一種煙氣換熱器系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣換熱器領(lǐng)域，具體地，涉及一種煙氣換熱器系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣換熱器(GGH)，是煙氣脫硫系統(tǒng)中的主要裝置之一。它的作用是利用原煙氣將脫硫后的凈煙氣進(jìn)行加熱，使排煙溫度達(dá)到露點(diǎn)之上，減輕對(duì)凈煙道和煙囪的腐蝕，提高污染物的擴(kuò)散度;同時(shí)降低進(jìn)入吸收塔的煙氣溫度，降低塔內(nèi)對(duì)防腐的工藝技術(shù)要求。
[0003]然而，隨著使用時(shí)間的增加，GGH換熱元件會(huì)容易出現(xiàn)堵塞。其原因主要在于:(I)由于燃煤可磨性好，產(chǎn)生的粉塵顆粒極細(xì)，電除塵器對(duì)于這些極細(xì)的顆粒幾乎無(wú)法去除，從而進(jìn)入脫硫原煙氣，又進(jìn)一步進(jìn)入GGH發(fā)生粘附現(xiàn)象，而且粒徑小于2.5微米的顆粒用常規(guī)測(cè)試方法測(cè)試煙塵時(shí)也測(cè)不出來(lái)；(2)大修檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)除霧器的波紋板由于結(jié)垢粘附等原因造成波紋板的波紋不明顯，趨于一個(gè)平面;另外，對(duì)除霧器垢和GGH垢物分析結(jié)果表明，兩者成分比較一致，也說(shuō)明除霧器除霧效果不理想是造成GGH堵塞的原因之一；(3)部分積灰垢粘結(jié)在換熱器片表面，在以后的運(yùn)行中起到了晶核的作用，冷端受熱面己開(kāi)始有部分積灰垢難以正常清理干凈；高壓水沖洗在原煙氣側(cè)，更易造成GGH粘灰，而且造成換熱元件上的附著物的硬化，導(dǎo)致增壓風(fēng)機(jī)差壓已接近額定壓力。由此，脫硫系統(tǒng)阻力上升，對(duì)煙道和煙囪造成腐蝕以及出現(xiàn)“石膏雨”和“煙羽”現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了整個(gè)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的安全性并且增大了脫硫系統(tǒng)的檢修和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。
[0004]目前的GGH清洗方法中，GGH制造廠家一般要求嚴(yán)格控制高壓水的使用頻率和沖洗時(shí)間，沖洗時(shí)間一般為8小時(shí)。廠家認(rèn)為:原煙氣攜帶的石膏、粉塵等雜質(zhì)與高壓水混合反應(yīng)，形成類似“水泥”堅(jiān)硬結(jié)垢物，難以清除。此外，有些電廠開(kāi)展高溫蒸汽為主吹掃的科技攻關(guān)，利用高溫蒸汽的強(qiáng)大沖擊動(dòng)能去除GGH的結(jié)垢物，雖然緩解了 GGH結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，但GGH換熱元件被高溫蒸汽吹損的情況會(huì)經(jīng)常發(fā)生，設(shè)備的壽命大為縮短，代價(jià)太高而電廠無(wú)法接受。目前GGH壓差高和結(jié)垢堵塞現(xiàn)象嚴(yán)重仍然是發(fā)電廠的普遍現(xiàn)象。
[0005]為提高GGH系統(tǒng)長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行，本領(lǐng)域亟需開(kāi)發(fā)一種能夠有效解決GGH系統(tǒng)中結(jié)構(gòu)堵塞、煙囪腐蝕和消除石膏“煙羽”的煙氣換熱器。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有GGH運(yùn)行過(guò)程中存在的缺陷，提供一種煙氣換熱器系統(tǒng)。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種煙氣換熱器系統(tǒng)，其中，該煙氣換熱器系統(tǒng)包括煙氣換熱器以及設(shè)置在煙氣換熱器的熱端的第一吹灰器和設(shè)置在煙氣換熱器的冷端的第二吹灰器，其中，所述第一吹灰器和第二吹灰器均為伸縮式吹灰器，所述第一吹灰器包括第一管體、設(shè)置于該第一管體的一端的第一噴射裝置和設(shè)置于該第一管體的另一端的第一清洗介質(zhì)入口；所述第二吹灰器包括第二管體、設(shè)置于該第二管體的一端的第二噴射裝置和設(shè)置于該第二管體的另一端的第二清洗介質(zhì)入口。
[0008]優(yōu)選的，所述第一清洗介質(zhì)入口和所述第二清洗介質(zhì)入口分別與在線清洗裝置的連通。
[0009]優(yōu)選的，所述在線清洗裝置為在線高壓水沖洗裝置、在線低壓水沖洗裝置、在線高溫蒸汽吹掃裝置和在線壓縮空氣吹掃裝置中的至少一種。
