專利名稱：一種蜜糖酒精廢液鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蜜糖酒精廢液處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種蜜糖酒精廢液鍋爐。
背景技術(shù)：
在中國，蔗糖產(chǎn)量約占總產(chǎn)糖量的94%，而廣西是全國最大的產(chǎn)糖基地，這些以甘蔗為原料的糖廠在制糖的同時又產(chǎn)生大量的糖蜜(俗稱桔水)，因此有很多酒精廠包括很多糖廠本身就利用這種糖蜜來生產(chǎn)酒精。糖蜜酒精廢液是指以糖蜜為原料，經(jīng)發(fā)酵后的醪液在酒精粗餾塔中蒸餾，在蒸出酒精后經(jīng)粗餾塔底部排出的有害廢液。這種廢液是一種色澤深，膠質(zhì)大、濃度高、難處理的有機(jī)廢水，CODCT高達(dá)8-17萬mg/1，B0D55-7萬mg/1，PH3. 5-4左右，具有極大腐蝕性和很強(qiáng)的滲透性，如果處理不當(dāng)會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，目前，對糖蜜酒精廢液的處理仍是一個世界難題。這種糖蜜酒精廢液經(jīng)濃縮后它具有可燃性，故在95年左右，廣西就有糖廠在蔗渣煤粉鍋爐上試燒酒精廢液。隨著對酒精廢液燃燒的關(guān)注和重視，開始有專業(yè)鍋爐廠家介入，國內(nèi)第一臺燃燒酒精廢液的鍋爐于2000年8月在廣西霞秀糖廠問世了，緊接著又有兩臺在廣西大橋糖廠和金光糖廠相繼投入運(yùn)行。但由于技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的嚴(yán)重不足，該三臺鍋爐運(yùn)行兩三天后就因嚴(yán)重積灰而無法運(yùn)行，后經(jīng)改進(jìn)后在2003年12月又有兩臺鍋爐投運(yùn)，但還是一波三折，在經(jīng)歷過一邊運(yùn)行一邊整改后，鍋爐最高連續(xù)運(yùn)行時間達(dá)到14天。遭此打擊，燃燒酒精廢液的鍋爐在后來的幾年內(nèi)幾乎無人問津。由于酒精廢液的熱值較低，65° BX時只有1820Kcal/Kg，因此它需要一定的輔助燃料才能正常燃燒。目前燃燒酒精廢液的鍋爐常用的輔助燃料有兩種，一種是煤，另一種是酒精廠自產(chǎn)的沼氣。對于以煤為輔助燃料的鍋爐，其燃燒設(shè)備為流化床或鏈條爐排，對于以沼氣為輔助燃料的鍋爐，其燃燒設(shè)備為固定爐排。請參考圖1，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的蜜糖酒精廢液鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。無論是哪種輔助燃料，它們除了燃燒設(shè)備有所不同外，鍋爐的其余結(jié)構(gòu)基本相同，都是由爐膛I ^、對流管束及對流管束出口之后的一個對流煙道組成。爐膛I丨下部為流化床，該流化床結(jié)構(gòu)與普通流化床鍋爐的流化床結(jié)構(gòu)完全相同，為了吸熱，在爐膛I '上部布置了光管水冷壁，整個爐膛^為重型爐墻結(jié)構(gòu)，爐膛^出口是一組由上鍋筒與下鍋筒及上、下鍋筒之間的管子組成的對流管束，對流管束出口是一個煙氣向下流動的對流煙道，在對流煙道中布置有鋼管省煤器2 '及管式空氣預(yù)熱器。鍋爐燃燒時，煤通過落煤管進(jìn)入流化床內(nèi)燃燒，酒精廢液從鍋爐兩側(cè)噴入爐膛I ^進(jìn)行完全霧化燃燒，燃燒所需空氣通過風(fēng)箱來供給，燃燒產(chǎn)生的煙氣依次經(jīng)過爐膛I丨出口、對流管束、省煤器2 '及空氣預(yù)熱器后排出鍋爐，然后經(jīng)除塵器除塵后經(jīng)引風(fēng)機(jī)引至煙囪排向大氣。這種鍋爐在燃燒酒精廢液時存在兩個致命的缺點(diǎn)一是耗煤量高；二是不能長期運(yùn)行。具體原因分析如下一、耗煤量高。耗煤量高是由兩個原因造成的，一是這種流化床的結(jié)構(gòu)，二是酒精廢液完全霧化燃燒。