專利名稱：低造價環(huán)保節(jié)能減排流化床有機(jī)熱載體鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有機(jī)熱載體鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種低造價環(huán)保節(jié)能減排流 化床有機(jī)熱載體鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，我國有機(jī)熱載體鍋爐以燃煤為主，采用層狀燃燒方式，燃燒設(shè)備以 固定手燒爐、鏈條爐、往復(fù)爐和振動爐等形式，現(xiàn)有技術(shù)的鏈條沒有設(shè)置用來收集部分煙塵 返回爐膛燃燒爐分離器，煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排往高空。現(xiàn)有技術(shù)的鏈條鍋爐存在煙灰沉降率低、 煤燃燒率低、環(huán)境污染嚴(yán)重、運(yùn)行成本高、余熱利用率低等技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有鏈條爐排技術(shù)存在煙灰沉降率低、煤燃燒率 低、環(huán)境污染嚴(yán)重、運(yùn)行成本高、余熱利用率低等技術(shù)問題，同時又解決現(xiàn)有環(huán)保節(jié)能減排 流化床有機(jī)熱載體鍋爐制造成本高的缺點(diǎn)，提供一種低造價環(huán)保節(jié)能減排流化床有機(jī)熱載 體鍋爐，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明低造價環(huán)保節(jié)能減排流化床有機(jī)熱載體鍋爐，包括爐體、爐膛、導(dǎo)熱油進(jìn)出 口集箱、鼓風(fēng)裝置、加煤裝置、加石灰石粉裝置和除塵裝置，爐膛的上部設(shè)有輻射盤管，頂棚 管，爐膛的下面設(shè)有布風(fēng)板和風(fēng)帽，風(fēng)帽的下面設(shè)有風(fēng)室，風(fēng)室上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 ；輻射盤管的 上端與頂棚管連通；其要點(diǎn)是除塵裝置的進(jìn)氣室與爐膛上部的出煙口對接，除塵裝置的進(jìn) 氣室內(nèi)設(shè)有數(shù)組旋風(fēng)轉(zhuǎn)子，除塵裝置的下面經(jīng)關(guān)風(fēng)閥、返料管與爐膛連通；所述爐膛的頂部 設(shè)有煤倉、石灰石粉倉和導(dǎo)熱油煙氣熱交換室，熱交換室內(nèi)交錯設(shè)有煙氣隔墻形成隔段，每 隔段內(nèi)設(shè)有對流管束，熱交換室的一端下面設(shè)有與除塵裝置煙氣出口對接的進(jìn)煙口，熱交 換室的另一端設(shè)有出煙口 ；所述導(dǎo)熱油進(jìn)口集箱通過循環(huán)管與對流管束連通，再經(jīng)聯(lián)箱、輻 射進(jìn)口集箱與輻射盤管的下端連通。所述旋風(fēng)轉(zhuǎn)子的出氣口與除塵裝置的煙氣出口連通，旋風(fēng)轉(zhuǎn)子的出塵口與除塵裝 置的沉降室連通。所述加煤裝置由煤倉、螺旋給料器、落料管、漏煤斗和下煤管組成；所述煤倉和石 灰石粉倉用隔板分開；落料管上接螺旋給料機(jī)下接漏煤斗；下煤管的出口端與爐膛的下部 連通，位于風(fēng)帽的上方。為了充分利用煙氣的余熱和保證爐膛內(nèi)氧氣的供給量，所述鼓風(fēng)裝置包括鼓風(fēng) 機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的引風(fēng)口上設(shè)有分支管，一分支管上設(shè)有煙氣控制閥經(jīng)煙風(fēng)通道與熱交換室上 的出煙口對接，另一分支管上設(shè)有空氣控制閥與大氣連通，鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)口經(jīng)混合風(fēng)出口 與風(fēng)室上的進(jìn)風(fēng)口對接。