一種軋制成型復合螺旋翅片管制備裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種軋制成型復合螺旋翅片管制備裝置，該制備裝置包括：鋼管上料、拋光、矯直、下料、倒角等裝置；加工鋁管的上料、矯直、下料、倒角等裝置；以及將鋼管和鋁管復合軋制成大面積螺旋翅片管的軋制裝置，該軋制裝置為冷擠壓方式；還包括運送鋼管、鋁管以及軋制成的翅片管的傳送裝置；其中，軋制裝置，包括底座，通過可調(diào)整支撐架與底座連接的軋制平臺，設置在軋制平臺上的軋機驅動軋刀組對鋁管進行螺旋翅片軋制成型。本實用新型的有益效果為：通過本實用新型提供軋制成型復合螺旋翅片管制備裝置提高了大面積復合螺旋翅片管的換熱面積及換熱效率。
【專利說明】一種軋制成型復合螺旋翅片管制備裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及螺旋翅片管生產(chǎn)的【技術領域】，尤其涉及到一種軋制成型復合螺旋翅片管制備裝置。

【背景技術】
[0002]我國的翅片管生產(chǎn)線從八十年代初期開始大量的使用，但是大多數(shù)設備是引進的。設備陳舊、生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、規(guī)格較小等。由于翅片管是應用于空氣冷卻器管束上最為基本最為重要的熱交換元件，但是隨著我國空調(diào)、制冷等企業(yè)的快速發(fā)展，他們對翅片管的需求也日漸增加，所以生產(chǎn)翅片管的專用設備僅靠進口已經(jīng)不能夠滿足市場競爭的需求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種軋制成型復合螺旋翅片管制備裝置，以解決現(xiàn)有技術的上述不足。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]本實用新型提供了一種軋制成型復合螺旋翅片管制備裝置，該制備裝置包括:力口工鋼管的上料裝置、拋光機、矯直機、下料裝置、鋸床及倒角機；加工鋁管的上料裝置、矯直機、下料裝置、鋸床及倒角機；以及將鋼管和鋁管軋制成翅片管的軋制裝置，清洗軋制的翅片管的清洗裝置；還包括運送鋼管、鋁管以及復合軋制成大面積螺旋翅片管的傳送裝置；其中，
[0006]軋制裝置，包括底座，通過可調(diào)整支撐架與底座連接的軋制平臺連接，設置在軋制平臺上的軋刀組，以及驅動所述軋刀組的軋機；
[0007]上料裝置，包括底座，通過可調(diào)整支撐架與所述底座連接的上料平臺連接，設置在所述上料平臺上的擺動輪，以及驅動所述擺動輪轉動的液壓缸；
[0008]下料裝置，包括支架，通過液壓缸與所述支架連接的扣環(huán)連接；以及驅動所述扣環(huán)開閉的液壓缸。
[0009]優(yōu)選的，所述傳送裝置為V型傳送帶。
[0010]優(yōu)選的，所述軋制裝置為冷擠壓方式軋制裝置。
[0011]優(yōu)選的，還包括分別與所述加工鋼管的上料裝置、下料裝置、拋光機、矯直機、鋸床和倒角機，加工鋁管的上料裝置、下料裝置、矯直機、鋸床和倒角機，將鋼管和鋁管軋制成翅片管的軋制裝置，清洗軋制的翅片管的清洗裝置信號連接的控制裝置。
[0012]本實用新型的有益效果為:通過本實用新型提供軋制成型復合螺旋翅片管制備裝置提高了生產(chǎn)翅片管的生產(chǎn)效率，同時提高了生產(chǎn)出的翅片管的散熱效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0014]圖1是本實用新型實施例提供的軋制成型復合螺旋翅片管制備裝置的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型實施例提供的軋刀裝置的端面視圖；
