專利名稱：一種煙氣換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬換熱器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種采用冷空氣作為冷卻介質(zhì)的煙氣換熱器。
背景技術(shù)：
煙氣換熱器是冶金行業(yè)一種廣泛應(yīng)用的換熱器，其冷卻介質(zhì)一般采用冷空氣或冷煤氣，使用過(guò)程中，冷空氣或冷煤氣和高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，降低高溫?zé)煔鉁囟?。為保證換熱效果和效率，一般要求各個(gè)換熱管道內(nèi)的流體分布均勻，為此，人們提出了各種流體分配方案。公開號(hào)CN1769830A公布了一種添加隔離板方式的流體分配方案，其特征在于在弧形封頭連接段的內(nèi)部的空間區(qū)域還設(shè)置有一個(gè)隔離板，并在隔離板上分布有多個(gè)通孔; 所述的隔離板上通孔的分布特征為三個(gè)區(qū)域封頭截面中心區(qū)域孔的直徑最?。黄x中心區(qū)域的孔的直徑次之；封頭截面邊緣區(qū)域的孔的直徑最大?；蚋鶕?jù)流體阻力適宜的要求，采用部分孔板，在孔板上均勻地打上小孔。公開號(hào)CN101769658公布了一種流體均勻分布方案，調(diào)整中心換熱管的流動(dòng)阻力特性，使中心換熱管的流動(dòng)阻力適當(dāng)增加，減少中心換熱管的裂解氣流量，增大周圍換熱管的裂解氣流量，從而起到流體均布作用。上述煙氣換熱器主要存在以下幾個(gè)問題1)增加了流體流動(dòng)的阻力，減緩了冷流的流速；2)制作工藝比較復(fù)雜
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有煙氣換熱器的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)現(xiàn)有煙氣換熱器氣流分布不均的問題，提高換熱器冷卻效率的煙氣換熱器。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種煙氣換熱器，包括進(jìn)風(fēng)箱、出風(fēng)箱、下風(fēng)箱和若干換熱管，進(jìn)風(fēng)箱、出風(fēng)箱和下風(fēng)箱之間通過(guò)換熱管連接，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)箱和下風(fēng)箱至少一個(gè)設(shè)置了用于均勻氣流分布的導(dǎo)流板。導(dǎo)流板的形狀為圓筒狀或板狀；進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)導(dǎo)流板的設(shè)置位置需滿足1/4 < hl/Hl < 1/3，1/4 < h2/H2 < 1/3，且 hl/Hl > h2/H2，其中hi為進(jìn)風(fēng)箱進(jìn)口處導(dǎo)流板到風(fēng)箱外沿的距離；Hl為進(jìn)風(fēng)箱進(jìn)口直徑； h2為進(jìn)風(fēng)箱底板處導(dǎo)流板到風(fēng)箱外沿的距離；H2為進(jìn)風(fēng)箱底板長(zhǎng)度。下風(fēng)箱內(nèi)導(dǎo)流板的設(shè)置位置需滿足1/4 < dl/Dl < 1/3，1/4 < d2/D2 < 1/3，且 dl/Dl < d2/D2，其中dl為下風(fēng)箱內(nèi)進(jìn)風(fēng)處導(dǎo)流板到風(fēng)箱中心的距離；Dl為下風(fēng)箱長(zhǎng)度的一半；d2為下風(fēng)箱內(nèi)出風(fēng)處導(dǎo)流板到風(fēng)箱中心的距離；D2為下風(fēng)箱長(zhǎng)度的一半。本實(shí)用新型煙氣換熱器在傳統(tǒng)煙氣換熱器的基礎(chǔ)上增加了導(dǎo)流板，使換熱器內(nèi)冷氣流量分布均勻，同時(shí)增加了換熱效率。

圖1是傳統(tǒng)煙氣換熱器示意圖；[0015]圖2是本實(shí)用新型煙氣換熱器示意圖；圖3是帶圓筒狀導(dǎo)流板的進(jìn)風(fēng)箱主視圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是帶板狀導(dǎo)流板的下風(fēng)箱示意圖；其中，1進(jìn)風(fēng)箱、2出風(fēng)箱、3下風(fēng)箱、4換熱管、5導(dǎo)流板、6圓筒狀導(dǎo)流板、7板狀導(dǎo)流板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明 如圖2所示，該煙氣換熱器包括進(jìn)風(fēng)箱1、出風(fēng)箱2、下風(fēng)箱3和若干換熱管4，進(jìn)風(fēng)箱1、出風(fēng)箱2和下風(fēng)箱3之間通過(guò)換熱管4連接，進(jìn)風(fēng)箱1和下風(fēng)箱3內(nèi)設(shè)置了用于均勻氣流分布的導(dǎo)流板5。如圖3、4所示，進(jìn)風(fēng)箱1內(nèi)導(dǎo)流板5的設(shè)置其尺寸固定為hl/Hl = 9/28，h2/H2 =8/28，其中hi為進(jìn)風(fēng)箱1進(jìn)口處導(dǎo)流板5到風(fēng)箱外沿的距離；Hl為進(jìn)風(fēng)箱1進(jìn)口直徑； h2為進(jìn)風(fēng)箱1底板處導(dǎo)流板5到風(fēng)箱外沿的距離；H2為進(jìn)風(fēng)箱1底板長(zhǎng)度。