專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械裝備工程中的熱交換高效換熱節(jié)能設(shè)備技術(shù)，特別是涉及一種高 頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，通常的鑄鐵空氣預(yù)熱器如圖1所示，其結(jié)構(gòu)包括有殼體2、煙氣入口 1、煙氣出口 7、空氣入口 6、空氣出口 4，以及設(shè)置于殼體2內(nèi)的換熱元件3和密封結(jié)構(gòu)5。其 工作過(guò)程為煙氣從煙氣入口 1進(jìn)入，自煙氣入口 1經(jīng)換熱元件3熱交換放熱后向煙氣出口 7排出，空氣從殼體2側(cè)壁的空氣入口 6進(jìn)入，自空氣入口 6經(jīng)換熱元件3熱交換吸熱后向 殼體2側(cè)壁的空氣出口 4排出。其換熱元件3通常包括有多個(gè)鑄鐵翅片板換熱單元，鑄鐵 翅片板換熱單元包括有基板31、以及分別位于基板31的兩側(cè)的內(nèi)翅片34和外翅片33，鑄 鐵翅片板換熱單元由兩塊基板31沿縱向?qū)R、并分別通過(guò)密封螺栓10密封連接其邊沿端 部的密封面32，在密封面32之間為了更好地密封可以加裝密封墊9。其工作原理為尚帶低溫余熱的煙氣從鑄鐵空氣預(yù)熱器的殼體2設(shè)置的煙氣入口 1高速進(jìn)入鑄鐵空氣預(yù)熱器，經(jīng)鑄鐵翅片板換熱單元熱交換放熱后，從鑄鐵空氣預(yù)熱器的殼 體2設(shè)置的煙氣出口 7排出。而空氣側(cè)的流程分為兩程，從鑄鐵空氣預(yù)熱器側(cè)壁的空氣入 口 6高速壓進(jìn)，水平流到蓋板8后完成一程，然后90°轉(zhuǎn)折沿著蓋板8繼續(xù)流動(dòng)，再90°轉(zhuǎn) 折后水平流到鑄鐵空氣預(yù)熱器側(cè)壁的空氣出口 4而流出，完成第二程，在這兩程中，空氣從 鑄鐵翅片板換熱單元熱交換吸熱，其中空氣的流動(dòng)方向與煙氣的流動(dòng)方向相垂直。如圖2和圖3所示，上述現(xiàn)有技術(shù)中的鑄鐵空氣預(yù)熱器，存在鑄鐵翅片板換熱單元 的無(wú)翅空間。即兩塊基板31組成一個(gè)鑄鐵翅片板換熱單元后，各自的內(nèi)翅片34之間存在 無(wú)翅間隙A，由于這部分空間對(duì)氣流沒(méi)有任何的折流阻攔，使得小部分氣流直接從鑄鐵翅片 板換熱單元的流道的一端流到另一端，而未經(jīng)熱交換換熱而短路，使得換熱效率較低，而且 還導(dǎo)致能耗較大。并且，上述鑄鐵空氣預(yù)熱器所存在的無(wú)翅空間導(dǎo)致?lián)Q熱效率低的問(wèn)題，同時(shí)也是 其它類(lèi)型的空氣預(yù)熱器所存在的共同問(wèn)題，因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)，在 工程技術(shù)領(lǐng)域具有極為深遠(yuǎn)和重大的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種換熱效率高、節(jié)能降 耗，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器，包括有殼 體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)置于所述殼體內(nèi)的換熱元件和密封結(jié) 構(gòu)，所述換熱元件包括有多個(gè)鑄鐵翅片板換熱單元，所述鑄鐵翅片板換熱單元包括有兩塊 互相對(duì)應(yīng)的沿縱向?qū)R的基板、以及分別位于所述基板兩側(cè)的內(nèi)翅片和外翅片，所述兩塊 基板兩端的密封面分別通過(guò)密封螺栓密封連接，其中所述基板的內(nèi)翅片包括有高頭翅片和低頭翅片，所述高頭翅片與所述低頭翅片相間排列設(shè)置；所述高頭翅片頂端高于所述密 封面，所述低頭翅片頂端低于所述密封面；所述兩塊基板的密封面對(duì)齊時(shí)，其中一塊基板的 高頭翅片與另一塊基板的低頭翅片相抵接，一塊基板的低頭翅片與另一塊基板的高頭翅片 相抵接。煙氣從所述煙氣入口進(jìn)入，經(jīng)所述換熱元件從所述煙氣出口排出，空氣從所述殼 體側(cè)壁的空氣入口進(jìn)入，經(jīng)所述換熱元件從所述殼體側(cè)壁的空氣出口排出。其中，所述高頭翅片和所述低頭翅片沿所述基板的橫向相間排列設(shè)置。其中，所述高頭翅片和所述低頭翅片沿所述基板的縱向相間排列設(shè)置。其中，所述高頭翅片和所述低頭翅片分別沿所述基板的橫向和縱向相間排列設(shè) 置。