專利名稱：污泥干燥焚燒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一環(huán)境凈化處理系統(tǒng)，尤其是一種對污泥進(jìn)行凈化處理的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
城市污水經(jīng)處理后產(chǎn)生的污泥，一直是全國性環(huán)保難題。污泥中存在大量細(xì)菌、病 毒以及氮、硫、氯、重金屬等污染物，不僅難以處理，嚴(yán)重影響污水處理廠的正常運(yùn)行，而且 影響本體環(huán)境，影響人們的正常生活。一般是將污泥直接焚燒，其中濕泥燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量 蒸汽，蒸汽可所含的熱能可被回收利用，然而這些蒸汽含有大量的有害氣體，因而增加了回 收的難度；另外為了污泥可被充分燃燒，目前常采用的方法是將濕污泥經(jīng)過污泥干化機(jī)進(jìn) 行干燥后，再于焚燒塔內(nèi)高溫焚燒，干化即通常是利用蒸汽進(jìn)行加熱干燥，但由于污泥處理 本來投資較高，其中干燥和焚燒過程分別都需要加熱、高溫，因此這樣的方式也會(huì)增加能量 成本。從焚燒塔里出來的煙氣混合物本身具有較高的溫度，若這部分煙氣混合物任由其熱 量自然散發(fā)，而不加以利用，也是一種能源的浪費(fèi)。因此，現(xiàn)有的污泥干燥焚燒工藝，確有待 改進(jìn)的必要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種污泥干燥焚燒系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有節(jié)約能源、以及保 證排放達(dá)標(biāo)的功效。一種污泥干燥焚燒系統(tǒng)，至少包括一個(gè)污泥干燥系統(tǒng)，一個(gè)污泥焚燒系統(tǒng)，該污泥 干燥系統(tǒng)的輸出口與該污泥焚燒系統(tǒng)的污泥輸入口形成連接，該污泥焚燒系統(tǒng)的高溫?zé)煔?輸出口與該污泥干燥系統(tǒng)的高溫?zé)煔廨斎肟谶B接。在該污泥干燥系統(tǒng)的輸出口與該污泥焚燒系統(tǒng)的污泥輸入口之間，設(shè)有一個(gè)二次 除塵系統(tǒng)，該二次除塵系統(tǒng)包括一個(gè)高效袋式除塵器及位于下部的灰倉，該灰倉連接該污 泥焚燒系統(tǒng)的污泥輸入口。該污泥焚燒系統(tǒng)的高溫?zé)煔廨敵隹谂c該污泥干燥系統(tǒng)的高溫?zé)煔廨斎肟谥g，設(shè) 有一個(gè)一次除塵系統(tǒng)，該一次除塵系統(tǒng)包括一個(gè)除塵器以及位于下部的灰倉。該二次除塵系統(tǒng)的灰倉通過一個(gè)污泥傳送機(jī)將干燥的污泥送入該污泥焚燒系統(tǒng) 的污泥輸入口。該污泥焚燒系統(tǒng)包括一個(gè)焚燒室，該焚燒室分為三段，依序從下至上為一次流化 床焚燒室、二次焚燒室、調(diào)溫控制室。該二次除塵系統(tǒng)另連接一個(gè)二次洗滌洗滌除臭系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一個(gè)煙氣凈化洗 滌裝置。該煙氣凈化洗滌裝置的中設(shè)有噴淋裝置，該噴淋裝置的一端通過循環(huán)泵與除臭溶 液槽相連接。本實(shí)用新型的污泥干燥焚燒系統(tǒng)的有益技術(shù)效果在于將污泥先進(jìn)行干燥、再焚 燒及凈化處理的過程，其中借助焚燒污泥后產(chǎn)生的煙氣混合物進(jìn)入污泥干燥系統(tǒng)，由于該2/4頁
