專利名稱：電子點(diǎn)火器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用在烘箱、灶具等設(shè)備上的點(diǎn)火器，具體地，涉及一種電子點(diǎn)火器。
背景技術(shù)：
典型地，電子點(diǎn)火器主要是通過線電壓或電池工作產(chǎn)生高電壓以形成電弧火花， 從而將可燃?xì)怏w立刻點(diǎn)燃。電子點(diǎn)火器廣泛用于烹飪烘箱、灶具、熱水器、燒烤及類似設(shè)備上。目前電子點(diǎn)火器主要使用于大中型炊具和熱水器及電飯鍋，但是只能對熱水器和灶具的一些地方進(jìn)行改進(jìn)，點(diǎn)火器仍然需要新的創(chuàng)新。爐膛燃燒器的新設(shè)計(jì)為使用點(diǎn)火器使得氣體燃燒提供了一些便利，與過去大尺寸的點(diǎn)火器相比，現(xiàn)在的點(diǎn)火器體積及尺寸更小，使用點(diǎn)火器的材料更經(jīng)濟(jì)。然而，小型電子點(diǎn)火器在線圈產(chǎn)生高電壓時，容易發(fā)生高壓電弧的泄漏，從而造成能量損失或漏電等問題。有鑒于此，需要提供一種新型的電子點(diǎn)火器。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的提供一種新型的電子點(diǎn)火器，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，該電子點(diǎn)火器能夠防止高壓電弧的泄漏，避免能量損失或漏電。上述目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)電子點(diǎn)火器，包括塑料殼體，該塑料殼體設(shè)有上蓋，該上蓋上具有高電壓端子插孔和電源電壓端子插孔，所述塑料殼體內(nèi)安裝有塑料高電壓高壓包骨架，該塑料高電壓高壓包骨架上插有高電壓輸出端子并形成有線圈槽，該線圈槽內(nèi)繞有漆包線，并且在該漆包線旁邊繞制有第二組繞線以形成二次線圈，所述第二繞線與漆包線之間間隔有絕緣空間，并且該第二組繞線與所述輸出高電壓端子錫焊，所述塑料高電壓高壓包骨架的內(nèi)部組裝有繞制在磁棒上的初級線圈，該初級線圈的初級線圈兩端部分與電源電壓端子焊接，所述高電壓輸出端子插入安裝到所述上蓋的高電壓端子插孔內(nèi)， 所述電源電壓端子插入安裝到該上蓋的電源電壓端子插孔內(nèi)。附加地，所述塑料殼體的外部還安裝有連接配件。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的二次線圈(即高壓線圈)之間具有絕緣空間，配合該電子點(diǎn)火器相關(guān)的上述配套改進(jìn)結(jié)構(gòu)，因此能夠防止高壓電弧的泄漏，避免能量損失或漏電。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用價值。

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的電子點(diǎn)火器的分解圖。圖2是本實(shí)用新型電子點(diǎn)火器的塑料高電壓高壓包骨架及線圈部分的示意圖。圖3是線圈部分安裝在塑料高電壓高壓包骨架內(nèi)后進(jìn)而安裝在電路板上的示意圖。[0012]圖4是本實(shí)用新型的電子點(diǎn)火器元器件安裝在塑料殼體內(nèi)的示意圖。圖5至圖11分別是本實(shí)用新型的電子點(diǎn)火器用于安裝的連接部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1塑料殼體；2塑料高電壓高壓包骨架；3線圈槽；4高電壓輸出端子；5磁棒；6初級線圈；7電源電壓端子；8電子電路；9焊料；10 二次線圈；11初級線圈兩端部分； 12點(diǎn)火器部分；13環(huán)氧樹脂；14連接配件；15絕緣空間；16高電壓端子插孔；17電源電壓端子插孑L。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型電子點(diǎn)火器的具體實(shí)施方式
