專利名稱：用于鍋爐煙氣余熱回收的復合相變換熱器的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用于鍋爐煙氣余熱回收的復合相變換熱器，屬鍋爐煙氣余熱回收領域。
背景技術(shù)：
鍋爐尾部煙道中通常設有省煤器和/或空氣預熱器，吸收部分煙氣余熱，但排煙溫度通常在140°C 160°C或更高。由于煙氣中硫化物的存在，空氣預熱器尾部受熱面的煙氣出口溫度受到限制，排煙溫度過低會導致受熱面的壁面溫度低于煙氣酸露點而發(fā)生嚴重的結(jié)露腐蝕、堵灰甚至穿孔，這是繼續(xù)利用煙氣余熱、降低排煙溫度必須要克服的難題。專禾Ij91213113. 6,92102776. 1,99226380. 8,99240424. X,01238824. 6, 200710046604. X,201010527948. 4,201010528313. 6,201110077458. 3 等提供了多種復合相變換熱器技術(shù)，該系列技術(shù)的核心是相變換熱器的蒸發(fā)器，采用翅片圓管換熱器作為蒸發(fā)器的換熱管。相變換熱器可以在維持較低壁面溫度的前提下回收利用余熱、大幅度降低排煙溫度，并將排煙溫度控制在僅比最低壁面溫度高15°C左右。但在實際應用中也必須處理好熱平衡的限制，才有可能達到既避免結(jié)露又降低排煙溫度的效果。該系列技術(shù)也有一定的缺點，即應用于豎直煙道極為困難，只宜在水平煙道布置， 對于豎直煙道、傾斜煙道與引風機或煙囪之間距離太短、無布置空間的裝置，則該技術(shù)實施極為困難。因為翅片圓管中飽和水吸熱汽化時，豎直布置時飽和水蒸汽容易排出。煙氣如豎直方向流動，因管道的翅片阻礙，將產(chǎn)生很大的阻力，不利于鍋爐的運行，引風機的電耗增大。而且相變換熱器的蒸發(fā)器和冷凝器采用分體式結(jié)構(gòu)，兩者之間必須保持一定的高度差才能保證冷凝器出來的冷凝液順利回流到蒸發(fā)器的進口端。因此，如何克服上述技術(shù)的缺點，解決豎直煙道或傾斜煙道布置蒸發(fā)器的難題，以及蒸發(fā)器、冷凝器分體式布置的難題，實現(xiàn)蒸發(fā)、冷凝設備一體化緊湊布置，成為合理利用鍋爐煙氣余熱、避免煙氣低溫腐蝕、降低排煙溫度、達到節(jié)能降耗目的的研究熱點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，解決豎直煙道或傾斜煙道管式相變換熱器布置困難的問題，實現(xiàn)煙氣余熱的高效回收。本發(fā)明采用調(diào)溫器根據(jù)煙氣酸露點調(diào)節(jié)相變工質(zhì)溫度，進而控制相變換熱器壁面溫度，利用復合相變換熱器有效避免煙氣的低溫腐蝕，實現(xiàn)煙氣余熱的高效回收。本發(fā)明的目的是通過以下措施實現(xiàn)的
用于鍋爐煙氣余熱回收的復合相變換熱器，它包括鍋爐原有的省煤器2、空氣預熱器 3，其特征在于它還包括設置在鍋爐煙道1內(nèi)的至少一個流體加熱器10、至少一個復合相變換熱器4，以及設置在煙道外的調(diào)溫器7、換熱器9、調(diào)頻水泵8和配套的管道、儀表閥門； 所述的復合相變換熱器4包括至少一個內(nèi)換熱管4-1、至少一個套裝于內(nèi)換熱管4-1 外的套管4-2、第一管板4-3、第二管板4-4以及管板之間的箱體4-5 ；該復合相變換熱器形成由內(nèi)換熱管管程、內(nèi)換熱管與套管之間的套管程、套管外的殼程三程一體式結(jié)構(gòu)。根據(jù)需要，復合相變換熱器4還設置管板之間的箱體4-6，以便殼程采用液體介質(zhì)。其中復合相變換熱器M的相變工質(zhì)回路由調(diào)頻水泵8、復合相變換熱器4的套管程、換熱器9和調(diào)溫器7，經(jīng)管路連接形成回路。設置多個復合相變換熱器4時，應配套各自獨立運行的調(diào)溫器，對各個獨立相變換熱單元控制不同的壁面溫度，亦即控制內(nèi)換熱管與套管之間的套管程中的相變工質(zhì)對應不同的飽和溫度。