[0016]圖3是本實用新型實施例提供的軋刀裝置的使用狀態(tài)參考圖；
[0017]圖4是本實用新型實施例提供的上料裝置的結構示意圖；
[0018]圖5是本實用新型實施例提供的下料裝置的結構示意圖。
[0019]圖中:
[0020]1、上料裝置；2、拋光機；3、矯直機；4、鋸床；5、倒角機；6、軋制裝置；7、清洗裝置；
8、庫房；9、擺動輪；10、可調(diào)整支撐架；11、液壓缸；12、液壓缸；13、液壓缸；14、支架；15、扣環(huán)；16、軋刀組；17、軋刀組固定傳動軸；18、鋁翅片；19、鋁管；20、鋼管。

【具體實施方式】
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型實施例所述的一種軋制成型復合螺旋翅片管制備裝置，該制備裝置包括:加工鋼管的上料裝置1、拋光機2、矯直機3、下料裝置、鋸床4及倒角機5 ;加工鋁管的上料裝置1、矯直機3、下料裝置、鋸床4及倒角機5 ;以及將鋼管和鋁管軋制成翅片管的軋制裝置6，清洗軋制的翅片管的清洗裝置7 ;還包括運送鋼管、鋁管以及軋制成的翅片管的傳送裝置；其中，
[0022]軋制裝置6，包括底座，通過可調(diào)整支撐架與底座連接的軋制平臺連接，設置在軋制平臺上的軋刀組16，以及驅動所述軋刀組16的軋機；
[0023]上料裝置1，包括底座，通過可調(diào)整支撐架10與所述底座連接的上料平臺連接，設置在所述上料平臺上的擺動輪9，以及驅動所述擺動輪9轉動的液壓缸11 ；
[0024]下料裝置，包括支架14，通過液壓缸12與所述支架14連接的扣環(huán)15連接；以及驅動所述扣環(huán)15開閉的液壓缸13。
[0025]優(yōu)選的，所述傳送裝置為V型傳送帶。管類材料的傳送一般采用V型輥道傳送機，可以高效的傳送管類材料而不會產(chǎn)生偏移等問題。
[0026]優(yōu)選的，所述軋制裝置6為冷擠壓方式軋制裝置。
[0027]優(yōu)選的，還包括分別與所述加工鋼管的上料裝置1、下料裝置、拋光機2、矯直機3、鋸床4和倒角機5，加工鋁管的上料裝置1、下料裝置、矯直機3、鋸床4和倒角機5，將鋼管和鋁管軋制成翅片管的軋制裝置6，清洗完成軋制的翅片管的清洗裝置7信號連接的控制
>j-U ρ?α裝直。
[0028]在具體使用時，一并參考圖4，數(shù)控上料裝置I由擺動輪9、液壓缸11、可調(diào)整支撐架10組成。在上料裝置I中，為了讓被加工的鋼管在一定的時間間隔內(nèi)，按照先后順序完成上料過程，并且不能發(fā)生沖突，因此在設計中選用了一種特殊的擺動輪9來完成上料過程，裝置的設計使用液壓缸11跟擺動輪9結合，組成一個擺動機構。擺動輪9的結構有它自身的特點，當?shù)谝桓饘俟苓M入擺動輪9上，液壓缸11拉動擺動輪9，這樣擺動輪9的弧形面就能擋住后一根金屬管下來，當擺動輪9回到起始位置后，第二根金屬管才能夠進入擺動輪9上，而擺動輪9所擺動的角度有液壓更得行程來調(diào)節(jié)。因此這樣循環(huán)運動，就能完成裝料的整個過程。在此結構中，為了讓金屬管能夠自動的在斜架上自上向下滾動，所以在此結構中設計了一個可調(diào)整角度的支撐架，從而找到適合于鋼管往下滾動的角度。此裝料裝置結構簡單，具有實用性，并且能夠完成任務要求，節(jié)約成本。
[0029]一并參考圖5，在下料裝置中，采用了液壓缸和支架14結合方式，支架14上采用兩個半圓形的扣環(huán)15,上半圓能夠在液壓缸13的拉動下自動轉動,下半圓固定在支架14上，當鋼管進入到半圓槽內(nèi)后，液壓缸12開始往上托起支架14，等待金屬管的加工。這樣的機構既起到傳送作用，又能起到支撐作用。這樣設計能夠滿足下料要求和整體設計要求。下料機構只起到對管料的支撐和傳送作用，采用上傾斜的下料板使管料落入下料槽中，再通過下料槽中的傳送裝置傳送出去即可。