部分煙氣混合物是從焚燒室出來，本身帶有很高的溫度及熱量，因此可將這部分熱量直接 對濕污泥進(jìn)行加熱干燥，因此，大大提升的能量的利用率，實(shí)為節(jié)能減排的一大舉措，且焚 燒后的污泥及煙氣經(jīng)過多次除塵、除臭處理，使排放物達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)系統(tǒng)具有 簡單高效的優(yōu)點(diǎn)。

[0012]圖1表示本實(shí)用新型的系統(tǒng)實(shí)施示意圖。[0013]11煤、石灰等底料12料斗13上料機(jī) 21焚燒室[0014]211流化床焚燒室212 二次焚燒室213調(diào)溫控制室[0015]22高溫?zé)煔廨敵隹?1旋風(fēng)多管除塵器32灰倉 41污泥儲(chǔ)存槽[0016]42污泥攪拌機(jī)43污泥給料機(jī)44污泥干燥機(jī)[0017]45干泥輸送機(jī)46高溫?zé)煔廨斎肟?411污泥輸出口[0018]4412濕污泥輸送口51集氣管52出風(fēng)倉 53高效袋式除塵器[0019]54灰倉61引風(fēng)62煙氣凈化洗滌裝置63煙道、煙囪[0020]71循環(huán)泵72循環(huán)水池73循環(huán)液槽 74噴淋裝置
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型系統(tǒng)的特征及優(yōu)點(diǎn)能被更進(jìn)一步了解，以下將結(jié)合附圖作詳細(xì)說 明。本實(shí)施例的污泥干燥焚燒系統(tǒng)主要由以下分系統(tǒng)組成Sl輔助煤和石灰石輸送和給入系統(tǒng)包括上料機(jī)、料斗、遠(yuǎn)程可調(diào)給料機(jī)、進(jìn)料 管、風(fēng)力輸送裝置等組成。輔助煤和石灰石輸送和給入系統(tǒng)S 1為以下各分系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)。S2焚燒系統(tǒng)包括一次焚燒室、二次焚燒室、調(diào)溫控制室、高溫排渣裝置等組成。S3—次除塵系統(tǒng)包括旋風(fēng)多管除塵器(陶瓷)、進(jìn)風(fēng)分配管、灰斗、支架、匯風(fēng)管、 自動(dòng)出灰裝置等。S4污泥干燥系統(tǒng)包括污泥干燥機(jī)、污泥干燥上筒、污泥儲(chǔ)存槽、污泥攪拌機(jī)、污 泥給料機(jī)、干污泥輸送機(jī)、出灰裝置等組成。S5 二次除塵系統(tǒng)選擇為高效袋式除塵器，包括除塵器本體、灰斗、支架、保溫、濾 袋、袋籠、脈沖閥、出灰螺旋、儲(chǔ)氣罐、空壓機(jī)等。S6 二次洗滌洗滌除臭系統(tǒng)包括洗滌塔、噴淋裝置、脫水裝置、循環(huán)泵、除臭溶液 槽、循環(huán)管、閥門等。S7煙風(fēng)系統(tǒng)包括一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、連接煙道、連接風(fēng)道、煙囪等。S8另外還設(shè)有電器儀表控制系統(tǒng)，例如由電氣柜、儀表柜、溫度和壓力監(jiān)測一次儀 表、聯(lián)鎖保護(hù)、電視監(jiān)視等組成。本實(shí)施例的污泥焚燒系統(tǒng)的運(yùn)作流程結(jié)合附圖1，說明如下城市污水經(jīng)處理后產(chǎn)生的濕污泥，首先經(jīng)過污泥干燥系統(tǒng)S4，污泥儲(chǔ)存在污泥儲(chǔ) 存槽41中，通過污泥攪拌機(jī)42及污泥給料機(jī)43，將污泥運(yùn)送至污泥干燥機(jī)44。污泥干燥 機(jī)44的上部設(shè)有污泥干燥上筒441，污泥干燥上筒441開設(shè)有污泥輸出口 4411，該污泥輸