導(dǎo)流板5形狀為1個(gè)圓筒狀導(dǎo)流板6，并將進(jìn)風(fēng)箱1分為內(nèi)外兩個(gè)區(qū)域；如圖5所示也可以同時(shí)在下風(fēng)箱3內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板5，具體設(shè)置為dl/Dl =8/28， d2/D2 = 9/28，其中dl為下風(fēng)箱3內(nèi)進(jìn)風(fēng)處導(dǎo)流板5到風(fēng)箱3中心的距離；Dl為下風(fēng)箱3 長(zhǎng)度的一半；d2為下風(fēng)箱3內(nèi)出風(fēng)處導(dǎo)流板5到風(fēng)箱中心的距離；D2為下風(fēng)箱3長(zhǎng)度的一半。下風(fēng)箱3內(nèi)設(shè)置1塊形狀為近似于弧形的板狀結(jié)構(gòu)導(dǎo)流板7，將下風(fēng)箱3分為兩個(gè)區(qū)域。進(jìn)風(fēng)箱1、下風(fēng)箱3任一個(gè)可以設(shè)置導(dǎo)流板5，也可以同時(shí)設(shè)置導(dǎo)流板5，而且導(dǎo)流板5的形狀可以根據(jù)風(fēng)箱的形狀而變化，例如圓筒狀和板狀，導(dǎo)流板5的固定可以設(shè)置相應(yīng)肋板也可以直接與風(fēng)箱焊接。當(dāng)進(jìn)風(fēng)箱1入口冷空氣流速為lOm/s時(shí)，其出口煙氣流速分布與傳統(tǒng)煙氣換熱器流速分布見表1。當(dāng)下風(fēng)箱3入口冷空氣流速為6m/s時(shí)，其出口煙氣流速分布與傳統(tǒng)煙氣換熱器流速分布見表2。表1進(jìn)風(fēng)箱出口煙氣流速分布(m/s)
權(quán)利要求1.一種煙氣換熱器，包括進(jìn)風(fēng)箱(1)、出風(fēng)箱O)、下風(fēng)箱⑶和若干換熱管，進(jìn)風(fēng)箱(1)、出風(fēng)箱( 和下風(fēng)箱( 之間通過(guò)換熱管(4)連接，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)箱(1)和下風(fēng)箱(3)至少一個(gè)設(shè)置了用于均勻氣流分布的導(dǎo)流板(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙氣換熱器，其特征在于所述的導(dǎo)流板( 形狀為圓筒狀或板狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述煙氣換熱器，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)箱(1)內(nèi)導(dǎo)流板(5) 的設(shè)置位置需滿足:l/4<hl/Hl < l/3，l/4<h2/H2< 1/3，且 hl/Hl >h2/H2，其中 hi 為進(jìn)風(fēng)箱⑴進(jìn)口處導(dǎo)流板(5)到風(fēng)箱外沿的距離；Hl為進(jìn)風(fēng)箱(1)進(jìn)口直徑；h2為進(jìn)風(fēng)箱 (1)底板處導(dǎo)流板( 到風(fēng)箱外沿的距離；H2為進(jìn)風(fēng)箱(1)底板長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述煙氣換熱器，其特征在于所述的下風(fēng)箱(3)內(nèi)導(dǎo)流板(5) 的設(shè)置位置需滿足1/4 < dl/Dl < 1/3，1/4 < d2/D2 < 1/3，且 dl/Dl < d2/D2，其中 dl 為下風(fēng)箱(3)內(nèi)進(jìn)風(fēng)處導(dǎo)流板(5)到風(fēng)箱中心的距離；Dl為下風(fēng)箱C3)長(zhǎng)度的一半；d2為下風(fēng)箱(3)內(nèi)出風(fēng)處導(dǎo)流板(5)到風(fēng)箱中心的距離；D2為下風(fēng)箱(3)長(zhǎng)度的一半。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種煙氣換熱器，包括進(jìn)風(fēng)箱(1)、出風(fēng)箱(2)、下風(fēng)箱(3)和若干換熱管(4)，進(jìn)風(fēng)箱(1)、出風(fēng)箱(2)和下風(fēng)箱(3)之間通過(guò)換熱管(4)連接，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)箱(1)和下風(fēng)箱(3)至少一個(gè)設(shè)置了用于均勻氣流分布的導(dǎo)流板(5)。本實(shí)用新型煙氣換熱器在傳統(tǒng)煙氣換熱器的基礎(chǔ)上增加了導(dǎo)流板，使換熱器內(nèi)冷氣流量分布均勻，同時(shí)增加了換熱效率。
文檔編號(hào)F28F9/02GK202092503SQ20112007994
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者張宇, 張紅偉 申請(qǐng)人:鞍山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)東大熱工技術(shù)研究所