專利名稱：廢氣余熱回收換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于節(jié)能減排領(lǐng)域，涉及ー種熱量回收裝置，具體涉及ー種廢氣余熱回收換熱器。
背景技術(shù)：
根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源占其燃料消耗總量的17%_67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。目前，很多機械設(shè)備在工作過程中都會產(chǎn)生大量的廢氣(煙氣)，目前普遍的做法是直接將其排入大氣，既浪費大量的熱能并且污染了環(huán)境。這部分廢氣由于工作環(huán)境的原因，常會含有灰塵、纖維和油污等雜質(zhì)。目前常用的廢氣余熱回收裝置有列管式、回轉(zhuǎn)式、板式換熱器和熱管換熱器等，但普遍存在回收效率低，壓カ損失大，易堵塞，易積灰，易磨損，難清洗等弊病。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種可有效回收廢氣余熱的熱量、節(jié)約能源、結(jié)構(gòu)簡單、不易堵塞且易清洗的廢氣余熱回收換熱器。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是包括換熱殼體以及安裝在換熱器殼體前端面的前封板和后端面的后封板，在換熱殼體內(nèi)安裝有密封隔板，密封隔板將換熱器分為熱端腔體和冷端腔體；所述的熱端腔體的主體部分是熱管蒸發(fā)腔，在熱管蒸發(fā)腔內(nèi)布置有多排光管，光管的兩端分別設(shè)置有與光管相對應(yīng)的開設(shè)有高溫廢氣入口、高溫廢氣出ロ的熱端底板和熱端頂板，熱管蒸發(fā)腔的外側(cè)設(shè)置有熱端活門，熱管蒸發(fā)腔內(nèi)設(shè)置有制冷劑；所述的冷端腔體上開設(shè)有熱空氣出口和空氣進ロ，冷端腔體內(nèi)布置有多排翅片管作為熱管冷凝段，密封隔板上開設(shè)有與熱端冷凝段的入口相對應(yīng)的通孔，熱管冷凝段的尾端與冷端定位板密封連接，在冷端定位板外側(cè)的換熱殼體上設(shè)置有冷端活門。所述的熱管冷凝段的尾端通過橡膠圈與冷端定位板密封連接。所述的高溫廢氣入口前端安裝有熱端濾網(wǎng)。所述的熱管冷凝段焊接在密封隔板上并與熱管蒸發(fā)腔相連通。所述的冷凝腔體內(nèi)的熱管冷凝段采用的是翅片管，翅片管的排列為平行或交叉排列，且翅片管呈傾斜上升布置。所述的光管的外壁面加工有溝槽作為毛細結(jié)構(gòu)，將工作流體引至光管外表面上進行蒸發(fā)換熱。 所述的光管相互平行并與底面垂直。本發(fā)明在蒸發(fā)腔內(nèi)布置有一系列光管，光管內(nèi)通過含有余熱的煙氣(廢氣)氣從排列整齊的光管管內(nèi)通過，有利于對廢氣在管內(nèi)造成的沾污、積灰等進行及時清理。


圖I是本發(fā)明的主視圖。圖2是本發(fā)明的俯視圖。圖3是本發(fā)明的右視圖。圖中1_換熱殼體、2-冷端活門、3-熱管冷凝段、4-橡膠圏、5-冷端定位板、6-螺栓、7-熱空氣出ロ、8_高溫廢氣入ロ、9_熱端濾網(wǎng)、10-熱端底板、11-螺栓、12-熱端活門、13-光管、14-熱管蒸發(fā)腔、15-高溫廢氣出口、16-熱端頂板、17-密封隔板、18-空氣進ロ、19-翅片管、20-前封板、21-螺栓、22-螺栓、23-后封板。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例子對本發(fā)明做進ー步說明。本發(fā)明包括換熱殼體I以及設(shè)置在換熱器殼體前端面的前封板20和后端面的后封板23，在換熱殼體I中間縱向安裝有密封隔板17，密封隔板17的左右兩側(cè)分別為熱端腔體和冷端腔體，熱端腔體的主體部分是熱管蒸發(fā)腔14，熱端蒸發(fā)腔14中間布置有多排光管13,光管13的管壁與熱端頂板16、熱端底板10相連,且在熱端頂板16、熱端底板10上分別開設(shè)有與光管13相對應(yīng)的高溫廢氣入口 8、高溫廢氣出口 15，在熱端腔體的底部安裝有熱端濾網(wǎng)9，熱管蒸發(fā)腔14的外側(cè)設(shè)置有熱端活門12，熱管蒸發(fā)腔14內(nèi)設(shè)置有制冷劑；光管13的管內(nèi)形成廢氣通道；冷端腔體上開設(shè)有熱空氣出ロ 7和空氣進ロ 18，冷端腔體內(nèi)布置有多排翅片管19作為熱管冷凝段3，密封隔板17上開設(shè)有與熱端冷凝段3的入口相對應(yīng)的通孔，熱管冷凝段3的尾端通過橡膠圈4與冷端定位板5密封連接,在冷端定位板5外側(cè)的換熱殼體I上設(shè)置有冷端活門2。所述的熱管的冷凝段3采用的是螺旋翅片管19，螺旋翅片管19呈順排排列。熱管冷凝段3焊接在密封隔板17上并與熱管蒸發(fā)腔14相連通。冷端腔體內(nèi)的熱管冷凝段3呈傾斜上升布置。所述的熱管蒸發(fā)腔14內(nèi)充有工作流體，在光管13外壁面加工有溝槽作為毛細結(jié)構(gòu)，將工作流體引至光管13面上進行蒸發(fā)換熱。