專利名稱：雙套管及具備該雙套管的熱交換機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙套管及具備該雙套管的熱交換機，更詳細(xì)地，涉及一種提供了優(yōu)良熱傳導(dǎo)性能的雙套管結(jié)構(gòu)的雙套管及具備該雙套管的熱交換機，可以提高熱交換機的熱交換效率。
背景技術(shù)：
車輛用空氣調(diào)節(jié)裝置為設(shè)置在汽車上，向汽車內(nèi)傳送冷風(fēng)進(jìn)行冷卻的附屬裝置。該空氣調(diào)節(jié)裝置的普通冷卻系統(tǒng)通常由冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)構(gòu)成，通過冷卻循環(huán)過程來對汽車內(nèi)部進(jìn)行冷卻，上述冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)由壓縮機(Compressor)、冷凝機(Condenser)、膨脹閥(Expansion Valve)以及蒸發(fā)機(Evaporator)通過冷媒管連接實現(xiàn)，上述壓縮機壓縮并送出冷媒，上述冷凝機冷凝上述壓縮機送出的高壓冷媒，上述膨脹閥對上述冷凝機中冷凝并液化的冷媒進(jìn)行降壓，上述蒸發(fā)機將經(jīng)上述膨脹閥降壓的低壓液態(tài)冷媒與向車輛內(nèi)部排風(fēng)的空氣進(jìn)行熱交換并蒸發(fā)，從而利用冷媒的蒸發(fā)殘熱通過吸熱作用對向汽車內(nèi)部排出的空氣進(jìn)行冷卻。為提高空氣調(diào)節(jié)裝置的冷卻性能，需要可對經(jīng)膨脹閥膨脹的高溫高壓液態(tài)冷媒進(jìn)行過冷卻，并可使從蒸發(fā)機排出的冷媒達(dá)到合適的過熱度的裝置，因此最近開發(fā)的冷卻系統(tǒng)主要在膨脹閥吸入側(cè)及壓縮機吸入側(cè)處設(shè)置并使用有預(yù)設(shè)定的內(nèi)部熱交換機。上述內(nèi)部熱交換機通過雙套管結(jié)構(gòu)由連接于蒸發(fā)機與壓縮管之間的內(nèi)管(Inner Pipe)以及連接于冷凝機與膨脹閥之間的外管(Outer Pipe)來構(gòu)成。內(nèi)管流通低溫低壓的氣態(tài)冷媒，外管流通高溫高壓的液態(tài)冷媒，其兩者以相對反向的流動來互相進(jìn)行熱交換。即，通過流入膨脹閥的高溫高壓液態(tài)冷媒與從蒸發(fā)機排出的低溫低壓氣態(tài)冷媒相互進(jìn)行熱交換可達(dá)到合適的溫度。這樣的內(nèi)部熱交換機只有其熱傳導(dǎo)率高才能使熱交換效率良好，但其效果主要是由其雙套管的結(jié)構(gòu)來決定的。此外，為了限制EU溫室氣體的大氣排放，目前使用中的全球溫室效應(yīng)物質(zhì) HFC (Hydro-Fluoro-Carbon)系列的13 (RlMa)冷媒將來會逐漸由低溫室效應(yīng)物質(zhì) HFO(Hydro Fluoro Olefin)系列的1234yf冷媒所代替，在目前的熱交換機中，將來作為代替物的1234yf冷媒與目前的冷媒即相比較，存在15%程度的性能差距。為了提高欠佳的冷媒性能，需要對壓縮機、蒸發(fā)機及冷凝機等全部的空氣調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行改良，從而需要承擔(dān)大量的費用。因此，由于更換冷媒，為了提高車輛用的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效率及性能，需要對熱交換機的不良性能進(jìn)行改善。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題因此，本發(fā)明的目的在于提供一種可以依靠雙套管結(jié)構(gòu)來改善熱交換機的熱交換效率并提高冷卻系統(tǒng)的冷卻效率的熱交換機。