其中，所述內(nèi)翅片和所述外翅片為片狀結(jié)構(gòu)、圓柱狀結(jié)構(gòu)和圓錐釘頭狀結(jié)構(gòu)中的 一種結(jié)構(gòu)或者幾種結(jié)構(gòu)的組合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器，包 括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)置于所述殼體內(nèi)的換熱元件和 密封結(jié)構(gòu)，所述換熱元件包括有多個(gè)鑄鐵翅片板換熱單元，所述鑄鐵翅片板換熱單元包括 有兩塊互相對(duì)應(yīng)的沿縱向?qū)R的基板、以及分別位于所述基板兩側(cè)的內(nèi)翅片和外翅片，所 述兩塊基板兩端的密封面分別通過(guò)密封螺栓密封連接，其中所述基板的內(nèi)翅片包括有高 頭翅片和空位，所述高頭翅片與所述空位相間排列設(shè)置；所述高頭翅片頂端高于所述密封 面；所述兩塊基板的密封面對(duì)齊時(shí)，其中一塊基板的高頭翅片與另一塊基板的空位相插設(shè) 置，一塊基板的空位與另一塊基板的高頭翅片相插設(shè)置。煙氣從所述煙氣入口進(jìn)入，經(jīng)所述換熱元件從所述煙氣出口排出，空氣從所述殼 體側(cè)壁的空氣入口進(jìn)入，經(jīng)所述換熱元件從所述殼體側(cè)壁的空氣出口排出。其中，所述高頭翅片和所述空位沿所述基板的橫向相間排列設(shè)置。其中，所述高頭翅片和所述空位沿所述基板的縱向相間排列設(shè)置。其中，所述高頭翅片和所述空位分別沿所述基板的橫向和縱向相間排列設(shè)置。其中，所述內(nèi)翅片和所述外翅片為片狀結(jié)構(gòu)、圓柱狀結(jié)構(gòu)和圓錐釘頭狀結(jié)構(gòu)中的 一種結(jié)構(gòu)或者幾種結(jié)構(gòu)的組合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的一種高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入 口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)置于殼體內(nèi)的換熱元件和密封結(jié)構(gòu)；煙氣從煙氣 入口進(jìn)入，自上而下經(jīng)過(guò)換熱元件從煙氣出口排出，空氣從殼體側(cè)面的空氣入口進(jìn)入，自下 而上經(jīng)過(guò)換熱元件從殼體側(cè)面的空氣出口排出；換熱元件包括有多個(gè)鑄鐵翅片板換熱單 元，鑄鐵翅片板換熱單元包括有兩塊互相對(duì)應(yīng)的沿縱向?qū)R的基板、以及分別位于基板兩 側(cè)的內(nèi)翅片和外翅片，兩塊基板兩端的密封面分別通過(guò)密封螺栓密封連接，其中，基板的內(nèi) 翅片包括有高頭翅片和低頭翅片，高頭翅片與低頭翅片相間排列設(shè)置；高頭翅片頂端高于 密封面，低頭翅片頂端低于密封面；當(dāng)兩塊基板的密封面對(duì)齊時(shí)，其中一塊基板的高頭翅片 與另一塊基板的低頭翅片相抵接，一塊基板的低頭翅片與另一塊基板的高頭翅片相抵接。 本發(fā)明通過(guò)高頭翅片與低頭翅片相抵，形成互抵重疊高度D，從而消除了現(xiàn)有技術(shù)中的無(wú)翅 間隙A，提高換熱效率的同時(shí)，具有良好的節(jié)能減排降耗以及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。本發(fā)明的一種高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)置于殼體內(nèi)的換熱元件和密封結(jié)構(gòu)；煙氣從煙氣入口進(jìn)入，自上而 下經(jīng)過(guò)換熱元件從煙氣出口排出，空氣從殼體側(cè)面的空氣入口進(jìn)入，自下而上經(jīng)過(guò)換熱元 件從殼體側(cè)面的空氣出口排出；換熱元件包括有多個(gè)鑄鐵翅片板換熱單元，鑄鐵翅片板換 熱單元包括有兩塊互相對(duì)應(yīng)的沿縱向?qū)R的基板、以及分別位于基板兩側(cè)的內(nèi)翅片和外翅 片，兩塊基板兩端的密封面分別通過(guò)密封螺栓密封連接，其中，基板的內(nèi)翅片包括有高頭翅 片和空位，高頭翅片和空位相間排列設(shè)置；高頭翅片頂端高于密封面，低頭翅片頂端低于密 封面；當(dāng)兩塊基板的密封面對(duì)齊時(shí)，其中一塊基板的高頭翅片與另一塊基板的空位相插設(shè) 置，一塊基板的空位與另一塊基板的高頭翅片相插設(shè)置。本發(fā)明通過(guò)高頭翅片與空位相插 接，形成互插重疊高度E，從而消除了現(xiàn)有技術(shù)中的無(wú)翅間隙A，提高換熱效率的同時(shí)，具有 良好的節(jié)能減排降耗以及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案為高溫工況下大面積及窄間隙大流量的鑄鐵翅片板換熱單元 的研發(fā)提供了技術(shù)基礎(chǔ)。