所述的復合相變換熱器4主要包括內(nèi)換熱管4-1、套管4-2、第一管板4-3、第二管板4-4以及管板之間的箱體4-5。所述的復合相變換熱器4的套管與內(nèi)換熱管之間的工作介質(zhì)為水或其他合適的工質(zhì)(例如乙醇等)，本發(fā)明中以水為例加以說明。飽和水經(jīng)調(diào)頻水泵8打入復合相變換熱器 4的套管與內(nèi)換熱管之間的腔體，與內(nèi)換熱管4-1的高溫煙氣進行換熱產(chǎn)生蒸汽，此高溫側(cè)相當于蒸發(fā)器，汽水混和物與套管外的待加熱工質(zhì)進行熱交換，起冷卻作用，低溫側(cè)相當于冷凝器，借助內(nèi)換熱管與套管間的相變工質(zhì)，在一臺設備中實現(xiàn)了蒸發(fā)器和冷凝器的復合， 從而實現(xiàn)了真正意義上的一體化的復合相變換熱器。由于是沸騰換熱，因此換熱系數(shù)高，結(jié)構(gòu)緊湊。與高溫煙氣進行熱交換產(chǎn)生的蒸汽或汽水混和物，出來后進入換熱器9冷卻后，飽和冷凝水進入調(diào)溫器7，再經(jīng)過調(diào)頻水泵8打入復合相變換熱器4，從而形成相變工質(zhì)循環(huán)回路。所述調(diào)溫器7包括膨脹水箱7-4、加熱器7-3以及調(diào)壓部分；調(diào)壓部分包括調(diào)壓器 7-2及氮氣瓶7-1。當煙氣酸露點變化時，例如增大，調(diào)節(jié)調(diào)壓部分，使膨脹水箱7-4中的氣壓適當增大，啟動加熱器7-3，由于壓力增大，原先的飽和水經(jīng)加熱后從不飽和狀態(tài)變成飽和狀態(tài)，調(diào)節(jié)溫度值以飽和水溫高于酸露點5°C 10°C為宜。所述的加熱器7-3可以設置在膨脹水箱內(nèi)，也可設置在換熱器9與膨脹水箱或膨脹水箱與調(diào)頻水泵之間的管道上。所述的復合相變換熱器4如設計確定與煙氣接觸的金屬壁面溫度低于煙氣酸露點運行時，其與煙氣接觸的金屬壁面應采用可靠的防腐措施或防腐材料。所述的內(nèi)換熱管、套管作為優(yōu)選可以采用成熟的強化傳熱的措施，比如采用帶翅片的圓管、螺旋槽管等強化傳熱結(jié)構(gòu)。所述的內(nèi)換熱管與套管間通過的是相變工質(zhì)，高溫煙氣走內(nèi)換熱管管程或走套管外的殼程，實現(xiàn)一個設備、三種換熱介質(zhì)、高效傳熱的有機結(jié)合。所述的內(nèi)換熱管內(nèi)工作介質(zhì)是高溫煙氣時，套管外的殼程的工作介質(zhì)為待加熱的冷流體；所述的內(nèi)換熱管內(nèi)工作介質(zhì)是待加熱的冷流體時，套管外的殼程的工作介質(zhì)為高溫煙氣。所述的冷流體，介質(zhì)可以為空氣、電廠凝汽器產(chǎn)生的冷凝水、導熱油或其他合適的工藝介質(zhì)。所述的復合相變換熱器4出來的蒸汽經(jīng)換熱器9加熱冷流體，產(chǎn)生的冷凝水回到調(diào)溫器7，經(jīng)換熱器9加熱的冷流體進入流體加熱器10繼續(xù)吸收煙氣余熱后，成為熱流體12供后續(xù)工段使用。所述的流體加熱器10可以根據(jù)情況設置一個或多個。本發(fā)明的核心設備之一是復合相變換熱器4，由至少一個內(nèi)換熱管4-1、相配套的至少一個套管4-2、第一管板4-3、第二管板4-4，以及第一管板及第二管板之間的箱體4-5 組成。所述的箱體4-5，4-6可以為圓筒型、矩形或其他曲面型的結(jié)構(gòu)。所述的內(nèi)換熱管4-1與套管4-2之間可以設置相應的支撐結(jié)構(gòu)，作為優(yōu)選，支撐結(jié)構(gòu)與兩者的連接可以采用熱的良導體材料。所述的內(nèi)換熱管4-1采用圓管或中空扁管或其他曲面腔體結(jié)構(gòu)，相應地，套管4-2 也采用與之匹配的結(jié)構(gòu)。比如內(nèi)換熱管、套管采用薄壁中空扁管結(jié)構(gòu)時，相當于平行流復合相變換熱器。