專利名稱：流化床油水雙介質(zhì)循環(huán)鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于流化床鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種流化床油水雙介質(zhì)循 環(huán)鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，我國大多為有機熱載體流化床鍋爐為主，包括煤斗、高溫鼓風(fēng)機 和由鋼架、紅磚層和絕熱材料層構(gòu)成的爐體及爐膛，爐體內(nèi)上端設(shè)有頂棚管，頂棚管的兩端 設(shè)有出口集箱和頂上集箱；爐膛的上部設(shè)有輻射管，輻射的管間隙設(shè)有二次風(fēng)口，爐膛的下 部設(shè)有風(fēng)帽，爐膛的底部設(shè)有空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器的下面設(shè)有出煙口，空氣預(yù)熱器的預(yù) 熱空氣出口與爐膛底連通，空氣預(yù)熱器的冷空氣進口與高溫鼓風(fēng)機連通；爐膛尾部煙道內(nèi) 設(shè)有旋風(fēng)分離器和對流管組，對流管組的上下端分別設(shè)有對流出口集箱和進口集箱；對流 出口集箱通過連接集箱經(jīng)輻射進口集箱與輻射管連通；所說旋風(fēng)分離器通過下料管經(jīng)返料 器與爐膛的下部連通；對流管組的進口集箱與熱媒循環(huán)泵連通；頂棚管的出口集箱與用熱 設(shè)備連通。這種結(jié)構(gòu)的流化床鍋爐一是存在爐溫難以控制導(dǎo)致爐膛溫度過高容易產(chǎn)生有害 氣體的問題；二是存在排煙溫度高，煙氣余熱利用率低的技術(shù)問題。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在爐膛溫度過高容易產(chǎn)生 有害氣體和排煙溫度高煙氣余熱利用率低的技術(shù)問題，提供一種流化床油水雙介質(zhì)循環(huán)鍋 爐，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型流化床油水雙介質(zhì)循環(huán)鍋爐，是在現(xiàn)有技術(shù)的基 礎(chǔ)上改進實現(xiàn)的它包括煤斗、高溫鼓風(fēng)機和由鋼架、紅磚層和絕熱材料層構(gòu)成的爐體及 爐膛，爐體內(nèi)上端設(shè)有頂棚管，頂棚管的兩端設(shè)有出口集箱和頂上集箱；爐膛的上部設(shè)有輻 射管，輻射管的間隙設(shè)有二次風(fēng)口，爐膛的下部設(shè)有風(fēng)帽，爐膛的底部設(shè)有空氣預(yù)熱器，空 氣預(yù)熱器的下面設(shè)有出煙口，空氣預(yù)熱器的預(yù)熱空氣出口與爐膛底連通，空氣預(yù)熱器的冷 空氣進口與高溫鼓風(fēng)機連通；爐膛尾部煙道內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離器和對流管組，對流管組的上 下端分別設(shè)有對流出口集箱和進口集箱；對流出口集箱通過連接集箱經(jīng)輻射進口集箱與輻 射管連通；所說旋風(fēng)分離器通過下料管經(jīng)返料器與爐膛的下部連通；其要點是所述爐膛內(nèi) 的輻射管下面設(shè)有埋管管束，埋管管束的兩端分別設(shè)有熱水出口集箱和埋管進口集箱；所 述爐膛尾部煙道內(nèi)的對流管組下面設(shè)有省煤器管束，省煤器管束的上下端分別設(shè)有省煤器 出口集箱和省煤器進口集箱；省煤器出口集箱與埋管進口集箱連通，省煤器進口集箱與進 水管連接。所述對流管組由三根對流管并列盤繞而成。所述埋管管束由多根埋管并列組成，埋管上設(shè)有鰭片。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是1、由于在流化床鍋爐爐膛內(nèi)增設(shè)了埋管束5，有效的控制了爐膛的溫度，避免了由 于爐膛溫度過高，會產(chǎn)生有害氣體；2、煙氣在經(jīng)過對流管組、省煤器管束和空氣預(yù)熱器換熱后，大大降低了排煙溫度， 提高了系統(tǒng)的熱效率。