利用附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制， 對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其 它的附圖。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的鑄鐵空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的鑄鐵空氣預(yù)熱器的鑄鐵翅片板換熱單元的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是現(xiàn)有技術(shù)的鑄鐵空氣預(yù)熱器的鑄鐵翅片板換熱單元的另一視角的部分結(jié) 構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的一種高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器的實(shí)施例1的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的一種高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器的實(shí)施例1的另一視角的結(jié)構(gòu)示意 圖。圖6是本發(fā)明的一種高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明的一種高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明的一種高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器的實(shí)施例4的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明的一種高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器的實(shí)施例4的另一視角的結(jié)構(gòu)示意 圖。圖10是本發(fā)明的一種高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器的實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本發(fā)明的一種高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器的實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1至圖11中包括有1——煙氣入口、2——?dú)んw、3——換熱元件、31—— 基板、32——密封面、33——外翅片、34——內(nèi)翅片、341——高頭翅片、342——低頭翅片、 343——空位、35——密封螺栓孔、4——空氣出口、5——密封結(jié)構(gòu)、6——空氣入口、7—— 煙氣出口、8——蓋板、9——密封墊、10——密封螺栓、
A——無(wú)翅間隙、B——煙氣流道、C——空氣流道、 D——互抵重疊高度、E——互插重疊高度。
具體實(shí)施例方式結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1
本發(fā)明的一種高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之一，如圖1、圖2和圖3所示， 包括有殼體2、煙氣入口 1、煙氣出口 7、空氣入口 6、空氣出口 4，以及設(shè)置于殼體2內(nèi)的換 熱元件3和密封結(jié)構(gòu)5 ；煙氣從煙氣入口 1進(jìn)入，自上而下經(jīng)過(guò)換熱元件3從煙氣出口 7排 出，空氣從殼體1側(cè)面的空氣入口 6進(jìn)入，自下而上經(jīng)過(guò)換熱元件3從殼體2側(cè)面的空氣出 口 4排出；空氣流動(dòng)方向與煙氣流動(dòng)方向相垂直，換熱元件3包括有多個(gè)鑄鐵翅片板換熱單 元，鑄鐵翅片板換熱單元包括有基板31、以及分別位于基板31的兩側(cè)的內(nèi)翅片34和外翅片 33，鑄鐵翅片板換熱單元由兩塊基板31沿縱向?qū)R、并分別通過(guò)密封螺栓10密封連接其兩 端的密封面32。設(shè)置于基板31的兩側(cè)的內(nèi)翅片34和外翅片33分別與基板31—體鑄造成 型。具體的，如圖4和圖5所示，基板31的內(nèi)翅片34包括有高頭翅片341和低頭翅片 342 ；高頭翅片341頂端高于密封面32，低頭翅片342頂端低于密封面32 ；高頭翅片341和 低頭翅片342相間排列設(shè)置；當(dāng)兩塊基板31的密封面32對(duì)齊時(shí)，其中一塊基板31的高頭 翅片341與另一塊基板31的低頭翅片342相抵接，一塊基板31的低頭翅片342與另一塊 基板31的高頭翅片341相抵接。基板31的兩側(cè)分別設(shè)置有密封螺栓孔35。本發(fā)明通過(guò)高 頭翅片341與低頭翅片342相抵，形成互抵重疊高度D，從而消除了現(xiàn)有技術(shù)中的無(wú)翅間隙 A，提高換熱效率的同時(shí)，具有良好的節(jié)能減排降耗的特點(diǎn)，同時(shí)由于本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于 市場(chǎng)上的普及與推廣。