[0010]優(yōu)選的，所述第一清洗介質(zhì)入口與在線高壓水沖洗裝置連通，所述第二清洗介質(zhì)入口與在線壓縮空氣吹掃裝置連通。
[0011 ]優(yōu)選的，所述第一管體包括第一內(nèi)管和第一外管，所述第一內(nèi)管和所述第一外管通過(guò)跑車連接，以控制所述第一吹灰器的伸縮;所述第二管體包括第二內(nèi)管和第二外管，所述第二內(nèi)管和所述第二外管通過(guò)跑車連接，以控制所述第二吹灰器的伸縮。
[0012]優(yōu)選的，所述煙氣換熱器包括轉(zhuǎn)子和中心軸，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)置多個(gè)換熱元件倉(cāng)。
[0013]使用本實(shí)用新型提供的煙氣換熱器系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)子換熱器片表面上不同部分進(jìn)行全面清洗，不但能夠有效清除換熱元件上的積灰和結(jié)垢物等，而且不會(huì)損壞換熱元件，從而降低了換熱元件的故障率和離線清洗的頻率，有效地將GGH的壓差控制在了 1.2MPa以下，使得煙氣換熱器的連續(xù)運(yùn)行周期大大延長(zhǎng)，提高了脫硫系統(tǒng)設(shè)備的安全性和脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。
[0014]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】

[0015]附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0016]圖1是實(shí)用新型提供的一種具體的煙氣換熱器系統(tǒng)。
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0018]I 熱端吹灰器 2 煙氣換熱器
[0019]3 冷端吹灰器
[0020]11第一內(nèi)管 12第一噴射裝置
[0021]13第一外管 14第一清洗介質(zhì)入口
[0022]21 轉(zhuǎn)子22 中心軸
[0023]31第二內(nèi)管 32第二噴射裝置
[0024]33第二外管 34第二清洗介質(zhì)入口
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下對(duì)實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0026]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種煙氣換熱器系統(tǒng)，該煙氣換熱器系統(tǒng)包括煙氣換熱器2以及設(shè)置在煙氣換熱器的熱端的第一吹灰器I和設(shè)置在煙氣換熱器的冷端的第二吹灰器3，其中，所述第一吹灰器I和第二吹灰器3均為伸縮式吹灰器，所述第一吹灰器I包括第一管體、設(shè)置于該第一管體的一端的第一噴射裝置12和設(shè)置于該第一管體的另一端的第一清洗介質(zhì)入口 14;所述第二吹灰器3包括第二管體、設(shè)置于該第二管體的一端的第二噴射裝置32和設(shè)置于該第二管體的另一端的第二清洗介質(zhì)入口 34。
[0027]在實(shí)用新型中，術(shù)語(yǔ)“熱端”是指在煙氣換熱器中溫度相對(duì)較高的一端，術(shù)語(yǔ)“冷端”是指在煙氣換熱器中溫度相對(duì)較低的一端。
[0028]根據(jù)本實(shí)用新型，所述第一管體包括第一內(nèi)管11和第一外管13，第一內(nèi)管11和第一外管13相套接，并通過(guò)跑車連接，所述第二管體包括第二內(nèi)管31和第二外管33，第二內(nèi)管31和第二外管33相套接，并通過(guò)跑車連接，從而控制所述吹灰器的伸縮，以便對(duì)GGH的換熱元件進(jìn)行更加充分的清洗。
[0029]根據(jù)本實(shí)用新型，所述第一清洗介質(zhì)入口14和所述第二清洗介質(zhì)入口 34分別與在線清洗裝置的連通。其中，所述在線清洗裝置可以為本領(lǐng)域常規(guī)的在線清洗裝置，例如，在線高壓水沖洗裝置、在線低壓水沖洗裝置、在線高溫蒸汽吹掃裝置和在線壓縮空氣吹掃裝置中的至少一種。
[0030]根據(jù)本實(shí)用新型，優(yōu)選的，所述第一清洗介質(zhì)入口14的管道與在線高壓水沖洗裝置的噴咀和管道聯(lián)通，以使在線清洗裝置的清洗介質(zhì)通過(guò)管道及噴咀進(jìn)入到所述第一吹灰器I中，并通過(guò)設(shè)置在第一吹灰器I上的噴射裝置12對(duì)GGH熱端的換熱元件進(jìn)行清洗。
[0031]其中，所述第一吹灰器I連接的在線高壓水沖洗裝置上每個(gè)噴咀優(yōu)選使壓力不低于9.SMPa的水噴在換熱元件片的表面上，去除吹灰器正常壓縮空氣吹掃和離線沖洗裝置不能清洗掉的沉積物。