(二)技術(shù)方案為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的雙套管包括外管與內(nèi)管之間沿長度方向延長形成的， 并在圓周方向上以一定間隔設(shè)置的多個隔斷；以及在與上述多個隔斷各自對應(yīng)的位置上， 從上述內(nèi)管的內(nèi)表面向上述內(nèi)管中心方向突出并沿長度方向延長形成的多個突出部。本發(fā)明的雙套管熱交換機包括上述雙套管及與上述雙套管一端相結(jié)合的連接器； 上述連接器，在其一側(cè)上形成有可以直接插入上述雙套管的外管開口部，在另一側(cè)上形成有可以插入與所述內(nèi)管的直徑相同的另外的配管的內(nèi)管開口部，連接器內(nèi)部形成有可與內(nèi)管及外管之間形成的通道相連接的空間。(三)有益效果上述本發(fā)明依靠雙套管的結(jié)構(gòu)可以提高冷媒的熱傳導(dǎo)率，并可以提高車輛用空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效率及性能。本發(fā)明依靠雙套管的結(jié)構(gòu)可以使外管及內(nèi)管的厚度最小化。本發(fā)明通過具備雙套管的熱交換機來改善熱交換的效率，進(jìn)而能夠提高冷卻系統(tǒng)的冷卻效率。


圖1為本發(fā)明的第1實施例所涉及的雙套管熱交換機的一體式雙套管的立體圖；圖加至圖2d為圖1的變形例的立體圖；圖3a為本發(fā)明的第1實施例所涉及的雙套管熱交換機的連接器的立體圖；圖北為本發(fā)明的圖3a的變形例的立體圖；圖如為與圖3a的連接器相結(jié)合的一體式雙套管的側(cè)截面立體圖；圖4b為與圖北的連接器相結(jié)合的一體式雙套管的側(cè)截面立體圖；圖5為本發(fā)明的第2實施例所涉及的雙套管熱交換機的分離式雙套管的立體圖；圖6a及圖6b為圖5的變形例的立體圖；圖7a為與圖3a的連接器相結(jié)合的分離式雙套管的側(cè)截面立體圖；圖7b為與圖北的連接器相結(jié)合的分離式雙套管的側(cè)截面立體圖；圖8為分離式雙套管的外管上一體式形成的一體式連接器的立體圖；圖9為具備圖8的一體式連接器的分離式雙套管的側(cè)截面立體圖；附圖的主要部件的符號說明10 一體式雙套管 11 外管(一體式)13:內(nèi)管(一體式) 20，200:連接器100 分離式雙套管 111 外管(分離式)113 內(nèi)管(分離式) 500 —體式連接器
具體實施例方式
下面，結(jié)合附圖對本發(fā)明所涉及的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。此時，需要注意的是，附圖中相同的結(jié)構(gòu)部件以相同的符號來表示。并且，省略了關(guān)于公知常識及結(jié)構(gòu)的詳細(xì)說明以避免可能對本發(fā)明的關(guān)鍵點造成混淆。
圖1為本發(fā)明的第1實施例所涉及的雙套管熱交換機的一體式雙套管的立體圖； 圖加至圖2d為圖1的變形例的立體圖；圖3a為本發(fā)明的第1實施例所涉及的雙套管熱交換機的連接器的立體圖；圖北為本發(fā)明的圖3a的變形例的立體圖；圖如為與圖3a的連接器相結(jié)合的一體式雙套管的側(cè)截面立體圖；圖4b為與圖北的連接器相結(jié)合的一體式雙套管的側(cè)截面立體圖；圖5為本發(fā)明的第2實施例所涉及的雙套管熱交換機的分離式雙套管的立體圖；圖6a及圖6b為圖5的變形例的立體圖；圖7a為與圖3a的連接器相結(jié)合的分離式雙套管的側(cè)截面立體圖；圖7b為與圖北的連接器相結(jié)合的分離式雙套管的側(cè)截面立體圖；圖8為分離式雙套管的外管上一體式形成的一體式連接器的立體圖；圖9為具備圖8 的一體式連接器的分離式雙套管的側(cè)截面立體圖。第1實施例如圖1及圖2所示，本發(fā)明的第1實施例所涉及的一體式雙套管10由外管11及內(nèi)管13構(gòu)成。