另，本發(fā)明的高頭翅片341的高度要高出密封面32與基本內(nèi)側(cè)面之間的高度的 0. 5倍至1倍。優(yōu)選的，本發(fā)明的高頭翅片341的高度要高出密封面32與基本內(nèi)側(cè)面之間 的高度的0. 8倍至1倍。由于本發(fā)明的基板31內(nèi)側(cè)的內(nèi)翅片34中高頭翅片341與低頭翅片342呈相間排 列的方式，使得基板31只需一種模具即可完成鑄造，當(dāng)基板31鑄造成型后，將每?jī)蓧K基板 31之間調(diào)轉(zhuǎn)方向配對(duì)組裝，即可形成高頭翅片341與低頭翅片342的互抵結(jié)構(gòu)，鑄造方便 且成本較低；同時(shí)本發(fā)明也可以采用兩種模具鑄造，即分別鑄造基板31上的高頭翅片341， 及與鑄造的高頭翅片341相對(duì)應(yīng)的低頭翅片342，這樣也可以使得兩塊基板31中的高頭翅 片341與低頭翅片342高低互抵配合，但是由于需要兩種模具鑄造，增加了生產(chǎn)成本，所以 本發(fā)明優(yōu)選一種模具即可完成鑄造的方法。具體的，高頭翅片341和低頭翅片342沿基板31的橫向相間排列設(shè)置。為了使當(dāng) 兩塊基板31的密封面32對(duì)齊時(shí)，其中一塊基板31的高頭翅片341與另一塊基板31的低 頭翅片342相抵接，一塊基板31的低頭翅片342與另一塊基板31的高頭翅片341相抵接， 在基板31的鑄造中，基板31上的高頭翅片341沿基板31的縱向中軸線為對(duì)稱(chēng)軸對(duì)應(yīng)設(shè)置 有低頭翅片342?；?1的橫向方向及基板31的長(zhǎng)度方向，所謂高頭翅片341和低頭翅 片342沿基板31的橫向相間排列設(shè)置，即一列高頭翅片341相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有一列低頭翅片 ；342，緊接著再設(shè)置第二列高頭翅片341及第二列低頭翅片342，依次設(shè)置，總共可以設(shè)置η 列，其中η>1。具體的，內(nèi)翅片34和外翅片33的結(jié)構(gòu)可以有多種形式，內(nèi)翅片34可以為片狀結(jié)構(gòu)、圓柱狀結(jié)構(gòu)和圓錐釘頭狀結(jié)構(gòu)中的一種結(jié)構(gòu)或者幾種結(jié)構(gòu)的組合結(jié)構(gòu)；外翅片33可以 為片狀結(jié)構(gòu)、圓柱狀結(jié)構(gòu)和圓錐釘頭狀結(jié)構(gòu)中的一種結(jié)構(gòu)或者幾種結(jié)構(gòu)的組合結(jié)構(gòu)。其中， 片狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)翅片34的長(zhǎng)度方向與殼體流道方向一致，片狀結(jié)構(gòu)的外翅片33的長(zhǎng)度方向 與殼體流道方向一致，有利于本發(fā)明的高頭翅片341鑄鐵空氣預(yù)熱器工作后對(duì)殼體內(nèi)部的清洗。另，設(shè)置基板31的外翅片33可以全部都是等高的高頭型翅片，或者也可以是部分 高頭型翅片與部分低頭型翅片相間排列設(shè)置，即高頭型翅片與低頭型翅片相間設(shè)置。本實(shí)用新型具體可用于石油煉制與化工、煤化工、化肥、空調(diào)、空冷、電力設(shè)施裝備 等具有熱交換要求的技術(shù)領(lǐng)域。實(shí)施例2
本發(fā)明的一種高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之二，如圖6所示，本實(shí)施例 的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋?zhuān)?此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，高頭翅片341和低頭翅片342沿基板 31的縱向相間排列設(shè)置?；?1的縱向方向及基板31的寬度方向，所謂高頭翅片341和 低頭翅片342沿基板31的縱向相間排列設(shè)置，即一排高頭翅片341相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有一排低 頭翅片342，緊接著再設(shè)置第二排高頭翅片341及第二排低頭翅片342，依次設(shè)置，總共可以 設(shè)置η列，其中η>1。在基板31的鑄造中，基板31上的高頭翅片341沿基板31的橫向中軸線為對(duì)稱(chēng)軸 對(duì)應(yīng)設(shè)置有低頭翅片342，同理基板31上的低頭翅片342沿基板31的橫向中軸線為對(duì)稱(chēng)軸 對(duì)應(yīng)設(shè)置有高頭翅片341。實(shí)施例3