本發(fā)明煙氣循環(huán)燃燒，不但節(jié)約了能源還保護(hù)了環(huán)境，燃燒效率達(dá)95 % 99 %， 尤其是含硫量較高的燃料可通過添加少量石灰石粉就能大大降低二氧化硫的排放；同時由 于鍋爐的燃燒溫度只有900°C左右，可以有效地控制NOx的排放?？山档土蚧飳υO(shè)備的腐 蝕和NOx對環(huán)境的污染。它的爐灰由于活性好，可以做水泥等建筑材料的摻合料。這樣就 能夠解決燃煤冒黑煙，燃煤不充分問題，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、廢物綜合利用的目的。解 決了現(xiàn)有技術(shù)存在制造成本高、煙灰沉降率低、煤燃燒率低、環(huán)境污染嚴(yán)重、運(yùn)行成本高、余 熱利用率低等技術(shù)問題。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意3
圖2是本發(fā)明鼓風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、進(jìn)風(fēng)口 2、風(fēng)帽3、風(fēng)室4、下煤管5、漏煤斗6、落料管7、爐體8、輻射盤管9、 螺旋給料器10、煤倉11、石灰石粉倉12、第一對流管束13、煙氣隔墻14、第二對流管束15、 出煙口 16、進(jìn)口集箱17、出口集箱18、聯(lián)箱19、旋風(fēng)轉(zhuǎn)子20、爐膛出煙口 21、除塵裝置22、 輻射進(jìn)口集箱23、關(guān)風(fēng)閥M、返料管25、爐膛沈、煙氣控制閥27、空氣控制閥觀、鼓風(fēng)機(jī)、29 鼓風(fēng)裝置混合風(fēng)出口具體實(shí)施方式
參照圖1和圖2，本發(fā)明它包括爐體7、爐膛25、導(dǎo)熱油進(jìn)、出口集箱 16、17，鼓風(fēng)裝置、加煤裝置和除塵裝置，爐膛25的上部設(shè)有輻射盤管8，爐膛25的下面設(shè) 有風(fēng)帽2，風(fēng)帽2的下面設(shè)有風(fēng)室3，風(fēng)室3上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 1 ；輻射盤管8的上端與出口集箱 17連通；除塵裝置21的進(jìn)風(fēng)室與爐膛上部的爐膛出煙口 20對接，除塵裝置的進(jìn)風(fēng)室內(nèi)設(shè) 有數(shù)組旋風(fēng)轉(zhuǎn)子19，除塵裝置21的下面經(jīng)關(guān)風(fēng)閥23、返料管M與爐膛25連通；爐膛25的 頂部設(shè)有導(dǎo)熱油煙氣熱交換室，熱交換室內(nèi)交錯設(shè)有煙氣隔墻13形成隔段，每隔段內(nèi)設(shè)有 第一對流管束12和第二對流管束14，熱交換室的一端下面設(shè)有與除塵裝置21煙氣出口對 接的進(jìn)煙口，熱交換室的另一端設(shè)有出煙口 15 ；導(dǎo)熱油進(jìn)口集箱16通過循環(huán)管與對流管束 12、14連通，再經(jīng)聯(lián)箱18、輻射進(jìn)口集箱22與輻射盤管8的下端連通；旋風(fēng)轉(zhuǎn)子19的出煙 口與除塵裝置的煙氣出口連通，旋風(fēng)轉(zhuǎn)子19的出塵口與除塵裝置的沉降室連通；加煤裝置 由煤倉10、螺旋給料器9、落料管6、漏煤斗5和下煤管4組成，煤倉10與石灰石粉倉11用 隔板分開，落料管6連接螺旋給料9和漏煤斗5 ；下煤管4的出口端與爐膛25的下部連通， 位于風(fēng)帽2的上方；鼓風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)觀，鼓風(fēng)機(jī)觀的引風(fēng)口上設(shè)有分支管，一分支管 上設(shè)有煙氣控制閥26經(jīng)煙風(fēng)通道與熱交換室上的出煙口 15對接，另一分支管上設(shè)有空氣 控制閥27與大氣連通，鼓風(fēng)機(jī)28的鼓風(fēng)口經(jīng)混合風(fēng)出口四與風(fēng)室上的進(jìn)風(fēng)口 1對接。