一種煙氣換熱器漏風判斷方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及燃煤電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，更具體地說是涉及一種煙氣換熱器漏風判斷方法。
【背景技術】
[0002]為了降低對環(huán)境的污染，化石燃料燃燒后需要進行脫硫處理。我國燃煤電廠煙氣脫硫系統(tǒng)以石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)(簡稱WFGD)為主。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的基本過程為:將作為吸收劑的石灰石漿液連續(xù)加入吸收塔與煙氣發(fā)生反應，通過攪拌器、氧化空氣和循環(huán)栗不停攪動，使石灰石漿液分布更加均勻以加強溶解效率。吸收塔漿液經(jīng)過霧化與進入吸收塔內(nèi)的煙氣接觸，實現(xiàn)傳質(zhì)和吸收反應，煙氣中的S02、S03& HC1、HF被吸收。S02的吸收產(chǎn)物在吸收塔底部進行氧化和中和反應，最終形成石膏，實現(xiàn)脫硫。
[0003]GGH是煙氣換熱器(Gas Gas Heater)的簡稱，回轉(zhuǎn)式GGH通過自身的回轉(zhuǎn)作用不斷與兩側(cè)的原煙氣與凈煙氣接觸，通過GGH實現(xiàn)原煙氣與凈煙氣的熱量交換:葉片吸收原煙氣的熱量，溫度較高的葉片轉(zhuǎn)動到凈煙氣側(cè)時能夠?qū)崃酷尫诺絻魺煔庵?，以加熱凈煙氣，如此循環(huán)往復換熱。
[0004]在大多數(shù)的煙氣脫硫系統(tǒng)中，鍋爐引風機或脫硫增壓風機位于回轉(zhuǎn)式GGH的上游偵牝未處理的原煙氣側(cè)壓力高于已處理的凈煙氣側(cè)壓力，造成未處理的原煙氣泄漏到已處理的凈煙氣中，會降低整個煙氣脫硫系統(tǒng)總體的脫硫效率。一般地，為了降低GGH的漏風率，GGH中都配備低泄漏風機，通過低泄漏風機不斷吹風實現(xiàn)原煙氣與凈煙氣的隔離。當?shù)托孤╋L機的漏風率超標時，會有更多的原煙氣泄漏至凈煙氣中，為了保證整體的脫硫效率，需要吸收塔以更高的脫硫效率來彌補GGH泄漏造成的整體脫硫率下降。
[0005]當GGH漏風造成整體脫硫率下降時，傳統(tǒng)的測量方法通過實際測量來判定:分別測量原煙氣、凈煙氣和排放煙囪三處的煙氣濃度進行比較。一般的電廠無法獨立完成測量，而且測量結(jié)果無法實時得出，有一定的滯后性，測量判定過程十分繁瑣。
[0006]綜上所述，對于本領域的技術人員來說，如何設計一種能夠快速簡便地判定GGH是否漏風的方法，是目前需要解決的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種煙氣換熱器漏風判斷方法，包括:
[0008]正常運行低泄漏風機，分別測量原煙氣的二氧化硫濃度以及通過煙氣換熱器換熱后的凈煙氣的二氧化硫濃度，計算獲得一次脫硫效率；
[0009]停止運行所述低泄漏風機，二次測量原煙氣的二氧化硫濃度以及通過所述煙氣換熱器換熱后的凈煙氣的二氧化硫濃度，計算獲得二次脫硫效率；
[0010]比較所述一次脫硫效率和所述二次脫硫效率；若所述二次脫硫效率相對于所述一次脫硫效率的下降值低于預設值，則所述低泄漏風機漏氣。
[0011]可選地，所述預設值介于1.8%至2.4%之間。
[0012]可選地，若所述二次脫硫效率相對于所述一次脫硫效率下降值介于3.5%至
4.5 %之間，則所述低泄漏風機正常工作。
[0013]可選地，進行二次測量之前，停止運行所述低泄漏風機的時間介于3?6min之間。
[0014]可選地，停止運行所述低泄漏風機的時間為5min。
[0015]本發(fā)明所提供的煙氣換熱器漏風判斷方法，在低泄漏風機正常工作時分別測量原煙氣的二氧化硫濃度以及經(jīng)過了煙氣換熱器換熱后的凈煙氣的二氧化硫濃度，計算獲得一次脫硫效率。然后停止運行低泄漏風機，二次測量原煙氣的二氧化硫濃度以及通過煙氣換熱器換熱后的凈煙氣的二氧化硫濃度，計算獲得二次脫硫效率。將兩次測量的脫硫效率進行比較計算，若二次脫硫效率比一次脫硫效率下降的值低于預設值，則認為低泄漏風機漏氣。低泄漏風機用于向煙氣換熱器中吹入空氣，使原煙氣與凈煙氣相互隔離。當?shù)托孤╋L機漏氣時無法保證足夠的隔離能力，就會使原煙氣向凈煙氣中泄漏，原煙氣會對凈煙氣造成污染。如果低泄漏風機無法保證密封，使原煙氣對凈煙氣造成了污染，在打開或者關閉低泄漏風機時對最終的脫硫效率影響比較小，因此一次脫硫效率與二次脫硫效率之間的變化并不大。以此方式，設定一個預設值，如果兩次脫硫效率之間的差別小于此預設值，就可以認為低泄漏風機存在大量漏氣的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為煙氣脫硫系統(tǒng)的裝置結(jié)構圖；
[0018]圖2為本發(fā)明提供的煙氣換熱器漏風判斷方法的流程圖。
[0019]其中:
[0020]低泄漏風機1、煙氣換熱器2、吸收塔3。
【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明的核心在于提供一種煙氣換熱器漏風判斷方法，在不借助其他工具輔助的情況下就可以快速準確地判斷煙氣換熱器是否發(fā)生泄漏。
[0022]為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面將結(jié)合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明的煙氣換熱器漏風判斷方法進行詳細的說明。
[0023]如圖1所示，為煙氣脫硫系統(tǒng)的裝置結(jié)構圖，其中箭頭表示煙氣流動的方向；圖2為本發(fā)明提供的煙氣換熱器漏風判斷方法的流程圖。本發(fā)明的煙氣換熱器漏風判斷方法具體包括了以下步驟:在正常運行低泄漏風機1時，分別測量原煙氣的二氧化硫濃度與凈煙氣的二氧化硫濃度，這是所指的凈煙氣是分別經(jīng)過了吸收塔3吸收硫化物，并且通過了煙氣換熱器2換熱后的煙氣；得到低泄漏風機1正常工作時的兩個濃度值后進行計算，用原煙氣的濃度除凈煙氣的濃度，從而得出一次脫硫效率。得到一次脫硫效率后關閉低泄漏風機1，再次測量原煙氣的二氧化硫濃度以及通過了煙氣換熱器2換熱后的凈煙氣的二氧化硫濃度；用原煙氣的濃度除凈煙氣的濃度，從而得出二次脫硫效率。比較兩次得出的脫硫效率，用一次脫