并且，一體式雙套管10包括在外管11與內(nèi)管13之間沿長度方向延長形成的，并在圓周方向上以一定間隔設(shè)置的多個隔斷Ila ；以及在與多個隔斷Ila各自對應(yīng)的位置上， 從內(nèi)管13的內(nèi)表面向內(nèi)管中心方向突出并沿長度方向延長形成的多個突出部13a。并且，外管11，內(nèi)管13，多個隔斷Ila及多個突出部13a全部可以一體式形成。內(nèi)管13流通低溫低壓的氣態(tài)冷媒，外管11流通高溫高壓的液態(tài)冷媒，其兩者以相對反向的流動來互相進(jìn)行熱交換。外管11與內(nèi)管13之間形成的外管通道2流通高溫高壓的液態(tài)冷媒。并且，內(nèi)管13上形成的內(nèi)管通道3流通低溫低壓的氣態(tài)冷媒。一體式雙套管10的截面形狀為，外管11及內(nèi)管13都是圓形，但不僅限于此，也可以為四角形、橢圓、三角形等各種多邊形形狀。隔斷Ila及突出部13a的截面形狀為矩形，但不僅限于此，也可以為圓、橢圓、三角形等多邊形形狀。比如，從數(shù)值上來說，外管11的內(nèi)徑為22mm，厚度為3mm左右，內(nèi)管13的內(nèi)徑為 17謹(jǐn)，厚度為2. 4mm左右。隔斷Ila及突出部13a的截面厚度及高度可以為Imm左右。并且，隔斷Ila及突出部13a與下一隔斷Ila及突出部13a所形成的在圓周上的角度可以為10 30°。下面將要進(jìn)行說明的圖加至圖2d為圖1的一體式雙套管10的變形例。首先，參照圖加，外管11的外表面上形成有沿圓周方向以一定間隔設(shè)置并沿長度方向延長形成的多個槽lib。參照圖2b，內(nèi)管13的多個突出部13a中相鄰的兩個突出部13a之間還可以追加形成有突出部13b。參照圖2c，在內(nèi)管13的外表面與內(nèi)表面中的至少一個表面上，在沒有形成上述多個突出部13a的位置上可以形成有凹凸部13c。圖2c中，盡管內(nèi)管13的外表面與內(nèi)表面上同時形成凹凸部13c，但也可以僅形成于外表面或者內(nèi)表面上。并且，如圖2b所示，追加的突出部1 所形成的結(jié)構(gòu)上除了突出部1 之外同樣可以形成凹凸部13c。參照圖2d，內(nèi)管13的突出部13a的表面上可以形成凹凸部13d。
圖2d中內(nèi)管13的突出部13a上盡管形成有凹凸部13d，但圖2b的內(nèi)管13所追加的突出部13b上也可以形成凹凸部13d。不僅如此，外管11及內(nèi)管13之間形成的多個隔斷Ila上也可以形成凹凸部13d。一體式雙套管10中流通的冷媒可以為HFO (Hydro Fluoro Olefin)系列的 1234yf0與目前使用的冷媒(比如冷媒)相比較，上述雙套管的第1實施例及其變形例在使用作為將來代替物的高比容的上述1234yf冷媒時，通過多個突出部13a及多個隔斷 Ila不僅可以通過截面積最佳化來使熱效率最大化，還可以使外管及內(nèi)管的厚度最小化。一體式雙套管10可以由鋁、鐵、塑料以及不銹鋼材料中的任一種來形成。參照圖3a及圖如，本發(fā)明的第1實施例所涉及的雙套管熱交換機可以包括一體式雙套管10以及與一體式雙套管10的一端結(jié)合的連接器20。 連接器20 —側(cè)上形成有可以直接插入一體式雙套管10的外管開口部23a，另一側(cè)上形成有可以插入一體式雙套管10中與內(nèi)管13的直徑相同的另一配管(未圖示)的內(nèi)管開口部25a，連接器20內(nèi)部可以形成有可與一體式雙套管10中內(nèi)管13及外管11之間通道相連接的空間22。下面對連接器20進(jìn)行具體說明。首先，參照圖3a，連接器20內(nèi)部中空，可以包括一端形成有外管結(jié)合部23，其形成有插入外管11并與之相結(jié)合的外管開口部23a ；另一端形成有內(nèi)管結(jié)合部25，其形成有貫通通過內(nèi)管13并與內(nèi)管外表面相結(jié)合的內(nèi)管開口部25a ；以及外部貫通孔27，其貫通外管結(jié)合部23與內(nèi)管結(jié)合部25之間的外表面。并且，連接器20的內(nèi)部中，與外管11 一體式形成的內(nèi)管13和從外部通過內(nèi)管開口部2 插入的另一內(nèi)管13可以通過熔接來相互結(jié)