[0032]優(yōu)選的，根據(jù)本實(shí)用新型，所述第二清洗介質(zhì)入口34的管道優(yōu)選與壓縮空氣吹掃裝置的管道連通，尤其是當(dāng)冷端吹灰器的布置位置不合理的情況下，避免使用在線高壓水水沖洗裝置進(jìn)行清洗。當(dāng)所述在線清洗裝置為壓縮空氣吹掃裝置時(shí)，所述壓縮空氣的壓力不低于0.98MPa。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述壓縮空氣吹掃的條件包括:壓縮空氣的壓力為500-900kPa，壓縮空氣流量為10-40m3/min。
[0033]根據(jù)本實(shí)用新型，所述第一噴射裝置12和第二噴射裝置32可以為本領(lǐng)域常規(guī)的噴射裝置，本實(shí)用新型對(duì)此并沒(méi)有特別的限制。其中，所述第一噴射裝置12和第二噴射裝置32可以設(shè)置為多個(gè)以便能夠充分地對(duì)煙氣換熱器2進(jìn)行清洗。
[0034]根據(jù)本實(shí)用新型，每個(gè)吹灰器都可以單獨(dú)控制，也即熱端的在線高壓水沖洗和對(duì)冷端的壓縮空氣吹掃可以同時(shí)進(jìn)行，也可以單獨(dú)進(jìn)行。
[0035]在本實(shí)用新型中，通過(guò)在煙氣換熱器的熱端和冷端分別設(shè)置吹灰器能夠?qū)煔鈸Q熱器的換熱器表面進(jìn)行上下交替地充分清洗，并且通過(guò)壓縮空氣和高壓水組合式在線清洗方式有效地降低了 GGH的壓差，降低到了 1.2KPa以下，從而為GGH的穩(wěn)定運(yùn)行提供了有效的保障。
[0036]根據(jù)本實(shí)用新型，根據(jù)實(shí)際吹掃情況，所述熱端和冷端可以分別設(shè)置有多個(gè)吹灰器。
[0037]根據(jù)本實(shí)用新型，所述煙氣換熱器2可以為本領(lǐng)域常規(guī)的煙氣換熱器，例如，其包括轉(zhuǎn)子21，所述轉(zhuǎn)子21上設(shè)置多個(gè)換熱元件倉(cāng)，以實(shí)現(xiàn)原煙氣與凈煙氣之間的熱交換。其還包括中心軸22，所述轉(zhuǎn)子21以中心軸22為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而在原煙氣和凈煙氣之間進(jìn)行換熱，所述中心軸22上設(shè)置有電機(jī)，以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子21的旋轉(zhuǎn)。
[0038]另外，所述煙氣換熱器2還進(jìn)一步包括密封區(qū)、原煙道和凈煙道，所述原煙道與所述凈煙道通過(guò)所述密封區(qū)分隔開(kāi)，從而可以避免轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中造成原煙氣和凈煙氣的混合。
[0039]以下結(jié)合圖1具體說(shuō)明所述煙氣換熱器系統(tǒng)的工作方式，該煙氣換熱器系統(tǒng)包括:
[0040]煙氣換熱器2，所述煙氣換熱器2包括轉(zhuǎn)子21和中心軸22;所述轉(zhuǎn)子21上設(shè)置多個(gè)換熱元件倉(cāng)；
[0041]設(shè)置在煙氣換熱器的熱端的第一吹灰器I，所述第一吹灰器I包括第一管體、設(shè)置于該第一管體的一端的第一噴射裝置12和設(shè)置于該第一管體的另一端的第一清洗介質(zhì)入口 14;所述第一管體包括第一內(nèi)管11和第一外管13，所述第一內(nèi)管11和所述第一外管13通過(guò)跑車連接，以控制所述第一吹灰器(I)的伸縮;所述第一清洗介質(zhì)入口 14與在線高壓水沖洗裝置連通；以及
[0042]設(shè)置在煙氣換熱器的冷端的第二吹灰器3;所述第二吹灰器3包括第二管體、設(shè)置于該第二管體的一端的第二噴射裝置32和設(shè)置于該第二管體的另一端的第二清洗介質(zhì)入口 34;所述第二管體包括第二內(nèi)管31和第二外管33，所述第二內(nèi)管31和所述第二外管33通過(guò)跑車連接，以控制所述第二吹灰器(I)的伸縮;所述第二清洗介質(zhì)入口 34與在線壓縮空氣吹掃裝置連通。
[0043]所述煙氣換熱器2與脫硫系統(tǒng)進(jìn)行匹配聯(lián)接，連續(xù)運(yùn)行。
[0044]采用本實(shí)用新型的在線清洗方法進(jìn)行煙氣換熱器的在線清洗:設(shè)置于熱端的第一吹灰器I通過(guò)其噴射裝置12對(duì)熱端的換熱元件進(jìn)行在線高壓水沖洗，在線高壓水沖洗裝置上每個(gè)噴咀使壓力不低于9.SMPa的水噴在換熱元件片的表面上;設(shè)置于冷端的第二吹灰器3通過(guò)其噴射裝置32對(duì)冷端的換熱元件進(jìn)行壓縮空氣吹掃，所述壓縮空氣的壓力不低于0.98MPa0
[0045]煙氣換熱器連續(xù)運(yùn)行18個(gè)月，未發(fā)現(xiàn)換熱元件損壞現(xiàn)象，并且煙氣換熱器結(jié)垢堵塞現(xiàn)象輕微，換熱元件表面能見(jiàn)搪瓷本色。