[0030]待加工的鋼管與鋁管在加工之前需要進行表面處理，因為這些原料的外表面可能存在有腐蝕等情況，而且在拋光之后能夠使材料表面更光滑，加工更簡單，能夠達到之后加工的工藝要求。拋光常用拋光機2進行加工，設備技術成熟，價格較低。
[0031]為了滿足加工要求，所以選用錦州市精一新技術開發(fā)有限公司的鏡面滾光機，型號JZH-25C和JZH-50C。超精鏡面滾光機是利用無切削滾壓原理加工軸類零件的國內(nèi)最先進的優(yōu)質(zhì)、高效、超精機械加工工藝設備，工件經(jīng)過粗磨后，不必再經(jīng)過中磨、精磨、研磨、拋光等復雜工序，只要經(jīng)過一次精軋，工件表面就可以達到鏡面。達到鏡面的工件的耐腐蝕性、耐磨性、使用壽命均大大提高；工件產(chǎn)生殘余應力、耐疲勞性增加；工件產(chǎn)生微量變形、尺寸精度得到可靠保證。
[0032]因為加工的需求，鋼管與鋁管在加工之前需要進行矯直工作。矯直常用矯直機3進行，設備技術成熟，價格較低。矯直機3是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機3通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。
[0033]斜輥矯直機3是用于矯直管、棒等圓形斷面條材的矯直機3。因其可以矯直圓形斷面的管材和棒材，被習慣稱為管棒矯直機3。除二斜輥輥系的輥形之外，其他輥系的輥形大多采用雙曲線形，即采用等距雙曲線繞輥軸旋轉所形成的三維雙曲面為輥形曲面，因此多斜輥矯直機3又稱雙曲線輥矯直機3。斜輥矯直機3輥系繁多，一般以輥數(shù)或結構來分類。按輥數(shù)來分主要有:二斜輥和多斜輥矯直機3兩類；按結構來分有:立式和臥式兩類。根據(jù)被矯管、棒材的特點，選擇合理輥系、輥數(shù)及結構的斜輥矯直機3才能獲得理想的矯直效果。
[0034]鋼管與鋁管的外倒角的目的是為了使套裝完的待加工管能夠更容易的送入軋制裝置6中進行軋制，此倒角為必須，若沒有此倒角則會出現(xiàn)套裝完的待加工管無法送入軋制裝置6中，一并參考圖2和圖3，軋制裝置6的三個輥的距離很小，要小于鋁管19的外直徑，在軋制時，鋁管19已經(jīng)套裝在鋼管20，倒角后，進入到三個輥中，其中每個輥包括軋刀組16，軋刀組16通過軋機的軋刀組固定傳動軸17帶動，通過三個軋刀組16將鋁管19軋制成鋁翅片18。
[0035]因為兩種管材都需要倒出相同的角，通常倒角使用便攜式倒角機5進行，但是此處需要選擇可以應用于自動化生產(chǎn)線的倒角機5，而且目前的倒角機5設備技術成熟，價格較低。故選擇美日機床，臺式復合倒角機5MR-R800B，此設備為復合型倒角機5，直線部倒角能作15°?45°調(diào)整。本機無論加工產(chǎn)品是直線還是曲線均可輕松倒角，可替代數(shù)控加工中心，普通機床設備無法加工的零件。無須裝夾，操作簡單，倒角規(guī)整，調(diào)整方便，經(jīng)濟可靠，效率大幅度提高，適合批量加工零件企業(yè)使用。工作臺面采用優(yōu)質(zhì)模具鋼經(jīng)過熱處理制作而成，經(jīng)久耐用，摩擦力小。可廣泛用于模具制造、五金機械、機床制造、液壓零件、閥類制造、紡織機械的倒角及去銑、刨等加工方式產(chǎn)品的毛刺。采用快速機器倒角是機械工業(yè)發(fā)展的趨勢?？朔爽F(xiàn)有機械和電動工具的加工缺點，具有方便、快捷、準確的優(yōu)點，是目前金屬物件倒角切削的最佳選擇。本機采用瑞典SKF軸承，進口數(shù)控刀片(直線部:2030 ;曲線部:070204)。
[0036]軋制選用現(xiàn)有設備，設備介紹如下:
[0037]軋制法的生產(chǎn)方法是在雙金屬復合管內(nèi)襯一芯棒，經(jīng)過軋輥刀的旋轉帶動，復合管通過軋制槽與芯頭組成的孔腔在外表面上加工出翅片。這種加工方法生產(chǎn)出的傳熱管因為其外管與翅片是一個有機的整體，擁有以下幾點優(yōu)點:
[0038](I)僅需要一臺冷擠壓機既可以完成加工，設備投資量少；
[0039](2)冷擠壓機的用電量少；
[0040](3)冷擠壓所用的厚壁鋼管價格相對較為低廉；
[0041](4)冷擠壓成型的翅片比鋼帶繞制的翅片管稍厚，這樣不僅對傳熱有利，對于其他幾種加工出的翅片管比較耐磨；
[0042](5)翅片和鋼管的結合律為100%，熱阻小，軟熱性能最佳；
[0043](6)翅片根部不起皺折，鋼管內(nèi)部也不會有擠壓出的螺旋溝痕，表面平整；
[0044]軋制加工是一種擠壓和無屑切削的符合加工方法，一般分為兩種加工方法即移動法和旋轉法。移動發(fā)是刀具做直線平行移動，坯料管做旋轉運動；旋轉法是刀具做旋轉運動，坯料做平行直線運動。無論哪種加工方式，從整體翅片管的加工過程來看，管表面的金屬都可以分為三個階段形成翅片:劈切、擠壓和成型。
[0045]冷擠壓機是加工螺旋翅片管的專用設備，其中設備中最關鍵的部分是冷擠壓輥。軋制裝置6由三組軋輥組成，這三組軋輥一般由主軸經(jīng)萬向節(jié)傳動，三組軋輥成120°，為了方便制造，每組軋輥圓盤應延軸線方向相互錯開三分之一的螺距，且每一付軋輥圓盤和軸線方向扭轉一個螺距角，這樣就可以使軋出的螺旋翅片管沿著軸向方向推進。
[0046]軋制螺旋翅片管的加工方法說明:
[0047](I)用車床卡盤夾緊坯料管，其尾部用頂尖頂住，刀具安裝在刀架上。車床主軸回轉帶動坯料管的轉動，單據(jù)調(diào)整好擠壓深度后做軸向進給運動。一旦刀具和鋼管外表面接觸時，表面金屬則被棱狀的前刀面切開，類似于斧頭譬如木柴的動作。
[0048](2)當前刀面將表層金屬劈切開后，擠壓部和主、副后刀面開始對金屬進行擠壓。隨著擠壓量的增加，刀具作用于坯料管的徑向力、軸向力和切向力增加，導致金屬流動漸增，并處于復雜的應力、應變狀態(tài)之下，產(chǎn)生劇烈而復雜的變形過程。
[0049](3)坯料管表層金屬在主、副后刀面兩側產(chǎn)生很大的切向變形，金屬因擠壓而隆起形成翅片，且翅片不斷增高，在主后刀面一側形成“雛翅”，副后刀面一側則形成“成翅”。工件和刀具相對運動，又開始下一個劈開、擠壓的過程，前一刀形成的“雛翅”被切開再擠壓成新的“成翅”和新的“雛翅”，周而復始，連續(xù)的翅片即加工出來。
[0050]由于清洗設備的特殊性，技術要求較高且市面上沒有完全符合此生產(chǎn)線所需要的清洗設備，所以考慮到眾多因素，選擇了佛山市順德區(qū)瑞力超聲洗凈設備有限公司供應全自動網(wǎng)帶通過式高壓噴淋清洗機。該公司可以提供特殊改造服務，按照客戶的要求，進行對設備的修改，達到客戶要求。
[0051]清洗液根據(jù)金屬復合翅片管的特點，需要使用火堿，而傳送系統(tǒng)需要使用旋轉輥道，可以使金屬復合翅片管一邊旋轉，一邊向前輸送。此公司能夠提供了相應的修改服務，并且符合技術要求。
[0052]工藝流程:
[0053]上料一一次噴淋一噴淋漂洗一二次噴淋一風吹切水一烘干一下料
[0054]該設備是一臺鏈條網(wǎng)帶通過式高壓噴淋清洗機，采用特制網(wǎng)帶傳動輸送工件，具有酸洗、漂洗、吹水、烘干等功能的新穎連續(xù)式清洗設備。由人工將工件放在傳動網(wǎng)帶上，依次通過酸洗室、噴淋漂洗室、吹干室、烘干室，完成除酸除油、漂洗、吹干等流程后出料。清洗液經(jīng)凈化處理可循環(huán)使用，上罩內(nèi)的霧氣經(jīng)吸霧風機抽出后外排出到總排氣管道中去。該機具有工位多，功能全，結構合理，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點，這對于流水線零件的清洗，改善勞動環(huán)境，提高清洗和烘干質(zhì)量，具有重要的意義。
