母管， 汽輪機(jī)13的抽汽母管再與恒溫加濕器12相聯(lián)之后回到III級相變換熱器10 ；電控柜15的 一個信號采集端與用于檢測相變下段120壁面溫度信號的測溫儀104相連接，電控柜15 的控制端與I級相變換熱器3的除鹽水調(diào)節(jié)閥102相連接，接受測溫儀104所測得的相變 下段120的壁面溫度信號，并根據(jù)預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)控制除鹽水調(diào)節(jié)閥102的動作。電控 柜15的另一個信號采集端與III級相變換熱器10凈煙氣進(jìn)口和出口處鍋爐系統(tǒng)的溫度計(jì) 和流量計(jì)相連，實(shí)時調(diào)節(jié)恒溫加濕器12注水量的除鹽水調(diào)節(jié)閥312和汽輪機(jī)抽汽調(diào)節(jié)閥311的開度。本實(shí)施例所述的III級相變換熱器10包括換熱翅片管束501、聯(lián)箱502、疏水 閥503，其中換熱翅片管束501固定設(shè)置于頂部和底部的聯(lián)箱502之間，并與脫硫塔9 輸出的煙氣方向相垂直，聯(lián)箱502的頂部與恒溫加濕器12的輸出端相連接，底部濕度較 大且接近于飽和水的工質(zhì)經(jīng)過疏水閥503與鍋爐的除氧器入口端相連。本實(shí)施例所述的恒溫加濕器12由混合室401和噴嘴402兩個部分構(gòu)成，兩者通 過管道連接，混合室401出口與III級相變換熱器10管道連接。本實(shí)施例通過以下工作原理和過程來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所獲得的突出的技術(shù)進(jìn)步和顯 著的有益的效果本實(shí)施例I級相變換熱器3中與原煙氣接觸的金屬壁面溫度始終控制在原煙氣可 能出現(xiàn)低溫結(jié)露的溫度之上，即工作在通常所說的“第一安全區(qū)”之中。在原煙氣所回 收的低溫余熱中，除了用作加熱除鹽水以減少電廠系統(tǒng)的汽輪機(jī)13的抽汽量以外，考慮 到鍋爐系統(tǒng)的空氣預(yù)熱器1受熱面往往因?yàn)樾迈r空氣的溫度過低而發(fā)生低溫結(jié)露，故而 可在I級相變換熱器3中增設(shè)相變上段110預(yù)熱空氣預(yù)熱器1前的空氣，采用中間隔板105 將相變上段110與相變下段120隔開，將相變下段120從原煙氣中吸收的一部分熱量用作 預(yù)熱空氣，不僅可以改善空氣預(yù)熱器1的工作條件，還往往因?yàn)楦纳迫紵M(jìn)一步提高 鍋爐的熱效率；常溫空氣通過相變上段110預(yù)熱后，再經(jīng)過風(fēng)道2進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)的空氣預(yù) 熱器1，也就是說，在鍋爐系統(tǒng)的空氣預(yù)熱器1與I級相變換熱器3之間設(shè)置風(fēng)道2。本實(shí)施例恒溫加濕器12通過管道連接電廠系統(tǒng)的汽輪機(jī)13，當(dāng)鍋爐系統(tǒng)的空氣 預(yù)熱器1出口的原煙氣(進(jìn)入脫硫塔前未經(jīng)脫硫的煙氣稱為原煙氣，經(jīng)脫硫后的煙氣稱為 凈煙氣)進(jìn)入相變下段120經(jīng)放熱后溫度降低，其能量轉(zhuǎn)化為相變下段120內(nèi)部原則上始 終處于相變狀態(tài)中的中間介質(zhì)的汽化潛熱，而所含氣相成分較高的中間介質(zhì)上升至汽包 101，通過凝結(jié)放熱中把熱量傳遞給溫度較低的除鹽水，被加熱后的除鹽水進(jìn)入電廠系統(tǒng) 的除氧器14，從而減少了用于除氧的過熱蒸汽(即汽輪機(jī)抽汽)量；另一方面，出自相 