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型有機熱載體循環(huán)系統(tǒng)對流管組結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖3為本實用新型埋管管束結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型埋管剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、高壓鼓風(fēng)機 2、風(fēng)帽 3、煤斗 4、熱水出口集箱 5、埋管管束 6、輻 射管 7、二次風(fēng) 8、紅磚層 9、絕熱材料層 10、出口集箱 11、頂棚管 12、頂上集箱 13、旋風(fēng)分離器14、下料管15、連接集箱16、對流出口集箱 17、對流管組18、輻射 進口集箱19、埋管進口集箱20、返料器21、進口集箱22、省煤器出口集箱23、省煤 器管束24、省煤器進口集箱25、空氣預(yù)熱器26、出煙口 27、預(yù)熱空氣出口 28、冷空 氣進口 29、30、31、對流管 32、鰭片具體實施方式
參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實用新型包括煤斗3、高溫鼓風(fēng) 機1和由鋼架、紅磚層8和絕熱材料層9構(gòu)成的爐體及爐膛，爐體內(nèi)上端設(shè)有頂棚管11，頂 棚管11的兩端設(shè)有出口集箱10和頂上集箱12 ；爐膛的上部設(shè)有輻射管6，輻射管的間隙設(shè) 有二次風(fēng)口 7，爐膛的下部設(shè)有風(fēng)帽2，爐膛的底部設(shè)有空氣預(yù)熱器25，空氣預(yù)熱器25的下 面設(shè)有出煙26，空氣預(yù)熱器25的預(yù)熱空氣出口 27與爐膛底連通，空氣預(yù)熱器25的冷空氣 進口 28與高溫鼓風(fēng)機1連通；爐膛尾部煙道內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離器13和對流管組17，對流管 組17的上下端分別設(shè)有對流出口集箱16和進口集箱21 ；對流出口集箱16通過連接集箱 15經(jīng)輻射進口集箱18與輻射管6連通；旋風(fēng)分離器13通過下料管14經(jīng)返料器20與爐膛 的下部連通；爐膛內(nèi)的輻射管6下面設(shè)有埋管管束5，埋管管束5的兩端分別設(shè)有熱水出口 集箱4和埋管進口集箱19 ；爐膛尾部煙道內(nèi)的對流管組17下面設(shè)有省煤器管束23，省煤器 管束23的上下端分別設(shè)有省煤器出口集箱22和省煤器進口集箱24 ；省煤器出口集箱22與 埋管進口集箱19連通，省煤器進口集箱24與進水管連接；對流管組17由三根對流管29、 30,31并列盤繞而成；埋管管束5由多根埋管并列組成，埋管上設(shè)有鰭片32。本實用新型的工作原理按其循環(huán)方式來分，可分為有機熱載體循環(huán)系統(tǒng)、燃燒 系統(tǒng)、煙塵循環(huán)系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)。有機熱載體循環(huán)系統(tǒng)有機熱載體經(jīng)熱媒循環(huán)油泵輸入進口集箱21，進口集箱21 連通對流受熱面，對流受熱面是由多支對流管組17共同組成，每排對流管組又由對流管 30,31,32組成，這樣即增多了對流受熱面積，同時又起分流作用，使得管內(nèi)流速達到標準要 求，對流管束與高溫?zé)煔鈸Q熱后進入對流出口集箱16，然后通過連接集箱15將熱載體導(dǎo)入 輻射進口集箱18均勻的分配給各輻射管，輻射管由管徑相同的幾根在滿足設(shè)計流速的要 求下盤旋環(huán)繞而上，圍成密閉的矩形爐膛，管子的向火面共同組成輻射受熱面，與燃料燃燒 放出的熱量直接發(fā)生熱傳遞，最后進入頂上集箱12，通過頂棚管11到達出口集箱10，再接 至熱用戶換熱，繼而再返回重新加熱。燃燒系統(tǒng)燃料與石灰石混合物經(jīng)輸送裝置將煤送至給煤口 3自重的作用下進入 爐膛，高壓鼓風(fēng)機1從冷空氣進口 28進入空氣預(yù)熱器25與煙氣換熱，預(yù)熱后的空氣從空氣 預(yù)熱器25的預(yù)熱空氣出口 27接至風(fēng)室，再通過風(fēng)帽2將風(fēng)均勻的送入爐膛，自重作用下進 入爐膛的煤粉與風(fēng)帽2下面的風(fēng)混合燃燒，二次風(fēng)分別由盤管間隙處進入爐膛，約占總空 氣量的40%，共分上、中、下三層布置，以利燃燒和爐溫控制，降低NOx的排放。當Ca/S比在 1. 5 2. 