具體結(jié)構(gòu)可參照ZL201020573U6. 5加以設計。所述的復合相變換熱器4可以根據(jù)煙道結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場情況采用豎直、水平或傾斜結(jié)構(gòu)布置。因此對鍋爐系統(tǒng)實施節(jié)能改造的可操作性大大增強，可供選擇的因地制宜的可行方案多。所述的內(nèi)換熱管4-1及套管4-2材料可選擇金屬或非金屬材料或復合材料，材料應為熱的良導體。可按常規(guī)選擇碳鋼或不銹鋼材料。設有煙氣排出溫度自控裝置6，自控裝置6根據(jù)煙氣側(cè)的金屬壁溫(如通過壁溫測試儀5測定)(或煙道出口處煙溫)的高低，通過控制換熱器9的旁路調(diào)節(jié)閥的開度等手段， 特別地，可以通過調(diào)溫器7方便調(diào)節(jié)飽和水的溫度，在酸露點溫度變化的時候能迅速調(diào)節(jié)排煙溫度，可使排煙溫度降低至僅高于或復合相變換熱器4煙氣側(cè)壁面的煙氣酸露點溫度以上15°C左右。當設計壁面溫度低于煙氣酸露點時，則與煙氣接觸的金屬應采用合適的防腐措施或防腐材料。所述復合相變換熱器4參照管殼式換熱器標準進行設計、制造。本發(fā)明的復合相變換熱器4及流體加熱器10應考慮采用成熟的防止煙氣中灰塵磨損的措施。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
1、本發(fā)明設計的利用復合相變換熱器4實現(xiàn)煙氣余熱的高效回收，設備緊湊，布置方便，對鍋爐系統(tǒng)實施節(jié)能改造的可操作性大大增強，可供選擇的因地制宜的可行方案多。2、該復合相變換熱器采用空氣作為熱回收介質(zhì)時，可以取消原有的暖風機，消除原有空預器的低溫腐蝕危險。同時調(diào)節(jié)手段靈活，達到最大限度利用煙氣廢熱的目的，使鍋爐能經(jīng)濟、高熱效率運行，達到節(jié)能、降耗、減排的目的。3、本發(fā)明的復合相變換熱器形成由內(nèi)換熱管管程、內(nèi)換熱管與套管之間的套管程、套管外的殼程三程一體式結(jié)構(gòu)，即蒸發(fā)器和冷凝器采用一體式結(jié)構(gòu)，設計巧妙，傳熱效率高。4、本發(fā)明的復合相變換熱器同時適用于各種煙道的余熱回收，尤其適用豎直或水平煙道。5、本發(fā)明的復合相變換熱器的內(nèi)換熱管內(nèi)走煙氣，與豎直煙道平行布置時，能有效減少受熱面上的積灰，增強傳熱，減少熱損失，降低設備布置難度。6、與楊本洛先生開發(fā)的復合相變換熱器相比，本發(fā)明中的復合相變換熱器相當于第二代的復合相變換熱器技術(shù)。


圖1至圖5是本發(fā)明用于鍋爐煙氣余熱回收的復合相變換熱裝置布置結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖中，1 一鍋爐煙道，2—省煤器，3-空氣預熱器，4一相變換熱器，4-1內(nèi)換熱管， 4-2套管，4-3第一管板，4-4第二管板，4-5管板之間的箱體，4_6第一管板之間的箱體，5— 測溫儀表，6-自控裝置，7—調(diào)溫器，7-1氮氣瓶，7-2調(diào)壓器，7-3加熱器，7-4膨脹水箱，8— 調(diào)頻水泵，9 一換熱器，10—流體加熱器，11 一冷流體，12—熱流體，13—冷空氣，14一熱空氣。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造作進一步詳細描述。實施例1