變下段120的低溫原煙氣依次經(jīng)過鍋爐系統(tǒng)的除塵器4、引風(fēng)機(jī)5和脫硫風(fēng)機(jī)6，繼而進(jìn) 入鍋爐系統(tǒng)的脫硫塔9脫硫并進(jìn)一步降溫，而出自鍋爐系統(tǒng)的脫硫塔9的低溫凈煙氣流經(jīng) III級相變換熱器10被重新加熱升溫，最后通過煙囪11排放至大氣；此外，引自電廠系 統(tǒng)的汽輪機(jī)13抽汽母管的過熱蒸汽(從能量平衡考慮，其中包括因I級相變換熱器3回 收余熱所減少耗用汽輪機(jī)13抽汽的那部分能量)進(jìn)入恒溫加濕器12，經(jīng)加濕轉(zhuǎn)變成干度 略小于100%的飽和蒸汽，該干度較高的飽和蒸汽再被引入III級相變換熱器10，完全借 助于凝結(jié)放熱將凈煙氣加熱至所需的排放溫度，以同時保證換熱器滿足最初設(shè)定的壁面 溫度要求。測溫儀104所測I級相變換熱器3中與原煙氣接觸的金屬壁面溫度信號發(fā)送 到電控柜15，電控柜15通過運(yùn)算，調(diào)節(jié)I級相變換熱器3的除鹽水調(diào)節(jié)閥102的開度以 形成對金屬壁面溫度的閉環(huán)控制。同時，電控柜15根據(jù)設(shè)定的工作參數(shù)，并采集設(shè)置在 III級相變換熱器10凈煙氣進(jìn)口和出口處的溫度計(jì)和流量計(jì)提供的數(shù)據(jù)，實(shí)時調(diào)節(jié)用于控 制恒溫加濕器12注水量的除鹽水調(diào)節(jié)閥312和汽輪機(jī)抽汽調(diào)節(jié)閥311的開度。本實(shí)施例III級相變換熱器10設(shè)置在鍋爐系統(tǒng)的脫硫塔9之后的除濕裝置與煙囪 11之間，實(shí)現(xiàn)將汽輪機(jī)13的抽汽所提供的能量加熱凈煙氣以達(dá)到環(huán)保所規(guī)定煙氣排放溫 度的目的。在電廠系統(tǒng)的汽輪機(jī)13和III級相變換熱器10之間，必須設(shè)置一個恒溫加濕器12，將從電廠系統(tǒng)的汽輪機(jī)13抽出的過熱蒸汽變?yōu)轱柡驼羝?，以保證III級相變換熱 器10能夠真正工作于“相變換熱”狀況，并憑此將與凈煙氣相接觸的金屬壁面溫度處于 均勻的和可控可調(diào)的狀態(tài)之中，進(jìn)而將該溫度嚴(yán)格控制在高于凈煙氣所對應(yīng)的露點(diǎn)溫度 (例如120°C)以上，從而使得以往技術(shù)難以避免的嚴(yán)重低溫腐蝕現(xiàn)象不再出現(xiàn)。本實(shí)施例以上提及的所有設(shè)備，如圖1所示，形成一個相互關(guān)聯(lián)、彼此依存并 由電控柜15加以實(shí)時控制的換熱器系統(tǒng)。此外，在脫硫塔9之前設(shè)置工作于“第二安全區(qū)”的II級相變換熱器8。II級 相變換熱器8和I級相變換熱器3的根本差異在于控制低溫腐蝕的機(jī)理不同，相應(yīng)需要控 制的壁面溫度點(diǎn)不同，以及與其對應(yīng)使用條件和制作工藝的區(qū)別。例如，針對此處所述 的應(yīng)用場合，因?yàn)榻?jīng)過除塵器4處理以后的凈煙氣在原則上已經(jīng)不再會出現(xiàn)“灰堵”的 問題，所以一般而言允許設(shè)置工作在“第二安全區(qū)”的II級相變換熱器8。顯然，對于 工作在“第一安全區(qū)”的相變換熱器而言，只要其壁面溫度不低于設(shè)定的溫度就不應(yīng)該 出現(xiàn)低溫腐蝕，并且，壁面溫度越高只會越安全。但是，與其完全不同，當(dāng)相變換熱器 工作在“第二安全區(qū)”的時候，它的壁面溫度必須嚴(yán)格控制在“第二安全區(qū)”所規(guī)定的
