專利名稱：一種余熱鍋爐受壓件模塊間煙氣密封隔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種余熱鍋爐受壓件模塊間煙氣密封隔板，用來防止煙氣流向受 壓件模塊組成的換熱空間外流動，以降低熱量損耗，提高鍋爐效率。
背景技術(shù)：
余熱鍋爐受壓件模塊間煙氣密封隔板在余熱鍋爐中運用廣泛，在余熱鍋爐本體煙 道中，分別靠近煙道頂部和底部的受壓件模塊與煙道側(cè)墻組成了一個密封的煙氣通道，煙 氣在換熱空間內(nèi)與鰭片管進(jìn)行換熱。由于受壓件模塊之間有空隙，因此需在受壓件模塊之 間設(shè)置煙氣密封隔板來防止煙氣向模塊之間的缺口流出?，F(xiàn)有的煙氣密封隔板由水平隔板和垂直隔板組成，垂直隔板固定在上擋塊和下?lián)?塊上，上擋塊固定在水平隔板上，下?lián)鯄K固定在下部墻板上，垂直隔板與上擋塊和下?lián)鯄K均 不固定，以吸收受壓件模塊和墻板之間的前后左右位移。在運行中，由于垂直隔板和上、下 擋塊均為靈活連接，而垂直隔板又比較高，其上部分重力由下部承受，在運行受熱后容易變 形，從而不利于隔絕兩邊煙氣流動。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種不易熱變形的余熱鍋爐受壓件模塊間煙氣密封隔 板。為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供了一種余熱鍋爐受壓件模塊間煙氣密封隔 板，其特征在于，包括固定在受壓件模塊之間的水平密封隔板，水平密封隔板與垂直隔板固 定連接，垂直隔板的底部設(shè)于下?lián)鯄K中，下?lián)鯄K設(shè)于墻板上，下?lián)鯄K與垂直隔板和墻板之間 均不固定。垂直隔板的底端與下?lián)鯄K內(nèi)側(cè)底壁之間的距離為50-300mm。本實用新型的優(yōu)點是1、垂直隔板由水平密封隔板支撐，鍋爐運行時不容易變形。2、下?lián)鯄K與垂直隔板和墻板均不固定，有利于垂直隔板的前后左右膨脹。3、去掉了上擋塊，且垂直隔板可變薄，節(jié)省了材料。4、方便鍋爐制造安裝。

圖1為余熱鍋爐受壓件模塊間煙氣密封隔板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例來具體說明本實用新型。實施例如圖1所示，為余熱鍋爐受壓件模塊間煙氣密封隔板結(jié)構(gòu)示意圖。所述的余熱鍋 爐受壓件模塊間煙氣密封隔板由水平密封隔板1、垂直隔板2和下?lián)醢?組成。水平密封隔 板1與垂直隔板2固定連接，垂直隔板2的底部插入下?lián)鯄K3中，垂直隔板2的底端與下?lián)?塊3內(nèi)側(cè)底壁之間的距離為200mm，下?lián)鯄K3設(shè)于墻板5上，下?lián)鯄K3與垂直隔板2和墻板 5之間均不固定。由于垂直隔板2底端與下?lián)鯄K3底部有一定距離，這樣有利于余熱鍋爐運行時垂 直隔板2向下膨脹；下?lián)鯄K3與底部的墻板5不固定連接，下?lián)鯄K3可隨垂直隔板2左右移 動。另外，由于垂直隔板2不用自身承受重力，其厚度可變薄。
權(quán)利要求一種余熱鍋爐受壓件模塊間煙氣密封隔板，其特征在于，包括固定在受壓件模塊(4)之間的水平密封隔板(1)，水平密封隔板(1)與垂直隔板(2)固定連接，垂直隔板(2)的底部設(shè)于下?lián)鯄K(3)中，下?lián)鯄K(3)設(shè)于墻板(5)上，下?lián)鯄K(3)與垂直隔板(2)和墻板(5)之間均不固定。
2.如權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐受壓件模塊間煙氣密封隔板，其特征在于，垂直隔板 (2)的底端與下?lián)鯄K(3)內(nèi)側(cè)底壁之間的距離為50-300mm。
專利摘要本實用新型涉及一種余熱鍋爐受壓件模塊間煙氣密封隔板，其特征在于，包括固定在受壓件模塊之間的水平密封隔板，水平密封隔板與垂直隔板固定連接，垂直隔板的底部設(shè)于下?lián)鯄K中，下?lián)鯄K設(shè)于墻板上，下?lián)鯄K與垂直隔板和墻板之間均不固定。本實用新型的優(yōu)點是垂直隔板由水平密封隔板支撐，鍋爐運行時不容易變形；下?lián)鯄K與垂直隔板和墻板均不固定，有利于垂直隔板的前后左右膨脹；去掉了上擋塊，且垂直隔板可變薄，節(jié)省了材料；方便鍋爐制造安裝。
文檔編號F23J13/00GK201724239SQ201020295309
公開日2011年1月26日 申請日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者尹雙林, 李波, 鄭海英 申請人:上海鍋爐廠有限公司