4出口 4411連接輸送管將干燥后的污泥運(yùn)輸送至二次除塵系統(tǒng)S5。該二次除塵系統(tǒng)S5依序從上到下為集氣管51、出風(fēng)倉52、高效袋式除塵器53、灰 倉54。從污泥干燥系統(tǒng)S4的污泥干燥上筒441中出來的干燥污泥，包含了一些飛塵和煙 氣，這部分飛塵及煙氣經(jīng)二次除塵系統(tǒng)S5的出風(fēng)倉52導(dǎo)出進(jìn)入二次洗滌洗滌除臭系統(tǒng)S6。 而其中，絕大部分固體的、干燥污泥經(jīng)高效袋式除塵器53處理，而沉積在下部的灰倉54、再 通過電動(dòng)出灰裝置55、中間倉56、干泥輸送機(jī)45 (在本實(shí)施例中為污泥干燥系統(tǒng)S4的一個(gè) 組成部分)被輸送至焚燒系統(tǒng)S2的焚燒室內(nèi)。焚燒系統(tǒng)S2，包括焚燒室21，一般分為三段，分別為一次流化床焚燒室211、污泥 被焚燒時(shí)，會(huì)在這一段停留數(shù)分鐘，燃燒效率很高，第二段為二次焚燒室212，強(qiáng)烈的二次燃 燒風(fēng)與煤中的揮發(fā)份混合燃燒，此時(shí)溫度達(dá)到最高，焚燒產(chǎn)生的煙氣所停留時(shí)間約達(dá)2秒 鐘以上。第三段為調(diào)溫控制室213，例如，通過調(diào)整給入空氣數(shù)量，保證煙氣溫度在400-500 度。作為焚燒原料的煤、石灰石以及底料通過外部的輔助媒和石灰石輸送和給入系統(tǒng)Sl而 不斷供應(yīng)至焚燒室21內(nèi)部，可單獨(dú)調(diào)整進(jìn)煤量，始終保證焚燒室21內(nèi)的燃燒溫度波動(dòng)范圍 在870-930度之間，煤系統(tǒng)考慮充分的余量，即使在污泥熱值比較低的情況下，通過調(diào)整進(jìn) 煤量仍然可以保證焚燒室21的燃燒溫度在870-930度之間。在如此高溫下，可保證消除 幾乎所有的細(xì)菌、病毒及等其他有害物質(zhì)。焚燒室21為全負(fù)壓進(jìn)行，沒有任何有害氣體逸 出。焚燒室21底部連接有排渣管道、排渣閥、并將焚燒室內(nèi)產(chǎn)生的煤渣及污泥固體等底渣 外運(yùn)。其中較佳將石灰石按Ca/S = 2 2. 5配置與煤混合由給料機(jī)送入焚燒爐，以進(jìn)行爐 內(nèi)脫酸。包括焚燒室21上部設(shè)有高溫?zé)煔廨敵隹?22，連接有煙道。焚燒后的產(chǎn)生飛塵、煙 氣混合物從高溫?zé)煔廨敵隹?22導(dǎo)出，通過煙道被送至一次除塵系統(tǒng)S3，經(jīng)過一次除塵系統(tǒng) S3的旋風(fēng)多管除塵器31除塵后，一部分降落的干泥和飛灰，被收集于下部的灰倉32收集以 便于裝車外運(yùn)；另一部分煙氣混合物，集中于旋風(fēng)多管除塵器31的上部。這部分煙氣混合物通過煙道輸送至污泥干燥系統(tǒng)S4。從旋風(fēng)多管除塵器31的上 部出來的煙道連接污泥干燥系統(tǒng)S4的高溫?zé)煔廨斎肟?46。由于這部分煙氣混合物經(jīng)過焚 燒室21的強(qiáng)烈焚燒，本身帶有較高的溫度和較多的熱量，因此被輸送至污泥干燥系統(tǒng)S4 后，正好可以直接利用這些熱量于污泥干燥機(jī)44內(nèi)，用于對濕污泥進(jìn)行加熱干燥，有助于 能量的充分利用。濕污泥不斷地從污泥輸入口被送入污泥干燥系統(tǒng)S4，在污泥干燥機(jī)44 內(nèi)，受到煙氣的熱傳遞作用，迅速被加熱和干燥。其中污泥干燥機(jī)44可為現(xiàn)行的各種干燥 裝置，比如轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)。轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)的工作原理是將污泥裝于轉(zhuǎn)動(dòng)的筒內(nèi)，外部通有高 溫?zé)釟饬饕愿糁脖趯ξ勰噙M(jìn)行加熱及干燥，干燥熱效率較低，且污泥容易粘附在筒壁上， 造成設(shè)備不能正常運(yùn)行。因此，本實(shí)施例中的污泥干燥機(jī)44較佳為一種內(nèi)置有機(jī)械破碎裝 置的流化床污泥干燥機(jī)，該內(nèi)置的機(jī)械破碎裝置可以將污泥，即使是粘性較大的污泥先行 機(jī)械破碎成粒，以便這些粒狀污泥能直接與通入的高溫?zé)煔饨佑|、對流，不僅加速污泥干燥 速度，也提高干燥熱效率。干燥的污泥、從一次除塵系統(tǒng)S3過來的煙氣混合物、以及污泥干燥過程中產(chǎn)生的 飛塵或煙氣等通過干燥污泥機(jī)44上部所設(shè)的污泥干燥上筒441再一次被輸送至二次除塵 系統(tǒng)S5。該二次除塵系統(tǒng)從上到下為集氣管51、出風(fēng)倉52、高效袋式除塵器53、灰倉54。 其中絕大部分固體的、被干燥的污泥沉積在灰倉54、再通過中間倉、干污泥輸送機(jī)45 (在本
5實(shí)施例中為污泥干燥系統(tǒng)S4的一個(gè)組成部分)被輸送至煤焚燒系統(tǒng)S2的焚燒室內(nèi)，并再 次循環(huán)上述過程。多余的一部分干泥或者不能再燃燒的固廢被外運(yùn)填埋，其中較佳可將多 余的部分干泥另行焚燒回收熱能。而煙氣混合物(包括濕污泥在干燥中產(chǎn)生的揮發(fā)氣體等)通過位于高效袋式除塵 器53頂端的出風(fēng)倉52、進(jìn)入二次洗滌洗滌除臭系統(tǒng)S6，二次洗滌洗滌除臭系統(tǒng)依序包括引 風(fēng)機(jī)61、煙氣凈化洗滌裝置62、煙道、風(fēng)道、煙 63。該煙氣凈化洗滌裝置外部設(shè)有循環(huán)泵 71、循環(huán)泵一端連接循環(huán)水池72，循環(huán)水槽內(nèi)裝有NaOH等除臭溶劑；循環(huán)泵的另一端連接 該煙氣凈化洗滌裝置62內(nèi)部的噴淋裝置74。煙氣混合物，在煙氣凈化裝置62內(nèi)，與NaOH 等除臭劑(除臭溶劑視污泥具體成分而定)發(fā)生反應(yīng)后，過濾掉有毒成分，再經(jīng)煙 63排 出大氣層。該煙氣凈化洗滌裝置62的底部通過循環(huán)液槽73連接到循環(huán)水池72，以收集廢 水，再經(jīng)過其他化學(xué)處理，最終以無污染的形式被排放或利用。本實(shí)用新型的污泥焚燒系統(tǒng)，主要構(gòu)思是將污泥先進(jìn)行干燥、再焚燒及凈化處理 的過程，其中借助焚燒污泥后產(chǎn)生的煙氣混合物進(jìn)入污泥干燥系統(tǒng)，由于該部分煙氣混合 物是從焚燒室出來，本身帶有很高的溫度及熱量，因此可將這部分熱量直接對濕污泥進(jìn)行 加熱干燥，因此，大大提升的能量的利用率，且污泥經(jīng)過多次除塵、除臭處理，使排放物達(dá)到 規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種污泥干燥焚燒系統(tǒng)，至少包括一個(gè)污泥干燥系統(tǒng)，一個(gè)污泥焚燒系統(tǒng)，其特征在于，該污泥干燥系統(tǒng)的輸出口與該污泥焚燒系統(tǒng)的污泥輸入口形成連接，該污泥焚燒系統(tǒng)的高溫?zé)煔廨敵隹谂c該污泥干燥系統(tǒng)的高溫?zé)煔廨斎肟谶B接。
2.如權(quán)利要求1所述的污泥干燥焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述該污泥干燥系統(tǒng)的輸出 口與該污泥焚燒系統(tǒng)的污泥輸入口之間，設(shè)有一個(gè)二次除塵系統(tǒng)，該二次除塵系統(tǒng)包括一 個(gè)高效袋式除塵器，該高效袋式除塵器底部連接該污泥焚燒系統(tǒng)的污泥輸入口。