“溫度點(diǎn)”區(qū)域內(nèi)，既不能低于該“溫度點(diǎn)”區(qū)域，也不能高于該“溫度點(diǎn)”區(qū)域，否 則都會出現(xiàn)不可容忍的低溫腐蝕現(xiàn)象。此時，還需要在換熱器與原煙氣接觸的金屬表面 涂設(shè)防腐層，將原則上不可避免的“低溫腐蝕”合理地控制在某個最小“反應(yīng)速率”之 內(nèi)。當(dāng)然，此處增設(shè)II級相變換熱器8，目的在于用作進(jìn)一步降低流出I級相變換熱器 3并因?yàn)槲樟艘L(fēng)機(jī)和脫硫風(fēng)機(jī)做功所產(chǎn)生能量而有所升高的原煙氣溫度，一方面，利 用原煙氣的這部分能量加熱除鹽水以進(jìn)一步減少耗用的汽輪機(jī)13抽汽，另一方面，還因 為原煙氣溫度得以降低而進(jìn)一步減少脫硫塔9的耗水量，并同時提高脫硫反應(yīng)的脫硫效 果。增設(shè)了 II級相變換熱器的系統(tǒng)如圖2所示。其中，I級相變換熱器3設(shè)置在鍋爐系統(tǒng)的空氣預(yù)熱器1與除塵器4之間，實(shí)現(xiàn) 控制最低金屬壁面溫度需要在原煙氣露點(diǎn)溫度(例如80°C)以上的，其與外部設(shè)備的連結(jié) 方式如圖3所示。在原煙氣經(jīng)此換熱器釋放的能量中，一部分用作加熱常溫空氣以改善 鍋爐系統(tǒng)的空氣預(yù)熱器1的工作條件，同時提高鍋爐的熱效率，另一部分則用作加熱除 鹽水以減少汽輪機(jī)13用于加熱除鹽水的抽汽量，實(shí)現(xiàn)抵充加熱凈煙氣所消耗過熱蒸汽的 目的。在設(shè)置工作于“第二安全區(qū)”的II級相變換熱器8的場合，待加熱的除鹽水首先 被II級相變換熱器8加熱，再進(jìn)入置于除塵器4之前的I級相變換熱器3被繼續(xù)加熱，以 進(jìn)一步提升自己的溫度。需要注意，當(dāng)待釋放熱量的煙氣經(jīng)過I級相變換熱器3中帶有翅片的相變下段 120時，煙氣釋放的熱量將用于加熱始終處于飽和狀態(tài)的相變工質(zhì)，進(jìn)入相變上段210、 汽包201的相變工質(zhì)處于均壓均溫的狀態(tài)，同時也使得與煙氣接觸、存在低溫腐蝕可能 的金屬壁面相應(yīng)處于均勻化的溫度狀態(tài)之中，從而為金屬壁面溫度的可控可調(diào)提供了條 件；至于相變工質(zhì)加熱除鹽水或者常溫空氣的過程與一般形式的換熱器沒有差別；而釋 放了汽化潛熱故而濕度大大增加了的相變工質(zhì)，經(jīng)過下降管和下集箱再進(jìn)入蒸發(fā)器并重 新接受煙氣釋放的能量，于是借助于這種循環(huán)往復(fù)，I級相變換熱器3得以正常工作。一 般情況下，I級相變換熱器3的金屬壁面溫度，是借助于控制被加熱的除鹽水水量得以實(shí) 現(xiàn)的。
但是，設(shè)置在“第二安全區(qū)”的II級相變換熱器8，其克服“低溫腐蝕影響” 的機(jī)理完全不同于工作于“第一安全區(qū)”的相變換熱器。煙氣發(fā)生低溫結(jié)露時在金屬壁 面上一定會出現(xiàn)酸液，而酸液的濃度和金屬壁面溫度對“金屬腐蝕速率”產(chǎn)生相反的影 響，而所謂“第二安全區(qū)”就是利用這一特性，將金屬壁面的“腐蝕速率”控制在一個 相對最低、人們可以合理地接受的水平之上。因此，與要求工作于“第一安全區(qū)”的相 變換熱器的壁面溫度必須高于引發(fā)低溫結(jié)露現(xiàn)象的溫度(如80°C)以上，從而不會出現(xiàn)