[0055]下料裝置安裝在拋光機2、矯直機3、切割機的后方，將加工好后的鋼管和鋁管放置傳送裝置。
[0056]具體的，在拋光時，下料裝置安置到設備的后方，當鏡面拋光機2完成拋光時，金屬管是在沿著軸線方向運動，當加工完成時，金屬管會被下料裝置半圓形夾夾住，然后下料裝置會將金屬管放到傳送裝置上，歸位循環(huán)。傳送裝置安置到下料裝置的后方，完成向下一個工序傳送的工作。在矯直時，下料裝置安置到設備的后方，當矯直機3完成矯直時，金屬管是在沿著軸線方向運動，當加工完成時，金屬管會被下料裝置半圓形夾夾住，然后下料裝置會將金屬管放到傳送裝置上，歸位循環(huán)。在切割時，下料裝置安置到設備的后方，當鋸床4完成定尺下料時，金屬管是在沿著軸線方向運動，當加工完成時，金屬管會被下料裝置半圓形夾夾住，然后下料裝置會將金屬管放到傳送裝置上，歸位循環(huán)。
[0057]完成加工后的翅片管通過傳送裝置送至庫房8中保存。
[0058]由上述實施例可以看出，通過本實用新型提供軋制成型復合螺旋翅片管制備裝置提高了生產(chǎn)翅片管的生產(chǎn)效率，同時提高了生產(chǎn)出的翅片管的散熱效率。
[0059]本實用新型實施例還提供了一種軋制成形復合螺旋翅片管的制備方法，該方法包括:
[0060]步驟一、將鋼管依次通過拋光機、矯直機、鋸床及倒角機進行處理；
[0061]步驟二、將鋁管依次通過矯直機、鋸床及倒角機進行處理；
[0062]步驟三、將處理后的鋼管和鋁管放入到軋制裝置中進行軋制，其中，在軋制時，通過軋刀組將鋁管軋制成型復合螺旋翅片管。
[0063]具體的，在將處理后的鋼管和鋁管放入到軋制裝置中進行軋制時，軋制的翅片厚度在頂邊為小于或等于0.4mm，翅片根部小于或等于0.8mm，翅片高度為15mm-25mm，橫截面直徑為42mm-68mm,翅片間距2.5mm-7mm。
[0064]在上述方案中可以看出，通過本實用新型提供軋制成型復合螺旋翅片管制備裝置制備翅片管，提高了生產(chǎn)翅片管的生產(chǎn)效率，同時提高了生產(chǎn)出的翅片管的散熱效率。
[0065]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種軋制成型復合螺旋翅片管制備裝置，其特征在于，包括:加工鋼管的上料裝置、拋光機、矯直機、下料裝置、鋸床及倒角機；加工鋁管的上料裝置、矯直機、下料裝置、鋸床及倒角機；以及將鋼管和鋁管軋制成翅片管的軋制裝置，清洗軋制的翅片管的清洗裝置；還包括運送鋼管、鋁管以及復合軋制成大面積螺旋翅片管的傳送裝置；其中， 軋制裝置，包括底座，通過可調(diào)整支撐架與底座連接的軋制平臺連接，設置在軋制平臺上的軋刀組，以及驅動所述軋刀組的軋機； 上料裝置，包括底座，通過可調(diào)整支撐架與所述底座連接的上料平臺連接，設置在所述上料平臺上的擺動輪，以及驅動所述擺動輪轉動的液壓缸； 下料裝置，包括支架，通過液壓缸與所述支架連接的扣環(huán)連接；以及驅動所述扣環(huán)開閉的液壓缸。
2.根據(jù)權利要求1所述的軋制成型復合螺旋翅片管制備裝置，其特征在于，所述傳送裝置為V型傳送帶。
3.根據(jù)權利要求2所述的軋制成型復合螺旋翅片管制備裝置，其特征在于，所述軋制裝置為冷擠壓方式軋制裝置。
4.根據(jù)權利要求3所述的軋制成型復合螺旋翅片管制備裝置，其特征在于，還包括分別與所述加工鋼管的上料裝置、下料裝置、拋光機、矯直機、鋸床和倒角機，加工鋁管的上料裝置、下料裝置、矯直機、鋸床和倒角機，將鋼管和鋁管軋制成翅片管的軋制裝置，清洗軋制的翅片管的清洗裝置信號連接的控制裝置。
【文檔編號】B23P15/26GK203918355SQ201420195728
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權日:2014年4月22日
【發(fā)明者】蔣小明 申請人:蔣小明