專利名稱：用于工業(yè)危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的水冷式爐門短節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種用于工業(yè)危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的水冷式爐門短節(jié)，尤其適用于連接在回轉(zhuǎn)窯焚燒爐與進(jìn)料器之間。
背景技術(shù)：
目前我國對工業(yè)危險(xiǎn)廢物的處理方法，一般采用回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐進(jìn)行處理，在回轉(zhuǎn)窯前端裝有進(jìn)料器，在進(jìn)料器與回轉(zhuǎn)窯焚燒爐進(jìn)料口之間連接著一個(gè)爐門短節(jié)。目前國內(nèi)所使用的爐門短節(jié)，有的用耐熱鑄鋼制成框型；有的采用平板夾套式，在夾套間均勻布滿拉撐桿，在夾套內(nèi)通冷卻水強(qiáng)制循環(huán)，將軟化后的冷卻水從冷卻水進(jìn)口進(jìn)入，通過底部夾套進(jìn)入到水冷式爐門短節(jié)的前端，經(jīng)側(cè)夾套上升并匯聚到冷卻水出口，至此完成整個(gè)冷卻水的強(qiáng)制循環(huán)，保證了水冷式爐門短節(jié)在高溫環(huán)境下的正常工作。目前所使用的進(jìn)料器爐門短節(jié)，用耐熱鑄鋼制成的框型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)雖然簡單，但由于此件放在轉(zhuǎn)窯內(nèi)，轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度很高，致使?fàn)t門短節(jié)受熱產(chǎn)生嚴(yán)重變形，造成進(jìn)料器無法正常工作。采用平板夾套式爐門短節(jié)，雖然解決了爐門短節(jié)受熱變形的問題，但由于夾套是平板式受力不好，需在夾套間焊接很多拉撐桿，由于焊縫密度較大，加上平板夾套受力不好，又在高溫環(huán)境下工作，使用時(shí)間一長，就在爐門短節(jié)前部拉撐桿焊縫或殼體角焊縫處出現(xiàn)裂紋，造成漏水不能正常工作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于工業(yè)危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的水冷式爐門短節(jié)，采用半圓形鋼管夾套形式的爐門短節(jié)，結(jié)構(gòu)既簡單， 又能解決受熱變形問題，可滿足高溫環(huán)境下的使用要求。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的依據(jù)本實(shí)用新型提供的一種用于工業(yè)危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的水冷式爐門短節(jié)， 包括殼體和殼體上裝有的與進(jìn)料器連接的法蘭、滅火口、筋板、爐門間板、爐門支座、連通管、進(jìn)水總管和冷卻管，冷卻管為多組并排裝在殼體的外表面上，連通管將每組冷卻管在最高處連通起來，進(jìn)水總管設(shè)置在殼體的底面在冷卻管的中部，進(jìn)水總管上留有冷卻水進(jìn)口， 冷卻管上部留有冷卻水出口，與進(jìn)料器連接的法蘭設(shè)置在殼體的左端，滅火口設(shè)置在靠近左端的側(cè)面上并通入殼體內(nèi)，筋板連接在法蘭與殼體結(jié)合處，爐門間板裝在法蘭與冷卻管之間的殼體內(nèi)并可上下移動(dòng)，爐門支座裝在爐門閘板位置的殼體兩外側(cè)面上。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前述的連通管、進(jìn)水總管和冷卻管均采用半圓形鋼管夾套形式。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果由于實(shí)用新型采用半圓形鋼管夾套形式的爐門短節(jié)，將軟化后的冷卻水從冷卻水進(jìn)口進(jìn)入，通過進(jìn)水總管進(jìn)入到水冷式爐門短節(jié)的右下端，此處溫度最高，位置最低，經(jīng)過冷卻管上升并匯聚到冷卻水出口，至此完成整個(gè)冷卻水的強(qiáng)制循環(huán)，保證了水冷式爐門短節(jié)在高溫環(huán)境下的正常工作。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型圖1的A向結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實(shí)用新型圖1的局部I放大結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實(shí)用新型圖1的B向視圖；圖5是本實(shí)用新型圖1的C向視圖。