“低溫腐蝕”現(xiàn)象有所不同，對于工作在“第二安全區(qū)”的換熱器，其金屬壁面溫度往 往要低得多(如35-55°C)，從而為進(jìn)一步降低進(jìn)入脫硫塔9之前的原煙氣溫度提供了可 能。本實(shí)施例從傳熱學(xué)原理考慮，工作于“第二安全區(qū)”的II級相變換熱器8必須 滿足如下基本條件(1)換熱器中與煙氣接觸的金屬，其壁面溫度必須處于更為嚴(yán)格的 均勻和可控可調(diào)狀態(tài)；(2)控制裝置必須滿足“雙向可控可調(diào)”要求，既不能低于也不 允許高于預(yù)設(shè)的金屬壁面溫度；(3)仍然需要保持足夠的溫壓，例如在氣側(cè)一端，其與 金屬壁面的最低溫差不得低于15°C，而在液側(cè)一端，其與金屬壁面的最低溫差不得低于 IO0C5 (4)煙氣不得含有灰分；(5)金屬表面需要增敷滿足耐腐蝕要求的涂層。因此，如 果與以往一般形式的相變換熱器相比，對于圖(4)所示的II級相變換熱器8，無論在抗腐 蝕機(jī)理、相應(yīng)設(shè)置的結(jié)構(gòu)乃至連結(jié)方式上都存在若干細(xì)致而重大的差別。以外，與同時 提出的“工作于第二安全區(qū)的加熱爐用復(fù)合相變換熱器”專利的使用狀況完全不同，此 處還需要根據(jù)發(fā)電廠的實(shí)際情況，預(yù)先考核和定量計(jì)算使用工作在“第二安全區(qū)”的II 級相變換熱器的綜合經(jīng)濟(jì)效益，以避免因?yàn)闇貕哼^低面導(dǎo)致結(jié)構(gòu)過于龐大、運(yùn)行成本增 加，以至于實(shí)際效益急劇下降等可能出現(xiàn)的問題。III級相變換熱器10則設(shè)置在脫硫塔9后部的除濕裝置與煙囪11之間，除提高鍋 爐熱效率以外，提升凈煙氣溫度以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的核心任務(wù)。如圖(6)所示，進(jìn)入該換 熱器的凈煙氣其溫度通常為50°C左右，需要加熱至排放標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的溫度(如80°C )再 經(jīng)由煙囪排入大氣。因?yàn)榧词菇?jīng)過“除濕裝置”處理，脫硫塔9流出的凈煙氣仍然含有 較高的含水量，所以凈煙氣所對應(yīng)的露點(diǎn)溫度往往會遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出原煙氣的露點(diǎn)溫度(例如 120°C )，以至于目前使用的凈煙氣升溫裝置因?yàn)槌霈F(xiàn)極為嚴(yán)重的低溫腐蝕而無法正常運(yùn) 行的現(xiàn)象。顯然，為了能夠使凈煙氣升溫裝置得以持續(xù)運(yùn)行，需要考慮凈煙氣升溫裝置 整體的壁面溫度，或者它的最低壁面溫度怎樣才能控制在遠(yuǎn)高于凈煙氣所對應(yīng)露點(diǎn)溫度 之上的要害問題。如前所述，本實(shí)施例如果不對汽輪機(jī)抽出的“過熱蒸汽”加以處理，使其變成 “飽和蒸汽”后再引入“凈煙氣升溫裝置”之中，則將出現(xiàn)因?yàn)楸诿鏈囟炔痪鶆蚝途植?br> 域溫度過低而必然導(dǎo)致的嚴(yán)重低溫腐蝕現(xiàn)象。因此，恒溫加濕器12需要承擔(dān)將抽吸自 汽輪機(jī)溫度較高的“過熱蒸汽”，首先變?yōu)榕c所設(shè)定最低壁面溫度相對應(yīng)(如120°C)的 “飽和蒸汽”，使“飽和蒸汽”在進(jìn)入III級相變換熱器10，釋放熱量的整個過程始終 處于“凝結(jié)放熱”狀況，進(jìn)而使與原煙氣接觸的金屬壁面溫度均勻地處于最初所設(shè)定， 不至于出現(xiàn)低溫腐蝕的120°C較高溫度。較高壓力的水經(jīng)過噴嘴402霧化后噴入混合室 401，進(jìn)而與進(jìn)入混合室401的過熱蒸汽充分混合，變做滿足一定熱工指標(biāo)(如溫度、濕 度)的飽和蒸汽，再從混合室401出口進(jìn)入III級相變換熱器10本體。