本發(fā)明的一種高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之三，如圖7所示，本實(shí)施例 的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋?zhuān)?此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，高頭翅片341和低頭翅片342分別沿基 板31的橫向和縱向相間排列設(shè)置。即在基板31的橫向方向，一個(gè)高頭翅片341對(duì)應(yīng)設(shè)置 一個(gè)低頭翅片342，再緊接著設(shè)置第二個(gè)高頭翅片341，再緊接著設(shè)置第二個(gè)低頭翅片342， 依次直至第η個(gè)低頭翅片342 ；在基板31的縱向方向，所述一個(gè)高頭翅片341對(duì)應(yīng)設(shè)置一 個(gè)低頭翅片342，再緊接著設(shè)置第二個(gè)高頭翅片341，再緊接著設(shè)置第二個(gè)低頭翅片342，依 次直至第m個(gè)低頭翅片342。這種結(jié)構(gòu)，在基板31上設(shè)置高頭翅片341的數(shù)量減少，有利于 降低成本。實(shí)施例4
本發(fā)明的一種高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之四，如圖8和圖9所示，本 實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解 釋?zhuān)诖瞬辉龠M(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，基板31的內(nèi)翅片34包括有高頭 翅片341和空位343，高頭翅片341和空位343相間排列設(shè)置；當(dāng)兩塊基板31的密封面32 對(duì)齊時(shí)，其中一塊基板31的高頭翅片341與另一塊基板31的空位343相插設(shè)置，一塊基板 31的空位343與另一塊基板31的高頭翅片341相插設(shè)置。所謂高頭翅片341與空位343 相插接，實(shí)際為高頭翅片341設(shè)置的較為疏，使得一塊基板31內(nèi)側(cè)的高頭翅片341插入另 一塊基板31內(nèi)側(cè)設(shè)置的兩個(gè)高頭翅片341之間的空隙內(nèi)，即形成互插的結(jié)構(gòu)。
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另，空位343原本的定義為晶格點(diǎn)缺陷的一種概述，指在晶體結(jié)構(gòu)中本應(yīng)由質(zhì)點(diǎn) 正常占有的位置，實(shí)際上缺失了質(zhì)點(diǎn)而留下的空位343 ；本發(fā)明中的空位343實(shí)質(zhì)上同上 述定義，具體為在基板31的翅片結(jié)構(gòu)中本應(yīng)由低頭翅片342正常占有的位置，實(shí)際上缺失 了低頭翅片342而留下的空位343。具體的，高頭翅片341和空位343沿基板31的橫向相間排列設(shè)置。對(duì)于橫向相間 排列設(shè)置的解釋同實(shí)施例1中的解釋。實(shí)施例5
本發(fā)明的一種高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之五，如圖10所示，本實(shí)施例 的主要技術(shù)方案與實(shí)施例4相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例4中的解釋?zhuān)?此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例4的區(qū)別在于，高頭翅片341和空位343沿基板31的 縱向相間排列設(shè)置。對(duì)于縱向相間排列設(shè)置的解釋同實(shí)施例2中的解釋。實(shí)施例6
本發(fā)明的一種高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式
之六，如圖11所示，本實(shí)施例 的主要技術(shù)方案與實(shí)施例4相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例4中的解釋?zhuān)?此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例4的區(qū)別在于，高頭翅片341和空位343分別沿基板 31的橫向和縱向相間排列設(shè)置。對(duì)于橫向和縱向相間排列設(shè)置的解釋同實(shí)施例3中的解釋。