在這種情況下，流化床的床層溫度只能通過給煤量來維持和控制。但由于該流化床結(jié)構(gòu)與普通流化床鍋爐的流化床結(jié)構(gòu)完全相同，其布風(fēng)板面積較大，因此，它需要較大的給煤量才能維持流化床床層溫度，因此它耗煤量高，一般來說它的燃煤(3200Kcal/Kg)消耗量每小時在2000Kg以上。由于以糖蜜為原料的酒精廠不能產(chǎn)生沼氣，只有以木署為原料的酒精廠才能產(chǎn)生沼氣，而一般的酒精廠很難同時擁有糖蜜和木薯兩條生產(chǎn)線，因此以煤為輔助燃料的酒精廠比較普遍。而煤的成本是關(guān)系到酒精廠生死存亡的成本之一，誰能降低煤耗誰就能生存。二、不能長期運(yùn)行。這是由鍋爐總體結(jié)構(gòu)造成的①由于爐膛I丨布置的是光管水冷壁，酒精廢液燃燒時產(chǎn)生的飛灰碰到光管水冷壁時，就會粘結(jié)在爐膛I丨管子上面，形成結(jié)渣，并且越長越大，最后連成片大塊的掉到爐膛I丨下面，一下子就會把流化床或爐排堵死，使鍋爐不能正常運(yùn)行。②由于有對流管束，對流管束是由光管組成，而且管子間緊密布置，其橫向節(jié)距和縱向節(jié)距只有120mm，酒精廢液的飛灰碰到對流管束的光管后發(fā)生粘結(jié)并互相搭橋，只要一、兩天時間就會將對流管束堵得水泄不通，使鍋爐不能正常運(yùn)行。③由于省煤器2'是鋼管省煤器2'，且省煤器2'也是緊密布置，其橫向節(jié)距只有80-90mm，同 樣，酒精廢液的飛灰碰到省煤器2 '的光管后發(fā)生粘結(jié)并互相搭橋，也是一、兩天時間就會將省煤器2'堵得水泄不通，使鍋爐不能正常運(yùn)行。④由于有空氣預(yù)熱器，為了保證煙氣流速，空氣預(yù)熱器的管子必須緊密布置，且內(nèi)徑只有Φ50πιπι左右，同樣很快就會被堵死使鍋爐無法運(yùn)行。對于工廠來說，鍋爐是工廠的心臟，如果鍋爐運(yùn)行三天停兩天，工廠就不能正常生產(chǎn)，那是無法想象的。綜上所述，這種鍋爐的燃燒方式，決定了其耗煤量居高不下，這種鍋爐的結(jié)構(gòu)方式，決定了其不能長期運(yùn)行，那么如何提高蜜糖酒精的燃燒利用率以及使得過濾能夠長期持續(xù)運(yùn)行，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種蜜糖酒精廢液鍋爐，該蜜糖酒精廢液鍋爐能夠?qū)崿F(xiàn)提高蜜糖酒精的燃燒利用率以及使得過濾能夠長期持續(xù)運(yùn)行的目的。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種蜜糖酒精廢液鍋爐，用于對蜜糖酒精廢液的燃燒，包括橫置式單爐筒，所述橫置式單爐筒的一端為流化床密相燃燒室，所述流化床密相燃燒室中設(shè)置有燃燒流化床，所述橫置式單爐筒的另一端為處理腔室，所述處理腔室中設(shè)置有煙道和省煤器；主燃燒爐膛，所述主燃燒爐膛設(shè)置于所述流化床密相燃燒室的上端，并與所述流化床密相燃燒室連通；燃盡室，所述燃盡室設(shè)置于所述主燃燒爐膛的一側(cè)，所述主燃燒爐膛通過所述燃盡室與所述處理腔室連通。優(yōu)選地，所述燃燒流化床上的床料為惰性床料。優(yōu)選地，所述處理腔室的上下兩端設(shè)置有上行煙道和下行煙道，兩個煙道之間通過爐墻形成S形的迂回通路，所述迂回通路中設(shè)置有省煤器。優(yōu)選地，所述迂回通路中設(shè)置有脈沖吹灰裝置。