圖1給出的實(shí)施例，熱交換室內(nèi)設(shè)有煙氣隔墻13，將對流區(qū)分割為第一對流管束 12和第二對流管束14，煙氣從除塵裝置21煙氣出口進(jìn)入熱交換室第一隔段與對流管束12 換熱后，經(jīng)煙氣隔墻13的上部開口進(jìn)入熱交換室第二對流管束14再次換熱，最后經(jīng)出煙口 15進(jìn)入鼓風(fēng)系統(tǒng)。本發(fā)明的工作原理本發(fā)明按系統(tǒng)可分為熱媒系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和灰系 統(tǒng)，其中熱媒系統(tǒng)中導(dǎo)熱油從進(jìn)口集箱16進(jìn)入對流管束12、14與高溫?zé)煔鈸Q熱，經(jīng)聯(lián)箱18 接入輻射進(jìn)口集箱22進(jìn)入輻射盤管8吸收來自燃燒的輻射換熱，最后經(jīng)出口集箱17送至 用熱設(shè)備；燃料從煤倉10經(jīng)螺旋給料器9調(diào)節(jié)落入漏煤斗5，然后經(jīng)下煤管4進(jìn)入爐膛25 參與燃燒；空氣與煙氣的混合物從進(jìn)風(fēng)口 1進(jìn)入風(fēng)室3，經(jīng)過風(fēng)帽2進(jìn)入爐膛25燃燒，燃燒 高溫?zé)煔鈴臓t膛出口 20進(jìn)入旋風(fēng)轉(zhuǎn)子19除塵，除塵的煙氣進(jìn)入第一對流管束12、經(jīng)煙氣隔 墻13后與第二對流管束14熱交換，最后經(jīng)出煙口 15排出爐體，進(jìn)入空氣與煙氣的混合鼓 風(fēng)裝置循環(huán)使用；爐膛25內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈯A雜飛灰從爐膛出口 20處進(jìn)入旋風(fēng)轉(zhuǎn)子19， 潔凈煙氣向上運(yùn)動，含塵顆粒向下運(yùn)動，經(jīng)除塵裝置21沉降和關(guān)風(fēng)閥23，從返料管M重新 進(jìn)入爐膛25燃燒；煤倉10的燃料經(jīng)螺旋給料9輸出；石灰石粉倉的物料經(jīng)高壓空氣從爐 頂吹入爐膛；關(guān)風(fēng)閥23起到將旋風(fēng)轉(zhuǎn)子19內(nèi)由于慣性離心力作用下旋轉(zhuǎn)落下的灰塵送入 返料管道對，再進(jìn)入爐膛燃燒；參照圖2，鼓風(fēng)機(jī)觀的入口接煙氣控制閥沈和空氣控制閥 27，其中煙氣控制閥沈經(jīng)煙氣管道與出煙口 15對接，空氣控制閥27接通大氣；混合風(fēng)出口 29與進(jìn)風(fēng)口 1對接，根據(jù)爐膛的溫度和煙氣中的含氧量設(shè)置煙氣、空氣控制閥的開啟度調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度達(dá)到爐膛燃燒的設(shè)定溫度。
權(quán)利要求
1.一種低造價環(huán)保節(jié)能減排流化床有機(jī)熱載體鍋爐，包括爐體、爐膛、導(dǎo)熱油進(jìn)出口集 箱、鼓風(fēng)裝置、加煤裝置、加石灰石粉裝置和除塵裝置，爐膛的上部設(shè)有輻射盤管，頂棚管， 爐膛的下面設(shè)有布風(fēng)板和風(fēng)帽，風(fēng)帽的下面設(shè)有風(fēng)室，風(fēng)室上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 ；輻射盤管的上端 與頂棚管連通；其特征是除塵裝置的進(jìn)氣室與爐膛上部的出煙口對接，除塵裝置的進(jìn)氣室 