3.如權(quán)利要求1所述的污泥干燥焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥焚燒系統(tǒng)的高溫?zé)?氣輸出口與該污泥干燥系統(tǒng)的高溫?zé)煔廨斎肟谥g，設(shè)有一個(gè)一次除塵系統(tǒng)，該一次除塵 系統(tǒng)包括一個(gè)除塵器以及位于下部的灰倉。
4.如權(quán)利要求2所述的污泥干燥焚燒系統(tǒng)，其特征在于，該二次除塵系統(tǒng)的灰倉通過 一個(gè)污泥傳送機(jī)將干燥的污泥送入該污泥焚燒系統(tǒng)的污泥輸入口。
5.如權(quán)利要求1所述的污泥干燥焚燒系統(tǒng)，其特征在于，該污泥焚燒系統(tǒng)包括一個(gè)焚 燒室，該焚燒室分為三段，依序從下至上為一次流化床焚燒室、二次焚燒室、調(diào)溫控制室。
6.如權(quán)利要求2或4所述的污泥干燥焚燒系統(tǒng)，其特征在于，該二次除塵系統(tǒng)另連接一 個(gè)二次洗滌洗滌除臭系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一個(gè)煙氣凈化洗滌裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的污泥干燥焚燒系統(tǒng)，其特征在于，該煙氣凈化洗滌裝置的中設(shè) 有一個(gè)噴淋裝置，該噴裝置的一端通過循環(huán)泵與一個(gè)除臭溶液槽相連接。
8.如權(quán)利要求5所述的污泥干燥焚燒系統(tǒng)，其特征在于，該焚燒室為全負(fù)壓。
9.如權(quán)利要求8所述的污泥干燥焚燒系統(tǒng)，其特征在于，該二次焚燒室的工作溫度為 870-930 度。
10.如權(quán)利要求1所述的污泥干燥焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥干燥系統(tǒng)包括一個(gè) 污泥干燥機(jī)，該污泥干燥機(jī)為一種內(nèi)置有機(jī)械破碎裝置的流化床污泥干燥機(jī)。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種污泥干燥焚燒系統(tǒng)，至少包括一個(gè)污泥干燥系統(tǒng)，一個(gè)污泥焚燒系統(tǒng)，該污泥干燥系統(tǒng)的輸出口與該污泥焚燒系統(tǒng)的污泥輸入口形成連接，以將干燥污泥送入污泥焚燒系統(tǒng)內(nèi)焚燒，該污泥焚燒系統(tǒng)的高溫?zé)煔廨敵隹谂c該污泥干燥系統(tǒng)的高溫?zé)煔廨斎肟谶B接，以將焚燒污泥產(chǎn)生的煙氣混合物承載的熱量供應(yīng)給污泥干燥系統(tǒng)使用。其中焚燒污泥后產(chǎn)生的煙氣混合物進(jìn)入污泥干燥系統(tǒng)，由于該部分煙氣混合物是從焚燒室出來，本身帶有很高的溫度及熱量，因此可將這部分熱量直接對濕污泥進(jìn)行加熱干燥，因此，不僅大大提升的能量的利用率，且污泥經(jīng)干燥、焚燒后的產(chǎn)物經(jīng)過多次除塵、除臭、化學(xué)凈化等處理，達(dá)到環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號F23G7/00GK201670797SQ20102018604
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者徐志明 申請人:昆山市靖豐固廢處理有限公司