用于鍋爐煙氣余熱回收的復合相變換熱器(見附圖1及附圖標識說明)，利用空氣13及冷流體11如低溫水(或?qū)嵊?等作為回收利用余熱的工質(zhì)，包含鍋爐煙道1及煙道內(nèi)、外設備及其連接管道、控制儀表閥門。煙道1內(nèi)設有流體加熱器10、復合相變換熱器4，鍋爐原有的省煤器2、空氣預熱器3以及原有鍋爐的除塵、脫硫設備等。煙道外設置有調(diào)溫器7、 換熱器9、調(diào)頻水泵8及其配套的管道、儀表閥門等。所述的復合相變換熱器4主要包括內(nèi)換熱管4-1、套管4-2、第一管板4_3、第二管板4-4以及管板之間的箱體4-5。其中空氣走套管外的殼程，高溫煙氣走內(nèi)換熱管，相變工質(zhì)即水走內(nèi)換熱管與套管之間的腔體。飽和水經(jīng)調(diào)頻水泵8打入復合相變換熱器4的套管與內(nèi)換熱管之間的腔體，與內(nèi)換熱管4-1的高溫煙氣進行換熱產(chǎn)生蒸汽，此高溫側(cè)相當于蒸發(fā)器，汽水混和物與套管外的冷空氣進行熱交換，起冷卻作用，低溫側(cè)相當于冷凝器，借助內(nèi)換熱管與套管間的相變工質(zhì)，在一臺設備中實現(xiàn)了蒸發(fā)器和冷凝器的復合，從而實現(xiàn)了真正意義上的一體化的復合相變換熱器。由于是沸騰換熱，因此換熱系數(shù)高，結(jié)構(gòu)緊湊。 與高溫煙氣進行熱交換產(chǎn)生的蒸汽或汽水混和物，出來后進入換熱器9冷卻后，飽和冷凝水進入調(diào)溫器7，再經(jīng)過調(diào)頻水泵8打入復合相變換熱器4，從而形成相變工質(zhì)循環(huán)回路。經(jīng)復合相變換熱器4殼程加熱后的空氣再送入鍋爐原有的空預器3繼續(xù)加熱后作為助燃氣體 14送入鍋爐參與燃料的燃燒。所述調(diào)溫器7包括膨脹水箱7-4、加熱器7-3以及調(diào)壓部分；調(diào)壓部分包括調(diào)壓器 7-2及氮氣瓶7-1。當煙氣酸露點變化時，例如增大，調(diào)節(jié)調(diào)壓器7-2，使膨脹水箱7-4中的氣壓適當增大，啟動加熱器7-3，由于壓力增大，原先的飽和水經(jīng)加熱后從不飽和狀態(tài)變成飽和狀態(tài)，從而提高了飽和水的溫度，最終達到調(diào)節(jié)排煙溫度、避免低溫腐蝕的目的。復合相變換熱器4出來的蒸汽或汽水混合物經(jīng)換熱器9加熱冷流體11，產(chǎn)生的冷凝水回到調(diào)溫器7，經(jīng)換熱器9加熱的冷流體進入流體加熱器10繼續(xù)吸收煙氣余熱后，成為熱流體12供后續(xù)工段使用。設有煙氣排出溫度自控裝置6，自控裝置6根據(jù)煙氣側(cè)的金屬壁溫(如通過壁溫測試儀5測定)(或煙道出口處煙溫)的高低，通過控制換熱器9的旁路調(diào)節(jié)閥的開度等手段， 特別地，可以通過調(diào)溫器7方便調(diào)節(jié)飽和水的溫度，在酸露點溫度變化的時候能迅速調(diào)節(jié)排煙溫度，可使排煙溫度降低至僅高于或復合相變換熱器4煙氣側(cè)壁面的煙氣酸露點溫度以上15°C左右。當設計壁面溫度低于煙氣酸露點時，則與煙氣接觸的金屬應采用合適的防腐措施或防腐材料。實施例2
用于鍋爐煙氣余熱回收的復合相變換熱器(見附圖2及附圖標識說明)，利用冷流體11 如低溫水(或?qū)嵊?等作為回收利用余熱的工質(zhì)，包含鍋爐煙道1及煙道內(nèi)、外設備及其連接管道、控制儀表閥門。煙道1內(nèi)設有流體加熱器10、復合相變換熱器4，鍋爐原有的省煤器2、空氣預熱器3以及原有鍋爐的除塵、脫硫設備等。煙道外設置有調(diào)溫器7、換熱器9、調(diào)頻水泵8及其配套的管道、儀表閥門等。所述的復合相變換熱器4主要包括內(nèi)換熱管4-1、套管4-2、第一管板4_3、第二管板4-4以及管板之間的箱體4-5及4-6。其中冷流體11走套管外的殼程，高溫煙氣走內(nèi)換熱管，相變工質(zhì)即水走內(nèi)換熱管與套管之間的腔體。飽和水經(jīng)調(diào)頻水泵8打入復合相變換熱器4的套管與內(nèi)換熱管之間的腔體，與內(nèi)換熱管4-1的高溫煙氣進行換熱產(chǎn)生蒸汽，此高溫側(cè)相當于蒸發(fā)器，汽水混和物與套管外的冷流體11進行熱交換，起冷卻作用，低溫側(cè)相當于冷凝器，借助內(nèi)換熱管與套管間的相變工質(zhì)，在一臺設備中實現(xiàn)了蒸發(fā)器和冷凝器的復合，從而實現(xiàn)了真正意義上的復合相變換熱器的一體化。