5時脫硫效率通?？蛇_90%。整個燃燒是在低流化風(fēng)速下進行，爐溫控制在900°C 在爐膛內(nèi)懸浮燃燒。[0020]煙塵循環(huán)系統(tǒng)爐膛內(nèi)燃燒的高溫?zé)煔鈯A雜微小顆粒形成的煙塵經(jīng)過旋風(fēng)分離器 13，旋風(fēng)分離器13由磷酸鹽耐火磚和澆注料砌筑而成，被分離的顆粒經(jīng)下料管14進入返 料器20再返回爐膛循環(huán)燃燒。水循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)過軟化處理的水先進入省煤器進口集箱24，均勻的分配給省煤器 管束23與經(jīng)過對流換熱的煙氣進一步換熱，再從省煤器出口集箱22排出進入埋管進口集 箱19，各埋管管束5直接伸入爐膛與高溫火焰直接換熱，最終從熱水出口集箱4接至熱用 戶。為了減小埋管的磨損，提高埋管使用壽命，采用壁厚較大的埋管，并且在埋管四周焊接 鰭片32，這樣即可增加水冷壁、降低爐膛的溫度，又可擬制有害氣體的產(chǎn)生。經(jīng)檢測從出煙口 26排出的煙氣，各項指標均符合國家排放要求。
權(quán)利要求一種流化床油水雙介質(zhì)循環(huán)鍋爐，它包括煤斗、高溫鼓風(fēng)機和由鋼架、紅磚層和絕熱材料層構(gòu)成的爐體及爐膛，爐體內(nèi)上端設(shè)有頂棚管，頂棚管的兩端設(shè)有出口集箱和頂上集箱；爐膛的上部設(shè)有輻射管，輻射管的間隙設(shè)有二次風(fēng)口，爐膛的下部設(shè)有風(fēng)帽，爐膛的底部設(shè)有空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器的下面設(shè)有出煙口，空氣預(yù)熱器的預(yù)熱空氣出口與爐膛底連通，空氣預(yù)熱器的冷空氣進口與高溫鼓風(fēng)機連通；爐膛尾部煙道內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離器和對流管組，對流管組的上下端分別設(shè)有對流出口集箱和進口集箱；對流出口集箱通過連接集箱經(jīng)輻射進口集箱與輻射管連通；所說旋風(fēng)分離器通過下料管經(jīng)返料器與爐膛的下部連通；其特征是所述爐膛內(nèi)的輻射管下面設(shè)有埋管管束，埋管管束的兩端分別設(shè)有熱水出口集箱和埋管進口集箱；所述爐膛尾部煙道內(nèi)的對流管組下面設(shè)有省煤器管束，省煤器管束的上下端分別設(shè)有省煤器出口集箱和省煤器進口集箱；省煤器出口集箱與埋管進口集箱連通，省煤器進口集箱與進水管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床油水雙介質(zhì)循環(huán)鍋爐，其特征是所述對流管組由三根 對流管并列盤繞而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床油水雙介質(zhì)循環(huán)鍋爐，其特征是所述埋管管束由多根 埋管并列組成，埋管上設(shè)有鰭片。
專利摘要本實用新型公開了一種流化床油水雙介質(zhì)循環(huán)鍋爐，它包括煤斗、鼓風(fēng)機和爐體，爐體內(nèi)上端設(shè)有頂棚管；爐膛的上部設(shè)有輻射管和二次風(fēng)口，爐膛的下部設(shè)有風(fēng)帽，爐膛的底部設(shè)有空氣預(yù)熱器；爐膛內(nèi)的輻射管下面設(shè)有埋管管束，埋管管束的兩端分別設(shè)有熱水出口集箱和埋管進口集箱；爐膛尾部煙道內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離器和對流管組，對流管組下面設(shè)有省煤器管束，省煤器管束的上下端分別設(shè)有省煤器出口集箱和省煤器進口集箱；省煤器出口集箱與埋管進口集箱連通，省煤器進口集箱與進水管連接。本實用新型環(huán)保、節(jié)能、使用壽命長，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在爐膛溫度過高容易產(chǎn)生有害氣體和排煙溫度高煙氣余熱利用率低的技術(shù)問題。
文檔編號F23C10/10GK201672675SQ20102018534
公開日2010年12月15日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者李守泉, 李平 申請人:山東圣威新能源有限公司