內(nèi)設(shè)有數(shù)組旋風(fēng)轉(zhuǎn)子，除塵裝置的下面經(jīng)關(guān)風(fēng)閥、返料管與爐膛連通；所述爐膛的頂部設(shè)有 煤倉、石灰石粉倉和導(dǎo)熱油煙氣熱交換室，熱交換室內(nèi)交錯設(shè)有煙氣隔墻形成隔段，每隔段 內(nèi)設(shè)有對流管束，熱交換室的一端下面設(shè)有與除塵裝置煙氣出口對接的進(jìn)煙口，熱交換室 的另一端設(shè)有出煙口 ；所述導(dǎo)熱油進(jìn)口集箱通過循環(huán)管與對流管束連通，再經(jīng)聯(lián)箱、輻射進(jìn) 口集箱與輻射盤管的下端連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低造價環(huán)保節(jié)能減排流化床有機(jī)熱載體鍋爐，其特征是所述 旋風(fēng)轉(zhuǎn)子的出氣口與除塵裝置的煙氣出口連通，旋風(fēng)轉(zhuǎn)子的出塵口與除塵裝置的沉降室連
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低造價環(huán)保節(jié)能減排流化床有機(jī)熱載體鍋爐，其特征是所述 加煤裝置由煤倉、螺旋給料器、落料管、漏煤斗和下煤管組成；所述煤倉和石灰石粉倉用隔 板分開；落料管上接螺旋給料機(jī)下接漏煤斗；下煤管的出口端與爐膛的下部連通，位于風(fēng) 帽的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低造價環(huán)保節(jié)能減排流化床有機(jī)熱載體鍋爐，其特征是所述 鼓風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的引風(fēng)口上設(shè)有分支管，一分支管上設(shè)有煙氣控制閥經(jīng)煙風(fēng) 通道與熱交換室上的出煙口對接，另一分支管上設(shè)有空氣控制閥與大氣連通，鼓風(fēng)機(jī)的鼓 風(fēng)口經(jīng)混合風(fēng)出口與風(fēng)室上的進(jìn)風(fēng)口對接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低造價環(huán)保節(jié)能減排流化床有機(jī)熱載體鍋爐，包括爐膛、導(dǎo)熱油進(jìn)出口集箱、鼓風(fēng)裝置、加煤裝置和除塵裝置，爐膛的上部設(shè)有輻射盤管，爐膛的下面設(shè)有布風(fēng)板、風(fēng)帽和風(fēng)室，風(fēng)室上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；輻射盤管的上端與出口集箱連通；除塵裝置的進(jìn)氣室與爐膛上部的出煙口對接，除塵裝置的進(jìn)氣室內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)轉(zhuǎn)子，除塵裝置的下面經(jīng)關(guān)風(fēng)閥、返料管與爐膛連通；爐膛的頂部設(shè)有煤、石灰石倉和熱交換室，熱交換室內(nèi)交錯設(shè)有的隔墻形成的隔段內(nèi)設(shè)有對流管束，熱交換室的一端下面設(shè)有與除塵裝置煙氣出口對接的進(jìn)煙口，熱交換室的另一端設(shè)有出煙口；導(dǎo)熱油進(jìn)口集箱與對流管束連通，再經(jīng)聯(lián)箱、輻射進(jìn)口集箱與輻射盤管的下端連通。本發(fā)明造價低、環(huán)保、節(jié)能、高效。
文檔編號F23L15/00GK102095254SQ201110041690
公開日2011年6月15日 申請日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月17日
發(fā)明者李守泉, 李平 申請人:山東圣威新能源有限公司