進(jìn)一步說，所述的III級相變換熱器10需要直接承擔(dān)加熱凈煙氣的任務(wù)，它與通 常使用的相變換熱器在結(jié)構(gòu)上存在較大的差異，如圖(8)所示，無需將換熱器分割為吸 熱段(相變下段)和放熱段(汽包、相變上段)兩個部分，而只是類似于一般管式換熱器 的結(jié)構(gòu)形式，流經(jīng)管內(nèi)的工質(zhì)是處于凝結(jié)放熱狀態(tài)下的飽和蒸汽，流經(jīng)管外的則是需要 加熱并且露點(diǎn)溫度往往相對偏高的凈煙氣，要求換熱器的換熱翅片管束501整體都必須 始終處于相變換熱狀態(tài)之中。顯然，為了實(shí)現(xiàn)以上所述的諸技術(shù)要素并適應(yīng)負(fù)荷變化的要求，如圖(5)所 示，除了恒溫加濕器12在內(nèi)的III級相變換熱器10，電廠系統(tǒng)的配置的設(shè)備和構(gòu)件是常見 的運(yùn)行系統(tǒng)安裝在電廠系統(tǒng)的汽輪機(jī)13抽汽管路上的汽輪機(jī)抽汽壓力計(jì)304和汽輪機(jī) 抽汽溫度計(jì)305 (由此可推算過熱蒸汽的過熱度)、汽輪機(jī)抽汽流量計(jì)306、汽輪機(jī)抽汽調(diào) 節(jié)閥311;設(shè)置于“恒溫加濕器”注水管道上的除鹽水壓力計(jì)307、除鹽水溫度計(jì)308、 除鹽水流量計(jì)309、除鹽水調(diào)節(jié)閥312 (根據(jù)過熱蒸汽的流量和過熱度推算和預(yù)設(shè)需要注 入的水量，以使“恒溫加濕器”出口處飽和蒸汽的干度能夠穩(wěn)定地控制在98% 95%之 間)；設(shè)置于III級相變換熱器10凈煙氣進(jìn)口處的凈煙氣進(jìn)口溫度計(jì)302、凈煙氣進(jìn)口流 量計(jì)303和設(shè)置于III級相變換熱器10出口的凈煙氣出口溫度計(jì)310 (以此初步推算和預(yù) 設(shè)汽輪機(jī)的抽汽量)；以及設(shè)置于III級相變換熱器10底部聯(lián)箱502處的底部聯(lián)箱溫度計(jì) 301。本實(shí)施例從全面清楚完整描述本發(fā)明的實(shí)施方式的角度出發(fā)，進(jìn)一步描述實(shí)現(xiàn) 本發(fā)明目的和獲得本發(fā)明效果作用的兩個實(shí)施情況的應(yīng)用例具體如下應(yīng)用例一如圖1所示，本應(yīng)用例包括空氣預(yù)熱器1、風(fēng)道2、I級相變換熱器3、除塵器 4、引風(fēng)機(jī)5、脫硫風(fēng)機(jī)6、旁通煙道7、脫硫塔9、III級相變換熱器10、煙囪11、恒溫 加濕器12、汽輪機(jī)13、除氧器14、電控柜15。本應(yīng)用例在空氣預(yù)熱器1與電除塵器4之間設(shè)置I級相變換熱器3，I級相變換 熱器的相變上段110接于空氣預(yù)熱器1進(jìn)口的空氣通道中。風(fēng)道2將相變上段110中加 熱了的空氣送入空氣預(yù)熱器1的空氣通道。相變下段120、相變上段110和汽包101的內(nèi) 腔是一個彼此聯(lián)通的整體，內(nèi)腔充滿處于相變狀態(tài)的相變工質(zhì)。在相變下段120，液態(tài)的 相變工質(zhì)吸收煙氣余熱汽化，進(jìn)入相變上段110和汽包101的飽和蒸汽分別向空氣和除鹽 水放熱，再重新凝結(jié)為液體回到相變下段120。如此不斷循環(huán)往復(fù)，將吸收的煙氣余熱預(yù) 熱空氣和直接用于加熱除鹽水，一方面用于提升空氣預(yù)熱器1的壁面溫度，保證其最低 壁面溫度大于露點(diǎn)溫度；另一方面用于減少汽輪機(jī)13原來用于加熱除鹽水的抽汽量，再 將節(jié)省下來的能量轉(zhuǎn)而用于后續(xù)的加熱凈煙氣。電控柜15根據(jù)測溫儀104測得的金屬壁面溫度調(diào)節(jié)流經(jīng)除鹽水調(diào)節(jié)閥102的除 鹽水流量，迫使相變下段120的最低金屬壁面溫度處于可控可調(diào)狀態(tài)，金屬壁面溫度和 排煙溫度之間的溫差設(shè)計(jì)在10-15°C之間，從而為在保證不結(jié)露的同時大幅度利用煙氣的 低溫余熱。此外，I級相變換熱器3兼具“暖風(fēng)機(jī)”的功能，避免了目前大型電站鍋爐 的空氣預(yù)熱器1實(shí)際上難以避免的低溫腐蝕現(xiàn)象，同時將空氣預(yù)熱器1的最低壁面溫度納 入可控可調(diào)范疇(通過調(diào)節(jié)相變下段120的最低金屬壁面溫度來調(diào)節(jié)相變上段110的出口 風(fēng)溫，從而控制空氣預(yù)熱器1的最低壁面溫度)。