如圖I、圖2所示高溫廢氣進入換熱殼體I左側(cè)的熱端腔體內(nèi)，從高溫廢氣入ロ 8進入，通過熱端濾網(wǎng)9進入光管13內(nèi)部進行換熱，使熱端腔體內(nèi)的液體蒸發(fā)(沸騰)，然后從高溫廢氣出口 15排出。其中熱端濾網(wǎng)9插入槽內(nèi)，放置于熱端腔體的底部。熱端腔體的左側(cè)蓋上熱端活門12通過螺栓11裝紫。由于熱管內(nèi)部常常需要維持真空(低于大氣壓力)，為了避免熱管的蒸發(fā)腔14的板狀殼體因壓カ而凹陷，故需在其內(nèi)部設(shè)置支撐體，支撐于頂板16與底板10這兩板之間。其中的光管13 —方面是對廢氣起到流通換熱作用，另ー方面對殼體起到支撐作用。通過熱管的左邊吸熱和右邊散熱的功能，熱量由左側(cè)傳遞到右側(cè)。中間的密封隔板17起到隔離和定位作用。右側(cè)的外面的冷空氣(或其它較冷的氣體)通過氣體進ロ 18進入換熱殼體I內(nèi)。較冷的氣體通過熱管冷凝段3進行換熱，溫度升高后通過氣體出ロ 7排出。熱管冷凝段3的尾端通過橡膠圈4與冷端定位板5密封連接，在冷端定位板5外側(cè)的換熱殼體I上設(shè)置有冷端活門2。冷端活門2通過螺栓6與換熱殼體I壓緊。圖3所示前封板20與后封板23密封在換熱殼體I的前、后端面上，分別通過螺栓21和螺栓22與換熱殼體I壓 緊。
權(quán)利要求
1.一種廢氣余熱回收換熱器，其特征在于包括換熱殼體(I)以及安裝在換熱器殼體(I)前端面的前封板(20)和后端面的后封板(23)，在換熱殼體(I)內(nèi)安裝有密封隔板(17)，密封隔板(17)將換熱器分為熱端腔體和冷端腔體； 所述的熱端腔體的主體部分是熱管蒸發(fā)腔(14)，在熱管蒸發(fā)腔(14)內(nèi)布置有多排光管(13)，光管(13)的兩端分別設(shè)置有與光管(13)相對應(yīng)的開設(shè)有高溫廢氣入口(8)、高溫廢氣出口(15)的熱端底板(10)和熱端頂板(16),熱管蒸發(fā)腔(14)的外側(cè)設(shè)置有熱端活門(12)，熱管蒸發(fā)腔(14)內(nèi)設(shè)置有制冷劑； 所述的冷端腔體上開設(shè)有熱空氣出口 (7)和空氣進口(18)，冷端腔體內(nèi)布置有多排翅片管(19)作為熱管冷凝段(3)，密封隔板(17)上開設(shè)有與熱端冷凝段(3)的入口相對應(yīng)的通孔，熱管冷凝段(3)的尾端與冷端定位板(5)密封連接,在冷端定位板(5)外側(cè)的換熱殼體(I)上設(shè)置有冷端活門(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢氣余熱回收換熱器，其特征在于所述的熱管冷凝段(3)的尾端通過橡膠圈(4)與冷端定位板(5)密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢氣余熱回收換熱器，其特征在于所述的高溫廢氣入口(8)前端安裝有熱端濾網(wǎng)(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢氣余熱回收換熱器，其特征在于所述的熱管冷凝段(3)焊接在密封隔板(17)上并與熱管蒸發(fā)腔(14)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢氣余熱回收換熱器，其特征在于所述的冷凝腔體內(nèi)的熱管冷凝段(3)采用的是翅片管(19)，翅片管(19)的排列為平行或交叉排列，且翅片管(19)呈傾斜上升布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢氣余熱回收換熱器，其特征在于所述的光管(13)的外壁面加工有溝槽作為毛細結(jié)構(gòu)，將工作流體引至光管(13)外表面上進行蒸發(fā)換熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢氣余熱回收換熱器，其特征在于所述的光管(13)相互平行并與底面垂直。
全文摘要
一種廢氣余熱回收裝置，包括換熱殼體以及將換熱殼體分為熱端腔體和冷端腔體的密封隔板，熱端腔體的蒸發(fā)腔中間布置有多排光管，熱端腔體的外側(cè)的換熱殼體上布置有熱端活門，冷端腔體內(nèi)布置有多排翅片管作為熱管冷凝段，熱端冷凝段與冷端定位板密封連接，在冷端定位板外側(cè)的換熱殼體上設(shè)置有冷端活門。冷端的翅片管的管內(nèi)腔通過焊接與熱管蒸發(fā)腔體的側(cè)壁相連通。工作時含有預(yù)熱的煙氣從熱端的管子內(nèi)部通過，加熱腔體內(nèi)的液體，使之氣化，蒸汽從封隔板上與翅片管的管內(nèi)聯(lián)通的小孔進入，被加熱的氣體從翅片管外流過，使管內(nèi)的蒸汽凝結(jié)，熱量傳遞給被加熱的氣體，凝結(jié)液體在重力作用下流回到熱端腔體內(nèi)，循環(huán)使用。
文檔編號F28D15/02GK102650505SQ20121016035
公開日2012年8月29日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者冀文濤, 金宇, 陶文銓 申請人:西安交通大學(xué)