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      一種旋風(fēng)分離換熱器的制作方法

      文檔序號(hào):4547410閱讀:335來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):一種旋風(fēng)分離換熱器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種換熱器,尤其涉及一種旋風(fēng)分離換熱器。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有換熱器大多是普通的管殼式或板式換熱器,這種換熱器對(duì)于那些含煙塵量大 的冶金工業(yè)爐窯的煙氣余熱不太適用,因?yàn)檫@種煙氣中含有大量的灰塵,換熱器表面積灰 會(huì)降低運(yùn)行效果;降低傳熱效率;也會(huì)對(duì)換熱器造成磨損;降低換熱器的使用壽命,還要經(jīng) 常進(jìn)行維修和清洗;會(huì)增加運(yùn)行和維護(hù)成本。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種旋風(fēng)分離換熱器,以實(shí)現(xiàn)徹底解決冶金工業(yè)爐窯含 塵煙氣余熱回收利用過(guò)程中的換熱面積灰和磨損問(wèn)題,且降低運(yùn)行和維護(hù)成本,延長(zhǎng)熱交 換器的使用壽命,提高傳熱效率。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的煙道旋風(fēng)分離換熱器由上部帶有 導(dǎo)渦管的旋風(fēng)筒體和下部的旋風(fēng)錐體及底部的豎管構(gòu)成,在旋風(fēng)筒體上部設(shè)有進(jìn)口煙道, 在旋風(fēng)筒體和旋風(fēng)錐體內(nèi)壁沿圓周分布有水冷管,所述水冷管的底端與進(jìn)冷水管連通,其 頂部與出熱水管連通。所述進(jìn)口煙道沿旋風(fēng)筒體切向呈向下10-12度的傾角,以保證含塵煙氣流切向進(jìn) 入旋風(fēng)筒體時(shí),有一向下的速度分量,加速灰塵的沉降,提高煙塵分離效率;所述進(jìn)口煙道 其高度值取旋風(fēng)筒體內(nèi)徑的0. 65-0. 75倍左右,其進(jìn)口面積按進(jìn)口煙速為14-18m/s確定, 其出口面積按煙速22-28m/s確定。所述旋風(fēng)錐體的錐角為30-36度。所述旋風(fēng)筒體的內(nèi)徑按筒體內(nèi)煙氣流速5-6m/s確定。所述導(dǎo)渦管的喉口內(nèi)徑按煙速為35-42m/s取值,導(dǎo)渦管的出口內(nèi)徑按煙速 為28-32/s取值,導(dǎo)渦管插入旋風(fēng)筒體的深度取進(jìn)口煙道入口底部至筒體內(nèi)頂部高度 的0. 45-0. 55倍,導(dǎo)渦管的中心線(xiàn)偏離旋風(fēng)筒體的中心線(xiàn)的距離取旋風(fēng)筒體內(nèi)徑的 0. 06-0. 07 倍。旋風(fēng)筒體的高度按其與筒體的內(nèi)徑的比值在1. 1-1. 5確定。所述旋風(fēng)筒體和錐體的內(nèi)壁用防磨耐火澆注料整體澆注而成,其外壁用保溫澆注 料澆注而成,在旋風(fēng)筒體和錐體的最外層設(shè)有金屬護(hù)板。所述導(dǎo)渦管的材料采用耐溫耐耐磨合金鋼,外壁敷保溫澆注料。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)工業(yè)爐窯排出的含塵煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離換熱器的進(jìn)口煙道沿筒 體切向方向進(jìn)入旋風(fēng)分離換熱器的筒體,在離心力的作用下,99%以上的灰塵與煙氣分離, 并落入旋風(fēng)分離換熱器的豎管經(jīng)鎖氣卸灰閥定期排出,同時(shí)煙氣將一小部分熱量傳給旋風(fēng) 分離換熱器的水冷管內(nèi)的水,幾乎不含塵煙氣由導(dǎo)渦管流出,從而徹底解決冶金工業(yè)爐窯 含塵煙氣余熱回收利用過(guò)程中的換熱面積灰和磨損問(wèn)題,且降低運(yùn)行和維護(hù)成本,延長(zhǎng)熱交換器的使用壽命,提高傳熱效率。
      圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。旋風(fēng)分離換熱器是由進(jìn)口煙道1. 1和上部帶有導(dǎo)渦管1. 6的旋風(fēng)筒體1. 2和下部 的旋風(fēng)錐體1. 3及底部的豎管1. 5和沿旋風(fēng)筒體1. 2和旋風(fēng)錐體1. 3內(nèi)壁分布的水冷管1. 4 構(gòu)成;進(jìn)口煙道1. 1沿旋風(fēng)筒體切向呈向下10-12度的傾角。以保證含塵煙氣流切向進(jìn)入 旋風(fēng)筒體時(shí),有一向下的速度分量,加速灰塵的沉降,提高煙塵分離效率;所述進(jìn)口煙道其 高度值取旋風(fēng)筒體內(nèi)徑的0. 