如圖8所示，本應(yīng)用例還在脫硫塔9和煙囪11之間設(shè)置III級相變換熱器10， 該III級相變換熱器10的聯(lián)箱502與換熱翅片管束501內(nèi)腔連通并連接在恒溫加濕器12 的出口，恒溫加濕器12進(jìn)口接通汽輪機(jī)13的抽汽管，該III級相變換熱器10的控制系 統(tǒng)(含在電控柜15內(nèi))通過計(jì)算下列輸入數(shù)據(jù)凈煙氣進(jìn)口溫度計(jì)302、凈煙氣進(jìn)口流 量計(jì)303、汽輪機(jī)抽汽壓力計(jì)304、汽輪機(jī)抽汽溫度計(jì)305、汽輪機(jī)抽汽流量計(jì)306、除鹽 水壓力計(jì)307、除鹽水溫度計(jì)308、除鹽水流量計(jì)309實(shí)現(xiàn)自動控制汽輪機(jī)抽汽控制閥門 311、除鹽水控制閥門312，使“恒溫加濕器”出口處飽和蒸汽的干度能夠穩(wěn)定地控制在 98% 95%之間。III級相變換熱器10的聯(lián)箱502下方一般應(yīng)設(shè)有疏水閥503連通到除 氧器14，把凝結(jié)水納入電廠系統(tǒng)中的除氧器中。III級相變換熱器10利用恒溫加濕器12 提供的飽和蒸汽重新加熱脫硫塔9所排放含水率較高從而酸露點(diǎn)同樣較高的凈煙氣。由 于III級相變換熱器10處于相變換熱狀態(tài)，保留了相變換熱器所具金屬表面溫度均勻、與 被加熱凈煙氣溫差較低的技術(shù)優(yōu)勢，可以使用溫度為120-160°C的較低能級的蒸汽，就能 夠使換熱器的金屬表面溫度維系于不低于120-160°C的狀態(tài)。底部聯(lián)箱502的溫度計(jì)301 提供設(shè)備壁面溫度對照值，確保設(shè)備運(yùn)行壁面溫度是在露點(diǎn)以上(事實(shí)上選定的抽汽口 已經(jīng)決定了壁面溫度)，凈煙氣出口溫度計(jì)310提供出口煙氣溫度，實(shí)時監(jiān)控?zé)煔鉁囟龋?從而使煙氣的排放溫度始終高于國家規(guī)定的排放要求(如80°C )。應(yīng)用例二如圖2所示，本應(yīng)用例在上述應(yīng)用例一的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步節(jié)省能源，對上述應(yīng) 用例一結(jié)構(gòu)作出進(jìn)一步改進(jìn)在脫硫風(fēng)機(jī)6和脫硫塔9之間的煙道上設(shè)置II級相變換熱 器8。如圖4所示，II級相變換熱器8的結(jié)構(gòu)、功能與I級相變換熱器3相同，由中間 隔板205分隔為相變上段210和相變下段220，相變上段210接于空氣通道中，相變下段 220接于煙氣通道中，將吸收的煙氣余熱預(yù)熱空氣和鍋爐除鹽水。II級相變換熱器8和I 級相變換熱器3的區(qū)別就是各自控制的溫度點(diǎn)不同，以及制作工藝有區(qū)別，如II級相變換 熱器8壁溫設(shè)定在第二安全區(qū)內(nèi)，金屬表面涂有防腐層。電控柜15根據(jù)測溫儀204測得 的金屬壁面溫度調(diào)節(jié)流經(jīng)除鹽水調(diào)節(jié)閥202中的除鹽水流量閉環(huán)控制II級相變換熱器8的 金屬壁面溫度。由于增設(shè)了 II級相變換熱器8，更加充分地利用了煙氣的余熱，使進(jìn)入 脫硫塔9的煙氣溫度進(jìn)一步降低，有利于后續(xù)脫硫，且進(jìn)一步降低脫硫塔9的用水量。