專利名稱：鑲軋翅片管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及熱交換技術(shù)，特別是一種鑲軋翅片管。
技術(shù)背景換熱器中采用翅片管實現(xiàn)工質(zhì)與外界的熱交換，翅片管中的工質(zhì)具有較高的壓力，為了提高翅片管的強度、同時提高其換熱性能，通常鋁管翅片管的厚度都比較大，使翅片管用鋁量大，而且其使用耐溫性能較差，另外，軋制翅片管因有鋁套管包覆基管表面，增加了換熱管的熱阻。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種鑲軋翅片管，所述的這種鑲軋翅片管要解決現(xiàn)有技術(shù)中換熱器中翅片管用鋁量大、使用溫度要求低、不便于定位的技術(shù)問題。本實用新型的這種鑲軋翅片管由基管和鋁管構(gòu)成，其中，所述的鋁管套設(shè)在所述的基管的外周，所述的鋁管的外周上軋制有復(fù)數(shù)個翅片，任意一個所述的翅片均呈圓環(huán)狀， 所述的翅片沿鋁管的軸向間隔排列。進(jìn)一步的，基管是碳鋼管或合金鋼管。進(jìn)一步的，基管的長度大于500mm，基管的外徑為10 100mm，所述的鋁管的長度大于300mm，鋁管套設(shè)在基管的中部，翅片的外徑為11 120mm，翅片根部的厚度為0. 4 0. 5mm，翅片端部的厚度為0. 25 0. 35mm，任意相鄰的兩個翅片的間距為2. 3 3. 2mm。進(jìn)一步的，基管的外壁中沿圓周方向等分設(shè)置有復(fù)數(shù)個開口槽，任意一個所述的開口槽的斷面均呈等腰梯形，任意一個開口槽的長度方向均平行于基管的軸向，所述的鋁管的內(nèi)圓周上沿圓周方向等分設(shè)置有與開口槽數(shù)目相等的連接條，任意一個所述的連接條的斷面均呈等腰梯形，任意一個連接條均各自鑲嵌在所述的開口槽內(nèi)。進(jìn)一步的，開口槽的等腰梯形的上底長1. 5 3mm，下底長1. 7 4mm，高為0. 35 0. 5mm。進(jìn)一步的，基管的外壁中沿圓周方向等分設(shè)置有有16 64個開口槽。進(jìn)一步的，任意一個所述的翅片均平行于鋁管的徑向。進(jìn)一步的，翅片由鋁片、或者銅片、或者軟質(zhì)合金片構(gòu)成。本實用新型和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本實用新型采用基管與鋁管結(jié)合構(gòu)成雙金屬翅片管，降低了翅片管的靜壓力，減少使用過程中的風(fēng)阻，在保證傳熱效果的前提下，可以大大減小翅片的厚度，節(jié)約翅片管的用鋁量，同時在翅片管的端面設(shè)置梯形槽，使翅片與基管結(jié)合緊密，提高了翅片管耐溫性能；擴展了翅片管的應(yīng)用環(huán)境，這種結(jié)構(gòu)的翅片管便于翅片的定位和清洗。

圖1是本實用新型的鑲軋翅片管的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2是圖1的左視圖。圖3是圖1中I處放大圖。圖4是圖2中III處放大圖。圖5是圖1中II處放大圖。
具體實施方式
實施例1 如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型的鑲軋翅片管，由基管1和鋁管2 構(gòu)成，其中，所述的鋁管2套設(shè)在所述的基管1的外周，所述的鋁管2的外周上軋制有復(fù)數(shù)個翅片3，任意一個所述的翅片3均呈圓環(huán)狀，所述的翅片3沿鋁管2的軸向間隔排列。進(jìn)一步的，任意一個所述的翅片3均平行于鋁管2的徑向。進(jìn)一步的，基管1的長度大于500mm，基管1的外徑為10 100mm，所述的鋁管2 的長度大于300mm，鋁管2套設(shè)在基管1的中部，翅片3的外徑為11 120mm，翅片3根部的厚度為0. 