由于是沸騰換熱，因此換熱系數(shù)高，結(jié)構(gòu)緊湊。與高溫煙氣進行熱交換產(chǎn)生的蒸汽或汽水混和物，出來后進入換熱器9冷卻后，飽和冷凝水進入調(diào)溫器7，再經(jīng)過調(diào)頻水泵8打入復合相變換熱器4，從而形成相變工質(zhì)循環(huán)回路。經(jīng)復合相變換熱器4殼程加熱后的冷流體11經(jīng)換熱器9加熱后，進入流體加熱器10繼續(xù)吸收煙氣余熱后，成為熱流體 12供后續(xù)工段使用。所述調(diào)溫器7包括膨脹水箱7-4、加熱器7-3以及調(diào)壓部分；調(diào)壓部分包括調(diào)壓器 7-2及氮氣瓶7-1。當煙氣酸露點變化時，例如增大，調(diào)節(jié)調(diào)壓器7-2，使膨脹水箱7-4中的氣壓適當增大，啟動加熱器7-3，由于壓力增大，原先的飽和水經(jīng)加熱后從不飽和狀態(tài)變成飽和狀態(tài)，從而提高了飽和水的溫度，最終達到調(diào)節(jié)排煙溫度、避免低溫腐蝕的目的。設有煙氣排出溫度自控裝置6，自控裝置6根據(jù)煙氣側(cè)的金屬壁溫(如通過壁溫測試儀5測定)(或煙道出口處煙溫)的高低，通過控制換熱器9的旁路調(diào)節(jié)閥的開度等手段， 特別地，可以通過調(diào)溫器7方便調(diào)節(jié)飽和水的溫度，在酸露點溫度變化的時候能迅速調(diào)節(jié)排煙溫度，可使排煙溫度降低至僅高于或復合相變換熱器4煙氣側(cè)壁面的煙氣酸露點溫度以上15°C左右。當設計壁面溫度低于煙氣酸露點時，則與煙氣接觸的金屬應采用合適的防腐措施或防腐材料。實施例3
本發(fā)明復合相變換熱器4還可以在水平煙道中布置，如圖3所示。套管外的殼程走煙氣，內(nèi)換熱管管程走待加熱的冷流體，具體實施方式
同上。實施例4:
本發(fā)明復合相變換熱器4在水平煙道中布置的另一種結(jié)構(gòu)，如圖4所示，內(nèi)換熱管走煙氣，套管外的殼程的工作介質(zhì)是待加熱的冷流體，具體實施方式
同上。實施例5 本發(fā)明復合相變換熱器4在傾斜煙道中布置的一種結(jié)構(gòu)，具體實施方式
同上。實施例6
設置多個復合相變換熱器4時，應配套各自獨立運行的調(diào)溫器，對各個獨立相變換熱單元控制不同的壁面溫度，亦即控制內(nèi)換熱管與套管之間的套管程中的相變工質(zhì)對應不同的飽和溫度。采用多個流體加熱器10時，可采用串聯(lián)、并聯(lián)或混聯(lián)方式進行連接。其余實施方式同上。本發(fā)明未涉及部分如絕熱夾板、夾板用螺栓、換熱管的結(jié)構(gòu)、安裝方式均與現(xiàn)有的相變換熱器相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，但它們并不是用來限定本發(fā)明，任何熟悉此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，自當可作各種變化或潤飾，同樣屬于本發(fā)明之保護范圍。例如，本發(fā)明的復合相變換熱器的結(jié)構(gòu)及其回收余熱方式同樣可以應用于工業(yè)爐窯及加熱爐等。因此本發(fā)明的保護范圍應當以本申請的權(quán)利要求所界定的為準。
權(quán)利要求