本應(yīng)用例中煙氣經(jīng)以下過程處理從鍋爐出來的高溫?zé)煔?，?jīng)過空氣預(yù)熱器1 第一次降溫到Tl (如140°C)，然后進(jìn)入I級相變換熱器3把煙氣熱能傳給空氣和除鹽水， 再次降溫，I級相變換熱器壁溫控制在T2(如90°C )，出口煙氣溫度比壁面溫度高15°C 左右；然后該溫度下的煙氣依次經(jīng)過除塵器4、引風(fēng)機(jī)5、脫硫風(fēng)機(jī)6，進(jìn)入II級相變換 熱器8把煙氣熱能再次傳給空氣和除鹽水，該II級相變換熱器8壁面溫度控制在T3 (如 50°C),該溫度低于露點(diǎn)溫度，處于第二安全區(qū)內(nèi)，出口排煙溫度比T3高15°C左右；該 溫度下的低溫?zé)煔膺M(jìn)入脫硫塔9中脫硫，脫硫塔9后的凈煙氣溫度將再度降低，出口溫度 為TrC (如50°C)；脫硫塔9后的煙氣隨后進(jìn)入III級相變換熱器10，該III級相變換熱器 10是將低溫?zé)煔膺M(jìn)行抬升，使最后煙氣的排放溫度符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)(如80°C )。 III級相變換熱器10的熱源來源于汽輪機(jī)13的抽汽，由恒溫加濕器12進(jìn)行加濕使引入的 過熱蒸汽變成飽和蒸汽，從而使III級相變換熱器10的熱蒸汽側(cè)一直處于相變狀態(tài)，既利于控制III級相變換熱器10的壁溫，同時又可以使用較低品質(zhì)的熱源來更有效的抬升煙氣 溫度，以節(jié)省能源。
權(quán)利要求
1.一種濕法脫硫后凈煙氣升溫和余熱回收的復(fù)合相變換熱裝置，其特征在于，包 括I級相變換熱器、恒溫加濕器、III級相變換熱器、電控柜，I級相變換熱器通過管道 依次連接III級相變換熱器、恒溫加濕器，I級相變換熱器通過連線與電控柜連接，恒溫加 濕器通過管道返回連接到I級相變換熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫硫后凈煙氣升溫和余熱回收的復(fù)合相變換熱裝置，其 特征是，所述I級相變換熱器包括汽包、除鹽水調(diào)節(jié)閥、測溫儀、相變下段、相變下段 設(shè)置在鍋爐系統(tǒng)的空氣預(yù)熱器之后的煙道內(nèi)，I級相變換熱器的相變下段之后依次串聯(lián)連 接到鍋爐系統(tǒng)的四個設(shè)備除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫風(fēng)機(jī)、脫硫塔和III級相變換熱器，之后 接到排煙裝置煙 上；I級相變換熱器的汽包依次連接到電廠系統(tǒng)兩個設(shè)備構(gòu)件除氧器、 汽輪機(jī)的抽汽母管，汽輪機(jī)的抽汽母管再與恒溫加濕器相聯(lián)之后回到III級相變換熱器； 電控柜的信號采集端與測溫儀相連接，電控柜的控制端與I級相變換熱器的除鹽水調(diào)節(jié)閥 相連接，接受測溫儀所測得的相變下段的壁面溫度信號，并根據(jù)預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)控制除 鹽水調(diào)節(jié)閥的動作，電控柜的另一個信號采集端與III級相變換熱器凈煙氣進(jìn)口和出口處 鍋爐系統(tǒng)的溫度計(jì)和流量計(jì)相連，實(shí)時調(diào)節(jié)恒溫加濕器注水量的除鹽水調(diào)節(jié)閥和汽輪機(jī) 抽汽調(diào)節(jié)閥的開度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫硫后凈煙氣升溫和余熱回收的復(fù)合相變換熱裝置，其 