65-0. 75倍左右,其進(jìn)口面積按進(jìn)口煙速為14-18m/s確定,其 出口面積按煙22-28m/s確定。本實(shí)施例的旋風(fēng)錐體的錐角為30-36度。旋風(fēng)筒體的內(nèi)徑 按筒體內(nèi)煙氣流速5-6m/s確定。導(dǎo)渦管的喉口內(nèi)徑按煙速為35-42m/s取值,導(dǎo)渦管的出 口內(nèi)徑按煙速為觀-32/s取值,導(dǎo)渦管插入旋風(fēng)筒體的深度取進(jìn)口煙道入口底部至筒體內(nèi) 頂部高度的0. 45-0. 55倍左右導(dǎo)渦管的中心線(xiàn)偏離旋風(fēng)筒體的中心線(xiàn)的距離取旋風(fēng)筒體 內(nèi)徑的0.065-0. 75倍,旋風(fēng)筒體的高度按其與筒體的內(nèi)徑的比值在1. 1-1. 5確定。旋風(fēng)筒 體和錐體的內(nèi)壁用防磨耐火澆注料整體澆注而成,其外壁用保溫澆注料澆注而成,在旋風(fēng) 筒體和錐體的最外層設(shè)有金屬護(hù)板。導(dǎo)渦管的材料采用耐溫耐耐磨合金鋼,外壁敷保溫澆 注料。
      權(quán)利要求1.一種旋風(fēng)分離換熱器,其特征在于,由上部帶有導(dǎo)渦管的旋風(fēng)筒體和下部的旋風(fēng)錐 體及底部的豎管構(gòu)成,在旋風(fēng)筒體上部設(shè)有進(jìn)口煙道,在旋風(fēng)筒體和旋風(fēng)錐體內(nèi)壁沿圓周 分布有水冷管,所述水冷管的底端與進(jìn)冷水管連通,其頂部與出熱水管連通。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離換熱器,其特征在于,所述進(jìn)口煙道沿旋風(fēng)筒體 切向呈向下10-12度的傾角,以保證含塵煙氣流切向進(jìn)入旋風(fēng)筒體時(shí),有一向下的速度 分量,加速灰塵的沉降,提高煙塵分離效率;所述進(jìn)口煙道其高度值取旋風(fēng)筒體內(nèi)徑的 0. 65-0. 75倍左右,其進(jìn)口面積按進(jìn)口煙速為14-18m/s確定,其出口面積按煙速22-28m/s 確定。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離換熱器,其特征在于,所述旋風(fēng)錐體的錐角為30-36度。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離換熱器,其特征在于所述旋風(fēng)筒體的內(nèi)徑按筒體內(nèi) 煙氣流速5-6m/s確定。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離換熱器,其特征在于,所述導(dǎo)渦管其喉口內(nèi)徑按煙 速為35-42m/s取值,其出口內(nèi)徑按煙速為觀-32/s取值,導(dǎo)渦管插入旋風(fēng)筒體的深度取進(jìn) 口煙道入口底部至筒體內(nèi)頂部高度的0. 45-0. 55倍左右,導(dǎo)渦管的中心線(xiàn)偏離旋風(fēng)筒體的 中心線(xiàn)的距離取旋風(fēng)筒體內(nèi)徑的0. 06-0. 07倍。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離換熱器,其特征在于,所述旋風(fēng)筒體其高度按其與 筒體的內(nèi)徑的比值在1. 1-1. 5確定。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離換熱器,其特征在于,所述旋風(fēng)筒體和錐體其內(nèi)壁 用防磨耐火澆注料整體澆注而成,其外壁用保溫澆注料澆注而成,在旋風(fēng)筒體和錐體的最 外層設(shè)有金屬護(hù)板。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離換熱器,其特征在于,所述導(dǎo)渦管的材料采用耐溫 耐耐磨合金鋼,外壁敷保溫澆注料。
      專(zhuān)利摘要一種旋風(fēng)分離換熱器,由上部帶有導(dǎo)渦管的旋風(fēng)筒體和下部的旋風(fēng)錐體及底部的豎管構(gòu)成,在旋風(fēng)筒體上部設(shè)有進(jìn)口煙道,在旋風(fēng)筒體和旋風(fēng)錐體內(nèi)壁沿圓周分布有水冷管,所述水冷管的底端與進(jìn)冷水管連通,其頂部與出熱水管連通。本實(shí)用新型徹底解決冶金工業(yè)爐窯含塵煙氣余熱回收利用過(guò)程中的換熱面積灰和磨損問(wèn)題,且降低運(yùn)行和維護(hù)成本,延長(zhǎng)熱交換器的使用壽命,提高傳熱效率。
      文檔編號(hào)F28D1/047GK201909548SQ20102067796
      公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
      發(fā)明者沈育敏, 蔣受寶 申請(qǐng)人:湖南思為能源環(huán)保有限公司
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