I=I O參照圖北及圖4b，對圖3a及圖如的連接器20進(jìn)行變形后的連接器200內(nèi)部中空，可以包括一端形成有外管結(jié)合部203，其形成有插入外管11并與之相結(jié)合的外管開口部203a;另一端形成有內(nèi)管結(jié)合部205，其形成有貫通通過內(nèi)管13并與內(nèi)管13外表面相結(jié)合的內(nèi)管開口部20 ；以及外部貫通孔207，其貫通外管結(jié)合部203與內(nèi)管結(jié)合部205之間的外表面。圖3a的連接器20與圖北的連接器200的差異點在于，與圖3a的連接器20的外表面外徑朝著內(nèi)管結(jié)合部25的方向縮小所不同，圖北的連接器200的內(nèi)管結(jié)合部205與外管結(jié)合部203的外表面外徑相同。參照圖3a、圖3b以及圖4a、圖4b，連接器20及200的外管結(jié)合部23或203與內(nèi)管結(jié)合部25或205之間的內(nèi)部中，可以形成與一體式雙套管10的外管通道2 (參照圖1) 相連接的空間22或202。因此，通過空間22或202，外部貫通孔27或207可與外管通道2連接。連接器20或200的內(nèi)部中，外管結(jié)合部23或203的內(nèi)側(cè)可以形成有掛托部四或 209以固定掛住外管11。因此，連接器20或200通過外管結(jié)合部23的外管開口部23a或203a經(jīng)內(nèi)管13 來與外管11相結(jié)合，內(nèi)管13通過內(nèi)管開口部2 或20 向外部暴露。并且，在外管11與內(nèi)管13結(jié)合的狀態(tài)下，通過對連接器20或200的兩端進(jìn)行熔接，來進(jìn)行固定并可以防止溶媒泄露。并且，一體式雙套管10的另一端也可以結(jié)合連接器20或200，可在其兩端所結(jié)合的連接器20或200的外部貫通孔27或207上結(jié)合外管冷媒導(dǎo)管30。外管冷媒導(dǎo)管30也可以通過熔接來進(jìn)行結(jié)合。因此，通過在一體式雙套管10的一端上結(jié)合的連接器20或200以及在其另一端上所結(jié)合的連接器20或200，從而在外管11內(nèi)形成封閉循環(huán)，通過各個外部貫通孔27或 207上所結(jié)合的外管冷媒導(dǎo)管30，高溫高壓的液態(tài)冷媒可以經(jīng)空間22或202來流通于外管通道2中。并且，在內(nèi)管13中，流通低溫低壓的氣態(tài)冷媒，以互相相反的方向流動，從而可以進(jìn)行熱交換。第2實施例參照圖5及圖6a、圖6b，本發(fā)明的第2實施例所涉及的分離式雙套管100與第1 實施例的一體式雙套管10不同，其外管111與內(nèi)管113可以相互分離。并且，分離式雙套管100包括在外管111與內(nèi)管113之間，在外管111的內(nèi)表面與內(nèi)管113的外表面中任一表面上沿長度方向延長形成的，并在圓周方向上以一定間隔設(shè)置的多個第1突出部111a，以及在與多個第1突出部Illa各自對應(yīng)的位置上，從內(nèi)管113 的內(nèi)表面向內(nèi)管113中心方向突出并沿長度方向延長形成的多個第2突出部113a。并且，與第1實施例的一體式雙套管10相同，外管111與內(nèi)管113之間形成的外管通道加中流通高溫高壓的液態(tài)冷媒。并且，內(nèi)管113中形成的內(nèi)管通道3a中流通低溫低壓的氣態(tài)冷媒。下面將要說明的圖6a及圖6b為圖5的分離式雙套管100的變形例。首先參照圖6a，圖5的外管111的內(nèi)表面上形成的第1突出部Illa可以形成于內(nèi)管113的外表面上。并且，第1突出部Illa與第2突出部113a可以相互交錯的排列設(shè)置。參照圖6b，與圖2c相同，內(nèi)管113的外表面與內(nèi)表面中至少一個表面上，在沒有形成上述第2突出部113a的位置上可以形成有凹凸部11北。