特征是，所述的III級相變換熱器包括換熱翅片管束、聯(lián)箱、疏水閥，其中換熱翅片 管束固定設(shè)置于頂部和底部的聯(lián)箱之間，并與脫硫塔輸出的煙氣方向相垂直，聯(lián)箱的頂 部與恒溫加濕器的輸出端相連接，底部濕度較大且接近于飽和水的工質(zhì)經(jīng)過疏水閥與鍋 爐的除氧器入口端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫硫后凈煙氣升溫和余熱回收的復(fù)合相變換熱裝置，其 特征是，所述的恒溫加濕器由混合室和噴嘴兩個部分構(gòu)成，兩者通過管道連接，混合室 出口與ΠΙ級相變換熱器管道連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫硫后凈煙氣升溫和余熱回收的復(fù)合相變換熱裝置，其 特征是，恒溫加濕器出口后通過管道連接電廠系統(tǒng)的除氧器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫硫后凈煙氣升溫和余熱回收的復(fù)合相變換熱裝置，其 特征是，在所述的I級相變換熱器中設(shè)置相變上段預(yù)熱加熱空氣預(yù)熱器前的空氣，采用中 間隔板將相變上段與相變下段隔開。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫硫后凈煙氣升溫和余熱回收的復(fù)合相變換熱裝置，其 特征是，在鍋爐系統(tǒng)的空氣預(yù)熱器與所述的I級相變換熱器之間設(shè)置風(fēng)道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫硫后凈煙氣升溫和余熱回收的復(fù)合相變換熱裝置，其 特征是，III級相變換熱器設(shè)置在鍋爐系統(tǒng)的脫硫塔之后的除濕裝置與煙囪之間，在脫硫 塔之前設(shè)置于II級相變換熱器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫硫后凈煙氣升溫和余熱回收的復(fù)合相變換熱裝置，其 特征是，III級相變換熱器設(shè)置在電廠系統(tǒng)的脫硫塔后部的除濕裝置與煙囪之間，在電廠 系統(tǒng)的汽輪機(jī)和III級相變換熱器之間，設(shè)置恒溫加濕器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法脫硫后凈煙氣升溫和余熱回收的復(fù)合相變換熱裝置， 其特征是，I級相變換熱器設(shè)置在鍋爐系統(tǒng)的空氣預(yù)熱器與除塵器之間。
全文摘要
一種傳熱技術(shù)領(lǐng)域的濕法脫硫后凈煙氣升溫和余熱回收的復(fù)合相變換熱裝置，包括I級相變換熱器、恒溫加濕器、III級相變換熱器、電控柜，I級相變換熱器通過管道依次連接III級相變換熱器、恒溫加濕器，I級相變換熱器通過連線與電控柜連接，恒溫加濕器通過管道返回連接到I級相變換熱器。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，充分發(fā)掘相變換熱潛藏的多重技術(shù)優(yōu)勢，根據(jù)鍋爐設(shè)備系統(tǒng)中原煙氣呈現(xiàn)的不同熱工狀態(tài)和相關(guān)的理化特性以及凈煙氣的相關(guān)物理特征和升溫所需的能量，利用鍋爐系統(tǒng)中煙氣攜帶的低溫余熱，提升濕法脫硫后凈煙氣溫度，達(dá)到國家煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，并提高鍋爐的熱效率。
文檔編號F23J15/00GK102012036SQ201010527948
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者楊本洛 申請人:楊本洛