[0046]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0047]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0048]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙氣換熱器系統(tǒng)，其特征在于，該煙氣換熱器系統(tǒng)包括煙氣換熱器(2)以及設(shè)置在煙氣換熱器的熱端的第一吹灰器(I)和設(shè)置在煙氣換熱器的冷端的第二吹灰器(3)，其中，所述第一吹灰器(I)和第二吹灰器(3)均為伸縮式吹灰器，所述第一吹灰器(I)包括第一管體、設(shè)置于該第一管體的一端的第一噴射裝置(12)和設(shè)置于該第一管體的另一端的第一清洗介質(zhì)入口(14);所述第二吹灰器(3)包括第二管體、設(shè)置于該第二管體的一端的第二噴射裝置(32)和設(shè)置于該第二管體的另一端的第二清洗介質(zhì)入口(34)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣換熱器系統(tǒng)，其特征在于，所述第一清洗介質(zhì)入口(14)和所述第二清洗介質(zhì)入口(34)分別與在線清洗裝置的連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣換熱器系統(tǒng)，其特征在于，所述在線清洗裝置為在線高壓水沖洗裝置、在線低壓水沖洗裝置、在線高溫蒸汽吹掃裝置和在線壓縮空氣吹掃裝置中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣換熱器系統(tǒng)，其特征在于，所述第一清洗介質(zhì)入口(14)與在線高壓水沖洗裝置連通，所述第二清洗介質(zhì)入口(34)與在線壓縮空氣吹掃裝置連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣換熱器系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管體包括第一內(nèi)管(11)和第一外管(13)，所述第一內(nèi)管(11)和所述第一外管(13)通過(guò)跑車連接，以控制所述第一吹灰器(I)的伸縮;所述第二管體包括第二內(nèi)管(31)和第二外管(33)，所述第二內(nèi)管(31)和所述第二外管(33)通過(guò)跑車連接，以控制所述第二吹灰器(3)的伸縮。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的煙氣換熱器系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣換熱器(2)包括轉(zhuǎn)子(21)和中心軸(22)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙氣換熱器系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子(21)上設(shè)置多個(gè)換熱元件倉(cāng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及煙氣換熱器領(lǐng)域，具體涉及煙氣換熱器系統(tǒng)，包括煙氣換熱器及設(shè)置在煙氣換熱器熱端的第一吹灰器和冷端的第二吹灰器，第一吹灰器和第二吹灰器均為伸縮式吹灰器，第一吹灰器包括第一管體、設(shè)置于該第一管體一端的第一噴射裝置和另一端的第一清洗介質(zhì)入口；第二吹灰器包括第二管體、設(shè)置于該第二管體一端的第二噴射裝置和另一端的第二清洗介質(zhì)入口。本實(shí)用新型提供的煙氣換熱器系統(tǒng)，可以對(duì)換熱器片表面不同部分進(jìn)行全面清洗，不但能有效清除換熱元件上的積灰和結(jié)垢物，且不會(huì)損壞換熱元件，降低了換熱元件故障率和離線清洗頻率，使煙氣換熱器的連續(xù)運(yùn)行周期大大延長(zhǎng)，提高了脫硫系統(tǒng)設(shè)備的安全性和脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。
【IPC分類】F23J3/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205383624
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620212365
【發(fā)明人】文亮
【申請(qǐng)人】中國(guó)神華能源股份有限公司, 北京國(guó)華電力有限責(zé)任公司, 河北國(guó)華定洲發(fā)電有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年7月13日
【申請(qǐng)日】2016年3月18日