其中1、與進(jìn)料器連接的法蘭2、滅火口 3、筋板4、爐門閘板5、冷卻水出口 6、殼體 7、冷卻水進(jìn)口 8、爐門支座9、連通管10、進(jìn)水總管11、冷卻管12、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。如圖1 5所示的一種用于工業(yè)危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的水冷式爐門短節(jié)，包括殼體和殼體上裝有的與進(jìn)料器連接的法蘭、滅火口、筋板、爐門間板、爐門支座、連通管、進(jìn)水總管和冷卻管，所述的冷卻管11為多組并排裝在殼體6的外表面上，連通管9將每組冷卻管在最高處連通起來，進(jìn)水總管10設(shè)置在殼體的底面在冷卻管的中部，進(jìn)水總管上留有冷卻水進(jìn)口 7，冷卻管上部留有冷卻水出口 5，與進(jìn)料器連接的法蘭1設(shè)置在殼體的左端，滅火口 2設(shè)置在靠近左端的側(cè)面上并通入殼體內(nèi)，筋板3連接在法蘭與殼體結(jié)合處，爐門閘板 4裝在法蘭與冷卻管之間的殼體內(nèi)并可上下移動(dòng)，爐門支座8裝在爐門閘板位置的殼體兩外側(cè)面上。工作流程首先將軟化后的冷卻水從冷卻水進(jìn)口 7進(jìn)入，通過進(jìn)水總管10進(jìn)入到水冷式爐門短節(jié)的右下端，此處溫度最高，位置最低，經(jīng)冷卻管11上升并匯聚到冷卻水出口 5，至此完成整個(gè)冷卻水的強(qiáng)制循環(huán)，保證了水冷式爐門短節(jié)在高溫環(huán)境下的正常工作。 水冷式爐門短節(jié)中的連通管9、進(jìn)水總管10、冷卻管11均采用半圓形鋼管夾套形式，用半圓形鋼管做夾套受力非常好，制造工藝簡單，可以降低很多成本。由于采用半鋼管做夾套便于冷卻通道的設(shè)計(jì)，可使冷卻通道設(shè)計(jì)得更加符合熱力學(xué)規(guī)律。冷卻水低進(jìn)高出，在每排冷卻管的最高點(diǎn)，用連通管連通起來，有利于氣體的排出，使冷卻水循環(huán)順暢，這樣就保證了爐門短節(jié)所受到的熱通過冷卻水及時(shí)帶走，使?fàn)t門短節(jié)的溫度不會(huì)過高，保證了水冷式爐門短節(jié)在高溫環(huán)境下的正常工作。本實(shí)用新型連接在回轉(zhuǎn)窯焚燒爐12與進(jìn)料器之間。
權(quán)利要求1.一種用于工業(yè)危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的水冷式爐門短節(jié)，包括殼體和殼體上裝有的與進(jìn)料器連接的法蘭、滅火口、筋板、爐門閘板、爐門支座、連通管、進(jìn)水總管和冷卻管，其特征在于所述的冷卻管(11)為多組并排裝在殼體(6)的外表面上，連通管(9)將每組冷卻管在最高處連通起來，進(jìn)水總管(10)設(shè)置在殼體的底面在冷卻管的中部，進(jìn)水總管上留有冷卻水進(jìn)口(7)，冷卻管上部留有冷卻水出口(5)，與進(jìn)料器連接的法蘭(1)設(shè)置在殼體的左端，滅火口( 設(shè)置在靠近左端的側(cè)面上并通入殼體內(nèi)，筋板C3)連接在法蘭與殼體結(jié)合處，爐門閘板(4)裝在法蘭與冷卻管之間的殼體內(nèi)并可上下移動(dòng)，爐門支座(8)裝在爐門閘板位置的殼體兩外側(cè)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于工業(yè)危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的水冷式爐門短節(jié)，其特征在于所述的連通管、進(jìn)水總管和冷卻管均采用半圓形鋼管夾套形式。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于工業(yè)危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的水冷式爐門短節(jié)，冷卻管為多組并排裝在殼體的外表面上，連通管將每組冷卻管在最高處連通起來，進(jìn)水總管設(shè)置在殼體的底面在冷卻管的中部，進(jìn)水總管上留有冷卻水進(jìn)口，冷卻管上部留有冷卻水出口，與進(jìn)料器連接的法蘭設(shè)置在殼體的左端，滅火口設(shè)置在靠近左端的側(cè)面上并通入殼體內(nèi)，筋板連接在法蘭與殼體結(jié)合處，爐門閘板裝在法蘭與冷卻管之間的殼體內(nèi)并可上下移動(dòng)，爐門支座裝在爐門閘板位置的殼體兩外側(cè)面上。連通管、進(jìn)水總管和冷卻管均采用半圓形鋼管夾套形式。本實(shí)用新型采用半圓形鋼管夾套形式的爐門短節(jié)，結(jié)構(gòu)既簡單，又能解決受熱變形問題，保證水冷式爐門短節(jié)在高溫環(huán)境下的正常工作。
文檔編號F23G7/00GK201954567SQ20102067791
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者伉沛崧, 蘭樹剛, 華明良, 李嘉明, 牛維星, 蔡凌, 賈爾利 申請人:天津合佳威立雅環(huán)境服務(wù)有限公司