4 0. 5mm，翅片3端部的厚度為0. 25 0. 35mm，任意相鄰的兩個翅片3的間距為2. 3 3. 2mm。進(jìn)一步的，基管1的外壁中沿圓周方向等分設(shè)置有復(fù)數(shù)個開口槽4，任意一個所述的開口槽4的斷面均呈等腰梯形，任意一個開口槽4的長度方向均平行于基管1的軸向，鋁管2的內(nèi)圓周上沿圓周方向等分設(shè)置有與開口槽4數(shù)目相等的連接條，翅片3沿連接條的長度方向間隔排列，任意一個連接條均各自鑲嵌在所述的開口槽4內(nèi)。開口槽4的等腰梯形的上底長1. 5 3mm，下底長1. 7 4mm，高為0. 35 0. 5mm。進(jìn)一步的，基管1的外壁中沿圓周方向等分設(shè)置有16 64個開口槽4。進(jìn)一步的，基管1的端口處內(nèi)外均呈圓錐面。
權(quán)利要求1.一種鑲軋翅片管，由基管和鋁管構(gòu)成，其特征在于所述的鋁管套設(shè)在所述的基管的外周，所述的鋁管的外周上軋制有復(fù)數(shù)個翅片，任意一個所述的翅片均呈圓環(huán)狀，所述的翅片沿鋁管的軸向間隔排列。
2.如權(quán)利要求1所述的鑲軋翅片管，其特征在于基管是碳鋼管或合金鋼管。
3.如權(quán)利要求1所述的鑲軋翅片管，其特征在于基管的長度大于500mm，基管的外徑為10 100mm，所述的鋁管的長度大于300mm，鋁管套設(shè)在基管的中部，翅片的外徑為11 120mm，翅片根部的厚度為0. 4 0. 5mm，翅片端部的厚度為0. 25 0. 35mm，任意相鄰的兩個翅片的間距為2. 3 3. 2mm。
4.如權(quán)利要求1所述的鑲軋翅片管，其特征在于基管的外壁中沿圓周方向等分設(shè)置有復(fù)數(shù)個開口槽，任意一個所述的開口槽的斷面均呈等腰梯形，任意一個開口槽的長度方向均平行于基管的軸向，鋁管的內(nèi)圓周上沿圓周方向等分設(shè)置有與開口槽數(shù)目相等的連接條，任意一個所述的連接條的斷面均呈等腰梯形，任意一個連接條均各自鑲嵌在所述的開口槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的鑲軋翅片管，其特征在于開口槽的等腰梯形的上底長1.5 3mm，下底長1· 7 4mm，高為0. 35 0. 5mm。
6.如權(quán)利要求4所述的鑲軋翅片管，其特征在于基管的外壁中沿圓周方向等分設(shè)置有16 64個開口槽。
7.如權(quán)利要求1所述的鑲軋翅片管，其特征在于任意一個所述的翅片均平行于鋁管的徑向。
8.如權(quán)利要求1所述的鑲軋翅片管，其特征在于翅片由鋁片、或者銅片、或者軟質(zhì)合金片構(gòu)成。
專利摘要一種鑲軋翅片管，由基管和鋁管構(gòu)成，鋁管套設(shè)在基管的外周，鋁管的外周上軋制有復(fù)數(shù)個翅片，任意一個翅片均呈圓環(huán)狀，翅片沿鋁管的軸向間隔排列。任意一個翅片均平行于鋁管的徑向。基管外壁中沿圓周方向等分設(shè)置有復(fù)數(shù)個開口槽，任意一個開口槽的斷面均呈等腰梯形。本實用新型采用基管與鋁管結(jié)合構(gòu)成雙金屬翅片管，降低了翅片管的靜壓力，減少使用過程中的風(fēng)阻，在保證傳熱效果的前提下，可以大大減小翅片根部的厚度，節(jié)約翅片管的用鋁量，并且提高了翅片管的耐溫性能，消除了鋁套管的熱阻；同時在翅片管的端面設(shè)置梯形槽，便于使用時定位。
文檔編號F28F1/10GK202182667SQ20112020657
公開日2012年4月4日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者孫國勝, 宋彥廷, 宋超群, 尚立新, 張志海, 張良肇, 徐輝, 胡谷易, 費虹 申請人:上海天勃能源設(shè)備有限公司, 尚立新