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保 護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí) 質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出 口，以及設(shè)置于所述殼體內(nèi)的換熱元件和密封結(jié)構(gòu)，所述換熱元件包括有多個(gè)鑄鐵翅片板 換熱單元，所述鑄鐵翅片板換熱單元包括有兩塊互相對(duì)應(yīng)的沿縱向?qū)R的基板、以及分別 位于所述基板兩側(cè)的內(nèi)翅片和外翅片，所述兩塊基板兩端的密封面分別通過(guò)密封螺栓密封 連接，其特征在于所述基板的內(nèi)翅片包括有高頭翅片和低頭翅片，所述高頭翅片與所述低 頭翅片相間排列設(shè)置；所述高頭翅片頂端高于所述密封面，所述低頭翅片頂端低于所述密 封面；所述兩塊基板的密封面對(duì)齊時(shí)，其中一塊基板的高頭翅片與另一塊基板的低頭翅片相 抵接，一塊基板的低頭翅片與另一塊基板的高頭翅片相抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器，其特征在于所述高頭翅片和所 述低頭翅片沿所述基板的橫向相間排列設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器，其特征在于所述高頭翅片和所 述低頭翅片沿所述基板的縱向相間排列設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器，其特征在于所述高頭翅片和所 述低頭翅片分別沿所述基板的橫向和縱向相間排列設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器，其特征在于所述 內(nèi)翅片和所述外翅片為片狀結(jié)構(gòu)、圓柱狀結(jié)構(gòu)和圓錐釘頭狀結(jié)構(gòu)中的一種結(jié)構(gòu)或者幾種結(jié) 構(gòu)的組合結(jié)構(gòu)。
6.一種高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出 口，以及設(shè)置于所述殼體內(nèi)的換熱元件和密封結(jié)構(gòu)，所述換熱元件包括有多個(gè)鑄鐵翅片板 換熱單元，所述鑄鐵翅片板換熱單元包括有兩塊互相對(duì)應(yīng)的沿縱向?qū)R的基板、以及分別 位于所述基板兩側(cè)的內(nèi)翅片和外翅片，所述兩塊基板兩端的密封面分別通過(guò)密封螺栓密封 連接，其特征在于所述基板的內(nèi)翅片包括有高頭翅片和空位，所述高頭翅片與所述空位相 間排列設(shè)置；所述高頭翅片頂端高于所述密封面；所述兩塊基板的密封面對(duì)齊時(shí)，其中一 塊基板的高頭翅片與另一塊基板的空位相插設(shè)置，一塊基板的空位與另一塊基板的高頭翅 片相插設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器，其特征在于所述高頭翅片和所 述空位沿所述基板的橫向相間排列設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器，其特征在于所述高頭翅片和所 述空位沿所述基板的縱向相間排列設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器，其特征在于所述高頭翅片和所 述空位分別沿所述基板的橫向和縱向相間排列設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8或9所述的高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器，其特征在于所述 內(nèi)翅片和所述外翅片為片狀結(jié)構(gòu)、圓柱狀結(jié)構(gòu)和圓錐釘頭狀結(jié)構(gòu)中的一種結(jié)構(gòu)或者幾種結(jié) 構(gòu)的組合結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種高頭翅片鑄鐵空氣預(yù)熱器，包括殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)于殼體內(nèi)的換熱元件和密封結(jié)構(gòu)；換熱元件包括多個(gè)鑄鐵翅片板換熱單元，其包括兩塊互相對(duì)應(yīng)的沿縱向?qū)R的基板、以及分別位于基板兩側(cè)的內(nèi)外翅片，兩塊基板兩端的密封面分別通過(guò)密封螺栓密封連接，基板的內(nèi)翅片包括高頭翅片和低頭翅片或者空位，高頭翅片與低頭翅片或者空位相間排列設(shè)置；高頭翅片頂端高于密封面，低頭翅片頂端低于密封面；當(dāng)兩塊基板的密封面對(duì)齊時(shí)，高頭低頭翅片相抵或者高頭翅片與空位相插接。本發(fā)明通過(guò)高頭低頭翅片相抵，或者高頭翅片與空位相插，消除了現(xiàn)有技術(shù)中的無(wú)翅間隙，提高換熱效率的同時(shí)，具有良好的節(jié)能減排降耗的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23L15/02GK102121707SQ201110102260
公開(kāi)日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者陳孫藝 申請(qǐng)人:茂名重力石化機(jī)械制造有限公司