1.用于鍋爐煙氣余熱回收的復合相變換熱器，它包括鍋爐原有的省煤器(2)、空氣預熱器(3)，其特征在于它還包括設置在鍋爐煙道(1)內(nèi)的至少一個流體加熱器(10)、至少一個復合相變換熱器(4)，以及設置在煙道外的調(diào)溫器(7)、換熱器(9)、調(diào)頻水泵(8)和配套的管道、儀表閥門；所述的復合相變換熱器(4)包括至少一個內(nèi)換熱管(4-1)、至少一個套裝于內(nèi)換熱管 (4-1)外的套管(4-2)、第一管板(4-3)、第二管板(4-4)以及管板之間的箱體(4_5)；該復合相變換熱器形成由內(nèi)換熱管管程、內(nèi)換熱管與套管之間的套管程、套管外的殼程三程一體式結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍋爐煙氣余熱回收的復合相變換熱器，其特征在于 所述的復合相變換熱器(4 )還設置管板之間的箱體(4-6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍋爐煙氣余熱回收的復合相變換熱器，其特征在于 其中復合相變換熱器(24)的相變工質(zhì)回路由調(diào)頻水泵(8)、復合相變換熱器(4)的套管程、換熱器(9 )和調(diào)溫器(7 )，經(jīng)管路連接形成回路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍋爐煙氣余熱回收的復合相變換熱器，其特征在于所述的內(nèi)換熱管(4-1)采用圓管或中空扁管或曲面腔體結(jié)構(gòu)，相應地，套管(4-2)也采用與之匹配的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍋爐煙氣余熱回收的復合相變換熱器，其特征在于 所述調(diào)溫器(7)包括膨脹水箱(7-4)、加熱器(7-3)以及調(diào)壓部分，調(diào)壓部分包括調(diào)壓器(7-2)及氮氣瓶(7-1)；所述的加熱器(7-3)設置在膨脹水箱內(nèi)，或設置在換熱器(9)與膨脹水箱或膨脹水箱與調(diào)頻水泵之間的管道上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍋爐煙氣余熱回收的復合相變換熱器，其特征在于所述的內(nèi)換熱管與套管間通過的是相變工質(zhì)，高溫煙氣走內(nèi)換熱管管程或走套管外的殼程。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍋爐煙氣余熱回收的復合相變換熱器，其特征在于所述的內(nèi)換熱管管程工作介質(zhì)是高溫煙氣時，套管外的殼程的工作介質(zhì)為待加熱的冷流體；所述的內(nèi)換熱管管程工作介質(zhì)是待加熱的冷流體時，套管外的殼程的工作介質(zhì)為高溫煙氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍋爐煙氣余熱回收的復合相變換熱器，其特征在于所述的冷流體，介質(zhì)采用空氣、水、導熱油或其他工藝介質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于鍋爐煙氣余熱回收的復合相變換熱器，它包括鍋爐原有的省煤器、空氣預熱器，設置在煙道內(nèi)的流體加熱器、復合相變換熱器，以及煙道外的調(diào)溫器、換熱器、調(diào)頻水泵和配套的管道、儀表閥門；復合相變換熱器形成由內(nèi)換熱管管程、內(nèi)換熱管與套管之間的套管程、套管外的殼程三程一體式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明之復合相變換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，可方便布置于豎直、水平或傾斜煙道，同時調(diào)節(jié)手段靈活，能有效避免低溫腐蝕，使鍋爐經(jīng)濟、安全、高熱效率運行。與楊本洛先生開發(fā)的復合相變換熱器技術(shù)相比，本發(fā)明中的復合相變換熱器相當于第二代的復合相變換熱器技術(shù)。
文檔編號F23L15/00GK102410527SQ201110354619
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者王海軍, 王海波, 董立軍 申請人:王海波