。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。參見圖1至圖4，本實(shí)用新型的電子點(diǎn)火器包括塑料殼體1，該塑料殼體設(shè)有上蓋， 該上蓋上具有高電壓端子插孔16和電源電壓端子插孔17，其中，所述塑料殼體1內(nèi)安裝有塑料高電壓高壓包骨架2，該塑料高電壓高壓包骨架2上插有高電壓輸出端子4并形成有線圈槽3，該線圈槽3內(nèi)繞有漆包線，并且在漆包線旁邊繞制有第二組繞線以形成二次線圈 10，所述第二繞線與漆包線之間間隔有絕緣空間15，并且該第二組繞線與所述輸出高電壓端子錫焊，所述塑料高電壓高壓包骨架2的內(nèi)部組裝有繞制在磁棒5上的初級線圈6，該初級線圈6的初級線圈兩端部分11與電子電路8的電源電壓端子7焊接，所述高電壓輸出端子4插入安裝到所述上蓋的高電壓端子插孔16內(nèi)，所述電源電壓端子7插入安裝到該上蓋的電源電壓端子插孔17內(nèi)。額外地，所述塑料殼體1的外部還安裝有連接配件14。以下簡略描述本實(shí)用新型電子點(diǎn)火器的組裝過程。將高電壓輸出端子4插入到塑料高電壓高壓包骨架2上。然后用漆包線繞在塑料高電壓高壓包骨架的線圈槽3內(nèi)，第二組繞線繞在之前剛繞好的漆包線繞組旁邊并間隔有絕緣空間15進(jìn)行繞線，該第二組繞線頂部位于高電壓輸出端子4底部(即該第二組繞線的外周緣與所述高電壓輸出端子4的底部基本平齊)，并采用焊料9進(jìn)行錫焊，從而在塑料高電壓高壓包骨架2上繞制形成二次線圈10。磁棒5表面繞有初級線圈6。初級線圈兩端部分11與電子電路8的電源電壓端子7焊接，將繞制在塑料高電壓高壓包骨架2上二次線圈 10與繞制在磁棒5上的初級線圈6進(jìn)行組裝，從而形成點(diǎn)火器部分12。該點(diǎn)火器部分12 安裝到上蓋上。其中，高電壓輸出端子4從上蓋表面安裝上去，將高電壓端子安裝在上蓋的高電壓端子插孔16里后，將電源電壓端子7插入到上蓋的電源電壓端子插孔17內(nèi)，然后將上蓋與塑料殼體1進(jìn)行組裝，采用調(diào)試好的環(huán)氧樹脂13進(jìn)行灌封，最后在塑料殼體1上安裝可以及時更換的連接配件14，圖5至圖11例舉了多種連接配件14的安裝位置和結(jié)構(gòu)。由上描述可以看出，由于本實(shí)用新型的二次線圈(即高壓線圈)之間具有絕緣空間，配合該電子點(diǎn)火器相關(guān)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，因此能夠防止高壓電弧的泄漏，避免能量損失或漏電。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用價值。在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，可以通過任何合適的方式進(jìn)行任意組合，其同樣落入本實(shí)用新型所公開的范圍之內(nèi)。同時，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。此外，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.電子點(diǎn)火器，包括塑料殼體(1)，該塑料殼體設(shè)有上蓋，該上蓋上具有高電壓端子插孔(16)和電源電壓端子插孔(17)，其特征是，所述塑料殼體(1)內(nèi)安裝有塑料高電壓高壓包骨架(2)，該塑料高電壓高壓包骨架(2)上插有高電壓輸出端子(4)并形成有線圈槽(3)， 該線圈槽內(nèi)繞有漆包線，并且在該漆包線旁邊繞制有第二組繞線以形成二次線圈(10)，所述第二繞線與漆包線之間間隔有絕緣空間(15)，并且該第二組繞線與所述輸出高電壓端子錫焊，所述塑料高電壓高壓包骨架(2)的內(nèi)部組裝有繞制在磁棒(5)上的初級線圈(6)，該初級線圈的初級線圈兩端部分(11)與電源電壓端子(7)焊接，所述高電壓輸出端子(4)插入安裝到所述上蓋的高電壓端子插孔(16)內(nèi)，所述電源電壓端子(7)插入安裝到該上蓋的電源電壓端子插孔(17)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子點(diǎn)火器，其特征是，所述塑料殼體(1)的外部還安裝有連接配件(14)。
專利摘要電子點(diǎn)火器，包括設(shè)有上蓋的塑料殼體(1)，所述塑料殼體(1)內(nèi)安裝有塑料高電壓高壓包骨架(2)，該塑料高電壓高壓包骨架(2)上插有高電壓輸出端子(4)并形成有線圈槽(3)，該線圈槽內(nèi)繞有漆包線，并且在該漆包線旁邊繞制有第二組繞線以形成二次線圈(10)，所述第二繞線與漆包線之間間隔有絕緣空間(15)，所述二次線圈(10)與初級線圈(6)配合以輸出高壓電弧。本實(shí)用新型的二次線圈(即高壓線圈)之間具有絕緣空間，配合該電子點(diǎn)火器相關(guān)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，因此能夠防止高壓電弧的泄漏，避免能量損失或漏電。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用價值。
文檔編號F23Q3/00GK202166079SQ20112024653
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者夏磊 申請人:揚(yáng)州寶瑪電子有限公司