專利名稱：雙片折邊組合散熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于換交換器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種雙片折邊組合散熱管。
背景技術(shù)：
內(nèi)燃機(jī)作為ー種高效能的動(dòng)カ源在重型卡車、重型工程機(jī)械、大巴車或普通汽車等領(lǐng)域已廣泛使用。內(nèi)燃機(jī)在工作中，由于氣缸、氣缸蓋、活塞和氣門等機(jī)件與高溫的燃?xì)饨佑|受到強(qiáng)烈的加熱，機(jī)件溫度很高，不僅會(huì)導(dǎo)致機(jī)件強(qiáng)度降低，而且可能產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，使機(jī)件損壞。高溫還會(huì)破壞氣缸壁上的潤滑油膜，使?jié)櫥脱趸冑|(zhì)，以致活塞、活塞環(huán)和氣缸套嚴(yán)重磨損、咬傷和粘著。此外，過高的溫度還會(huì)使進(jìn)入氣缸的空氣密度降低，引起 爆震、早燃等式不正常燃燒等。為了保證內(nèi)燃機(jī)正常、可靠的運(yùn)行，必須通過冷卻器對這些高溫機(jī)件冷卻，以保持內(nèi)燃機(jī)在最佳的溫度下工作。冷卻器按冷卻方式分液冷和風(fēng)冷兩種，采用空氣作為冷卻介質(zhì)的稱為風(fēng)冷或空冷式冷卻器。采用液體作為介質(zhì)的稱為液冷式冷卻器，一般液冷式冷卻器采用水作為冷卻介質(zhì)。水冷式冷卻器利用循環(huán)流動(dòng)的冷卻高溫的機(jī)件，比風(fēng)冷卻效果好，特別是應(yīng)用于普通汽車、重型卡車、重型機(jī)械或大巴車等大功率的內(nèi)燃機(jī)時(shí)。冷卻器的核心部件為散熱器芯體，而散熱管是散熱器芯體的主要部件，它決定著散熱器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、密封性能、散熱性能等質(zhì)量指標(biāo)。目前傳統(tǒng)水冷式散熱器使用的散熱管ー般是單通道或是多通道散熱管，散熱管截面為圓形、橢圓形或是方形倒圓角，散熱管之間間隔排列形成一排或多排組成散熱器芯體。散熱器工作環(huán)境非常惡劣，會(huì)出現(xiàn)以下情況1、エ作時(shí)產(chǎn)生高強(qiáng)度的振動(dòng)；2、顛簸時(shí)產(chǎn)生很大的拉力，對產(chǎn)品各部位特別是連接部位大力的壓縮或拉伸；3、高溫且各部分溫度不同，造成的各部分膨脹不同而產(chǎn)生的應(yīng)カ不同。目前市場應(yīng)用的散熱器有大量因?yàn)檫@類情況導(dǎo)致的泄漏，特別是在卡車、工程機(jī)械和農(nóng)業(yè)機(jī)械等惡劣工作環(huán)境的地方，更容易出現(xiàn)抗振性能不高、耐沖擊性能差、可靠性不高、使用壽命短等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種不但散熱效果好，而且強(qiáng)度得到大幅提高的雙片折邊組合散熱管。本發(fā)明的技術(shù)方案是包括上散熱薄片和下散熱薄片組合在一起的管體，上散熱薄片沿寬度方向的兩側(cè)向下具有一次折邊，形成折邊處I、折邊處II，折邊處I、折邊處II分別與上散熱薄片形成面接觸，下散熱薄片沿寬度方向的兩側(cè)向上具有一次折邊，形成折邊處III、折邊處IV，折邊處III、折邊處IV分別與下散熱薄片形成面接觸，上散熱薄片和下散熱薄片沿折邊焊接組合在一起形成管體。所述上散熱薄片和下散熱薄片上沿長度方向具有相対的凹陷加強(qiáng)筋，上下加強(qiáng)筋連接在一起。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過改變管體兩側(cè)的形狀，兩側(cè)通過折疊的方式而獲得散熱管不同部位的厚度不一致，形成截面厚度不等，也就是說通過改變截面厚度得到高強(qiáng)度和與高散熱性能的統(tǒng)一，中間散熱的區(qū)域厚度不變，使得散熱管保持良好的散熱性能，同時(shí)在要求機(jī)械性能較高的兩側(cè)，形成了較大的壁厚，從而取得各項(xiàng)機(jī)械性能的大幅提升，耐振、抗拉、耐高壓、耐沖擊等性能都有大幅的提高，而在增加各種機(jī)械性能的同時(shí)，中間壁厚較薄的部分仍保持很好的散熱性能。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于機(jī)動(dòng)車、工程機(jī)械和農(nóng)用機(jī)械等散熱系統(tǒng)、換交換系統(tǒng)。


圖I為本發(fā)明雙片折邊組合散熱管在垂直于長度方向上的剖面示意 圖2為本發(fā)明雙片折邊組合散熱管另一種實(shí)施方式的示意 圖3為本發(fā)明雙片折邊組合散熱管實(shí)施方式ニ；
圖4為本發(fā)明雙片折邊組合散熱管實(shí)施方式三；
圖5為本發(fā)明雙片折邊組合散熱管實(shí)施方式四。