圖6b中，內(nèi)管113的外表面與內(nèi)表面上同時形成凹凸部113b，但也可以僅形成于外表面或者內(nèi)表面上。此外，上述第2實施例及其變形例可以適用于第1實施例中，同樣，第1實施例及其變形例子也可以適用于第2實施例中。分離式雙套管100可以由鋁、鐵、塑料以及不銹鋼材料中的任一種來形成。并且，分離式雙套管100中流通的冷媒可以為HFO (Hydro FluoroOlef in)系列的 1234yf0參照圖3a、圖北及圖7a、圖7b，第2實施例的雙套管熱交換機可以包括分離式雙套管100以及與分離式雙套管100的一端相結(jié)合的第1實施例中的連接器20或200。與連接器20或200相關(guān)的內(nèi)容由于已在第1實施例中進(jìn)行說明，因此在此對具體內(nèi)容進(jìn)行省略。為了插入連接器20或200，當(dāng)在內(nèi)管113上結(jié)合外管111時，可以使上述外管111 沿著內(nèi)管113的外表面，向與連接器200結(jié)合的位置移動。
因此，連接器20或200通過外管結(jié)合部23或203的外管開口部23a或203a，經(jīng)內(nèi)管113來與外管111相結(jié)合，內(nèi)管113通過內(nèi)管開口部2 或20 向外部暴露。并且，在外管111與內(nèi)管113結(jié)合的狀態(tài)下，通過對連接器20或200的兩端進(jìn)行熔接，來進(jìn)行固定并可以防止溶媒泄露。在一體式雙套管10的情況下，為了暴露出內(nèi)管13，而需要切斷外管11，而在上述分離式雙套管100中，由于只要使外管111沿著內(nèi)管113的外表面進(jìn)行移動即可，因此沒有必要另外切斷外管111。即，即使不切斷，也可以形成可與分離式雙套管100的外管通道 2a(參照圖5)相連接的空間22或202。當(dāng)然，外管111要短于內(nèi)管113。并且，結(jié)合于分離式雙套管100兩端的連接器20或200的外部貫通孔27或207 上可以結(jié)合外管冷媒導(dǎo)管30。因此，與一體式雙套管10相同，通過在其一端上結(jié)合的連接器20或200以及在其另一端上結(jié)合的連接器20或200，從而在外管111內(nèi)形成封閉循環(huán)，通過各個外部貫通孔 27或207上所結(jié)合的外管冷媒導(dǎo)管30，高溫高壓的液態(tài)冷媒可以流通。并且，在內(nèi)管113中，流通低溫低壓的氣態(tài)冷媒，以互相相反的方向流動，從而可以進(jìn)行熱交換。參照圖8及圖9，第2實施例的分離式雙套管100的外管111的兩端上可以一體式形成有內(nèi)徑大于外管111的內(nèi)徑的脹管部503。并且，通過脹管部503，可以在分離式雙套管100上一體式形成一體式連接器500。一體式連接器500包括，在其一端形成有與外管111的末端一體式形成的脹管部 503，上述脹管部503的外徑大于外管111的外徑并形成有內(nèi)部空間501 ；在其另一端形成有縮管部505，上述縮管部505縮小地形成內(nèi)管開口部50 以與內(nèi)管的外表面相結(jié)合；以及外部貫通孔507，其形成為朝著內(nèi)部空間501來貫通外表面?？梢酝ㄟ^一體式連接器500的縮管部505的內(nèi)管開口部50 來插入內(nèi)管113，通過對縮管部505的末端進(jìn)行熔接，來進(jìn)行固定并可以防止溶媒泄露。并且，可以在一體式連接器500的外部貫通孔507上結(jié)合外管冷媒導(dǎo)管30。冷媒的循環(huán)通道由于與上述內(nèi)容相同，從而省略。當(dāng)然，圖8的一體式連接器500盡管具有與圖3a的連接器20相同的形狀，也可以按照圖北的連接器200的形狀來制造。以上僅為本發(fā)明相關(guān)的實施例的說明，而非受該內(nèi)容限定，在不脫離本發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明進(jìn)行各種修正及變形來進(jìn)行實施。
權(quán)利要求
