專利名稱：熱交換節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱交換節(jié)能系統(tǒng)，其屬于節(jié)能設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
工業(yè)上煉鋼煉鐵過(guò)程中，大量的熱量隨煙囪的煙氣散失到大氣中，存在熱損耗大， 設(shè)備折舊率高，生產(chǎn)成本較高，經(jīng)濟(jì)效益低等缺陷，而改造煙 的成本巨大。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠固定在煙囪內(nèi)的熱交換節(jié)能系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是熱交換節(jié)能系統(tǒng)，裝置為空心圓柱型，頂端帶有固定端，其裝置由內(nèi)到外分為三層，最內(nèi)層設(shè)置耐火層，由耐火材料組成， 貼近耐火層的為隔板層，最外層為保溫層；所述隔板層和保溫層形成夾層空腔，內(nèi)置至少一組熱交換管，熱交換管延伸至耐火層圍成的空腔，S型排列，由下至上，頂端引出熱交換管的出口，熱交換管的入口從保溫層上端外側(cè)引出；空腔內(nèi)熱交換管上安裝至少一組吸熱板，吸熱板兩端固定在耐火層上，熱交換管穿過(guò)吸熱板合為一體。所述隔板層采用導(dǎo)熱剛性材質(zhì)， 與耐火層接觸。所述吸熱板表面分布若干圓孔，圓孔的直徑為5-15cm，中部設(shè)置熱交換管能夠穿過(guò)的兩個(gè)圓孔，熱交換管穿入圓孔后，通過(guò)焊接固定為一體。所述熱交換管的出口和入口通過(guò)管道連接到熱交換裝置，熱交換管內(nèi)填充的液體為導(dǎo)熱油或水。采用上述方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱交換節(jié)能系統(tǒng)通過(guò)熱交換裝置收集散失的能量，具有節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是熱交換節(jié)能系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是吸熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、固定端，2、吸熱板，3、耐火層，4、隔板層，5、保溫層，6、熱交換管，7、圓孔， 8、入口，9、出口。
具體實(shí)施例方式為深入了解熱交換節(jié)能系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明如下熱交換節(jié)能系統(tǒng)， 裝置為空心圓柱型，頂端帶有固定端1，其裝置由內(nèi)到外分為三層，最內(nèi)層設(shè)置耐火層3，由耐火材料組成，貼近耐火層3的為隔板層4，最外層為保溫層5 ；所述隔板層4和保溫層5形成夾層空腔，內(nèi)置至少一組熱交換管6，熱交換管6延伸至耐火層3圍成的空腔，S排列，由下至上，頂端引出熱交換管6的出口 9，熱交換管6的入口 8從保溫層5上端外側(cè)引出；空腔內(nèi)熱交換管6上安裝至少一組吸熱板2，吸熱板2兩端固定在耐火層3上，熱交換管6穿過(guò)吸熱板2合為一體。所述隔板層4采用導(dǎo)熱剛性材質(zhì)，與耐火層3接觸。所述吸熱板2表
3面分布若干圓孔，圓孔的直徑為5-15cm，中部設(shè)置熱交換管6能夠穿過(guò)的兩個(gè)圓孔7，熱交換管6穿入圓孔7后，通過(guò)焊接固定為一體。所述熱交換管6的出口 9和入口 8通過(guò)管道連接到熱交換裝置，熱交換管6內(nèi)填充的液體為導(dǎo)熱油或水。 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱交換節(jié)能系統(tǒng)通過(guò)熱交換裝置收集煙囪中散失的能量，具有節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.熱交換節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于裝置為空心圓柱型，頂端帶有固定端(1)，其裝置由內(nèi)到外分為三層，最內(nèi)層設(shè)置耐火層(3)，由耐火材料組成，貼近耐火層(3)的為隔板層 (4)，最外層為保溫層(5)；所述隔板層(4)和保溫層(5)形成夾層空腔，內(nèi)置至少一組熱交換管(6)，熱交換管(6)延伸至耐火層(3)圍成的空腔，S排列，由下至上，頂端引出熱交換管 (6)的出口(9)，熱交換管(6)的入口(8)從保溫層(5)上端外側(cè)引出；空腔內(nèi)熱交換管(6) 上安裝至少一組吸熱板(2)，吸熱板(2)兩端固定在耐火層(3)上，熱交換管(6)穿過(guò)吸熱板 (2)合為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述隔板層(4)采用導(dǎo)熱剛性材質(zhì)，與耐火層(3)接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述吸熱板(2)表面分布若干圓孔，圓孔的直徑為5-15cm，中部設(shè)置熱交換管(6)能夠穿過(guò)的兩個(gè)圓孔(7)，熱交換管(6) 穿入圓孔(7)后，通過(guò)焊接固定為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述熱交換管(6)的出口(9) 和入口(8)通過(guò)管道連接到熱交換裝置，熱交換管(6)內(nèi)填充的液體為導(dǎo)熱油或水。
全文摘要
熱交換節(jié)能系統(tǒng)，其屬于節(jié)能設(shè)備領(lǐng)域。裝置為空心圓柱型，頂端帶有固定端，其裝置由內(nèi)到外分為三層，最內(nèi)層設(shè)置耐火層，由耐火材料組成，貼近耐火層的為隔板層，最外層為保溫層；所述隔板層和保溫層形成夾層空腔，內(nèi)置至少一組熱交換管，熱交換管延伸至耐火層圍成的空腔，S型排列，由下至上，頂端引出熱交換管的出口，熱交換管的入口從保溫層上端外側(cè)引出；空腔內(nèi)熱交換管上安裝至少一組吸熱板，吸熱板兩端固定在耐火層上，熱交換管穿過(guò)吸熱板合為一體。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱交換節(jié)能系統(tǒng)通過(guò)熱交換裝置收集散失的能量，具有節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28D1/02GK102425960SQ20111035607
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者劉濤, 王爽 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)創(chuàng)達(dá)技術(shù)交易市場(chǎng)有限公司