具體實(shí)施例方式從圖I所示本發(fā)明雙片折邊組合散熱管在垂直于長度方向上的剖面示意圖可以看出，本發(fā)明是扁平管體，包括上散熱薄片3、下散熱薄片4和兩側(cè)折邊。通過改變截面厚度得到高強(qiáng)度和與高散熱性能的統(tǒng)一，中間散熱的區(qū)域厚度不變，使得散熱管保持良好的散熱性能，同時(shí)在要求機(jī)械性能較高的兩側(cè)，而形成了較大的壁厚，從而取得各項(xiàng)機(jī)械性能的大幅提升。上散熱薄片3沿寬度方向的兩側(cè)向下具有一次折邊，形成左側(cè)的折邊處I I、右側(cè)的折邊處II 6，兩側(cè)折邊寬度相同，折邊處I I、折邊處II 6分別與上散熱薄片3經(jīng)過壓制形成面接觸。下散熱薄片4沿寬度方向的兩側(cè)向上具有一次折邊，形成左側(cè)的折邊處III 2、右側(cè)的折邊處IV 5，兩側(cè)折邊寬度相同，同時(shí)與折邊處I I和折邊處II 6寬度相同，折邊處III 2、折邊處IV 5分別與下散熱薄片4經(jīng)過壓制形成面接觸。上散熱薄片3左側(cè)的折邊處
II與下散熱薄片4左側(cè)的折邊處III 2相對應(yīng)，上散熱薄片3右側(cè)的折邊處II 6與下散熱薄片4右側(cè)的折邊處IV 5相對應(yīng)，將上下散熱薄片沿折邊焊接組合在一起形成面接觸，使得內(nèi)部的通道密封而形成管體。本發(fā)明可采用鋁板、銅板、不銹鋼板等傳熱材料，上下散熱薄片之間焊接時(shí)可采用釬焊或高頻焊等方式。本發(fā)明使散熱管壁厚得到了改變，兩側(cè)具有較大壁厚，使耐振、抗拉、耐高壓、耐沖擊等性能大幅度提高，中間壁厚較薄，使整個(gè)散熱管具有很好的散熱性能。本發(fā)明和翅片組裝在一起，經(jīng)過釬焊、真空焊、高頻焊或其他方式焊接后形成熱交換器。圖2為本發(fā)明雙片折邊組合散熱管另一種實(shí)施方式的示意圖。上散熱薄片沿寬度方向的兩側(cè)向下具有一次折邊，下散熱薄片沿寬度方向的兩側(cè)向上具有一次折邊，上下散熱薄片沿折邊焊接組合在一起形成面接觸，同時(shí)上散熱薄片和下散熱薄片上沿長度方向具有相対的凹陷加強(qiáng)筋7，上下的凹陷加強(qiáng)筋7分別位于上下散熱薄片寬度方向的中間位置，上下加強(qiáng)筋7的高點(diǎn)處連接在一起，増加了散熱管的強(qiáng)度。當(dāng)然，凹陷加強(qiáng)筋也可以設(shè)置在寬度方向的其它位置，上散熱薄片和下散熱薄片上可以是一條加強(qiáng)筋，也可以是兩條加強(qiáng)筋或三條加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋可以具有一定的寬度。如圖3為上下散熱薄片兩條凹陷加強(qiáng)筋在寬度方向的兩側(cè)位置；圖4為上下散熱薄片的一條凹陷加強(qiáng)筋在寬度方向的中間位置，同時(shí)加強(qiáng)筋具有一定的寬度；圖5為上下散熱薄片的兩條凹陷加強(qiáng)筋在寬度方向的兩側(cè)位置，同時(shí)加強(qiáng)筋具有一定的寬度。 應(yīng)當(dāng)指出，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)，凡本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)所得到的改進(jìn)，均在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙片折邊組合散熱管，包括上散熱薄片(3)和下散熱薄片(4)組合在一起的管體，其特征是所述上散熱薄片(3)沿寬度方向的兩側(cè)向下具有一次折邊，形成折邊處I(I)、折邊處II (6)，折邊處I (I)、折邊處II (6)分別與上散熱薄片(3)形成面接觸，所述下散熱薄片(4)沿寬度方向 的兩側(cè)向上具有一次折邊，形成折邊處111(2)、折邊處IV (5)，折邊處III (2)、折邊處IV (5)分別與下散熱薄片(4)形成面接觸，上散熱薄片(3)和下散熱薄片(4)沿折邊焊接組合在一起形成管體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙片折邊組合散熱管，其特征是所述上散熱薄片(3)和下散熱薄片(4)上沿長度方向具有相對的凹陷加強(qiáng)筋(7)，上下加強(qiáng)筋(7)連接在一起。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙片折邊組合散熱管，包括上散熱薄片和下散熱薄片組合在一起的管體，上散熱薄片沿寬度方向的兩側(cè)向下具有一次折邊，下散熱薄片沿寬度方向的兩側(cè)向上具有一次折邊，上散熱薄片和下散熱薄片沿折邊焊接組合在一起形成管體。本發(fā)明不但散熱效果好，而且強(qiáng)度得到大幅提高。
文檔編號F28F1/00GK102636062SQ20121009925
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月8日
發(fā)明者吳君, 周衛(wèi)平, 張兆義, 張強(qiáng), 裴慶峰, 黃海洋 申請人:泰安鼎鑫冷卻器有限公司