1.一種雙套管，其特征在于，所述雙套管應(yīng)用于雙套管熱交換機中，由外管及所述外管內(nèi)部形成的內(nèi)管構(gòu)成，其包括所述外管與所述內(nèi)管之間沿長度方向延長形成的，并在圓周方向上以一定間隔設(shè)置的多個隔斷；以及在與所述多個隔斷各自對應(yīng)的位置上，從所述內(nèi)管的內(nèi)表面向所述內(nèi)管中心方向突出并沿長度方向延長形成的多個突出部。
2.如權(quán)利要求1所述的雙套管，其特征在于，所述外管、所述內(nèi)管、所述多個隔斷以及所述多個突出部全部一體式形成。
3.如權(quán)利要求1所述的雙套管，其特征在于，所述外管的外表面上形成有沿圓周方向以一定間隔設(shè)置并沿長度方向延長形成的多個槽。
4.如權(quán)利要求1所述的雙套管，其特征在于，所述多個突出部中相鄰的兩個突出部之間還追加形成有突出部。
5.如權(quán)利要求1所述的雙套管，其特征在于，在所述內(nèi)管的外表面與內(nèi)表面中的至少一個表面上，在沒有形成上述多個突出部的位置上形成有凹凸部。
6.如權(quán)利要求1-4任一項所述的雙套管，其特征在于，所述突出部的表面上形成凹凸部。
7.一種雙套管熱交換機，其特征在于，所述熱交換機包括雙套管，其包括外管與內(nèi)管之間沿長度方向延長形成的，并在圓周方向上以一定間隔設(shè)置的多個隔斷；以及在與所述多個隔斷各自對應(yīng)的位置上，從所述內(nèi)管的內(nèi)表面向所述內(nèi)管中心方向突出并沿長度方向延長形成的多個突出部；連接器，連接于所述雙套管的一端上；所述外管、所述內(nèi)管、所述多個隔斷以及所述多個突出部全部一體式形成；所述連接器，在其一側(cè)上形成有可以直接插入所述雙套管的外管開口部，在另一側(cè)上形成有可以插入與所述內(nèi)管的直徑相同的另外的配管的內(nèi)管開口部，連接器內(nèi)部形成有可與內(nèi)管及外管之間形成的外管通道相連接的空間。
8.一種雙套管，其特征在于，所述雙套管應(yīng)用于雙套管熱交換機中，由外管及所述外管內(nèi)部形成的內(nèi)管構(gòu)成，其包括在所述外管與所述內(nèi)管之間，在所述外管的內(nèi)表面與所述內(nèi)管的外表面中任一表面上沿長度方向延長形成的，并在圓周方向上以一定間隔設(shè)置的多個第1突出部；以及在與所述多個第1突出部各自對應(yīng)的位置上，從所述內(nèi)管的內(nèi)表面向所述內(nèi)管中心方向突出并沿長度方向延長形成的多個第2突出部。
9.如權(quán)利要求8所述的雙套管，其特征在于，所述外管的兩端上，一體式形成有內(nèi)徑大于所述外管的內(nèi)徑的脹管部。
10.一種雙套管熱交換機，其特征在于，其包括如權(quán)利要求8或9所述的雙套管。
全文摘要
本發(fā)明涉及雙套管及具備該雙套管的熱交換機，尤其涉及提供優(yōu)良熱傳導(dǎo)性能的雙套管結(jié)構(gòu)的雙套管及具備該雙套管的熱交換機，可以提高熱交換機熱交換效率。本發(fā)明的雙套管包括外管與內(nèi)管之間形成的多個隔斷及內(nèi)管內(nèi)表面上形成的多個突出部；外管、內(nèi)管、多個隔斷及突出部相互一體形成。本發(fā)明的另一雙套管包括外管與內(nèi)管之間形成的第1突出部及內(nèi)管內(nèi)表面上形成的第2突出部，外管與內(nèi)管相分離。本發(fā)明的熱交換機包括上述雙套管及連接于雙套管一端的連接器。本發(fā)明的內(nèi)管與外管相分離的雙套管在外管的兩端上形成有一體式連接器，該一體式連接器由一體形成的脹管部形成。依靠具備上述雙套管的熱交換機，可改善熱交換效率，提高冷卻系統(tǒng)的冷卻效率。
文檔編號F28F1/00GK102192670SQ201110033880
公開日2011年9月21日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者尹政勛, 崔在爀, 樸泳俊, 許成龍, 金永俊 申請人:和承R&A株式會社