優(yōu)選地，本發(fā)明還包括水冷壁和對流受熱面裝置，所述水冷壁、所述對流受熱面裝置和所述省煤器均為膜式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的一種蜜糖酒精廢液鍋爐，其有益效果在于通過采用流化床密相燃燒室、主燃燒爐膛和燃盡室三區(qū)燃燒的處理方式，不僅能夠使得蜜糖酒精廢液充分燃燒，還能夠增加灰塵的停留時間，進(jìn)一步提高可燃物的利用率，降低污染和浪費(fèi)。同時，由于蜜糖酒精廢液得到充分燃燒，其對設(shè)備的粘附作用降低，使得本發(fā)明能夠長期運(yùn)行。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的蜜糖酒精廢液鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例中蜜糖酒精廢液鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖I和圖2中部件名稱與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系為爐膛P ;省煤器V ；流化床密相燃燒室I ;上行煙道2 ;下行煙道3 ;省煤器4 ；主燃燒爐膛5 ;燃盡室6 ;脈沖吹灰裝置7。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心為提供一種蜜糖酒精廢液鍋爐，該蜜糖酒精廢液鍋爐能夠?qū)崿F(xiàn)提高蜜糖酒精的燃燒利用率以及使得過濾能夠長期持續(xù)運(yùn)行的目的。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖2，圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例中蜜糖酒精廢液鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供了一種蜜糖酒精廢液鍋爐，用于對蜜糖酒精廢液的燃燒，包括橫置式單爐筒，橫置式單爐筒的一端為流化床密相燃燒室1，流化床密相燃燒室I中設(shè)置有燃燒流化床，橫置式單爐筒的另一端為處理腔室，處理腔室中設(shè)置有煙道和省煤器4 ;主燃燒爐膛5，主燃燒爐膛5設(shè)置于流化床密相燃燒室I的上端，并與流化床密相燃燒室I連通；燃盡室6，燃盡室6設(shè)置于主燃燒爐膛5的一側(cè)，主燃燒爐膛5通過燃盡室6與處理腔室連通。在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，通過采用流化床密相燃燒室I、主燃燒爐膛5和燃盡室6三區(qū)燃燒的處理方式，不僅能夠使得蜜糖酒精廢液充分燃燒，還能夠增加灰塵的停留時間，進(jìn)一步提高可燃物的利用率，降低污染和浪費(fèi)。同時，由于蜜糖酒精廢液得到充分燃燒，其對設(shè)備的粘附作用降低，使得本發(fā)明能夠長期運(yùn)行。具體地，燃燒流化床上的床料為惰性床料。具體地，處理腔室的上下兩端設(shè)置有上行煙道2和下行煙道3，兩個煙道之間通過爐墻形成S形的迂回通路，迂回通路中設(shè)置有省煤器4。具體地,迂回通路中設(shè)置有脈沖吹灰裝置7。具體地，本發(fā)明還包括水冷壁和對流受熱面裝置，水冷壁、對流受熱面裝置和省煤器4均為膜式結(jié)構(gòu)。為了更具體地對本發(fā)明進(jìn)行說明，下面以一個具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)行更為詳細(xì)的說明。根據(jù)我們對酒精廢液燃燒的長期研究，我們發(fā)現(xiàn)，在把廢液噴入爐膛進(jìn)行霧化燃燒過程中，當(dāng)燃燒條件適當(dāng)時，就會有一部份廢液落到流化床上，與床料中堿金屬元素(如K、Na等)相結(jié)合后，就會形成疏松塊團(tuán)狀的廢液團(tuán)。這種廢液團(tuán)體積較大但質(zhì)量很輕，可以與床料一起被流態(tài)化上下翻騰，因此它可以象煤一樣進(jìn)行流化燃燒，因而可以達(dá)到大幅度減少燃煤甚至不用煤的目的。這種流化床與一般的流化床在構(gòu)造上有所區(qū)別。它具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)流化床內(nèi)積累了大量的灼熱床料，它相當(dāng)于一個很大的穩(wěn)定的蓄熱池，而且傳熱強(qiáng)烈，新加入的廢液只占8%，因此在廢液加入后，立即和比自己多幾十倍的灼熱床料相混合，從而使廢液的預(yù)熱、蒸發(fā)、著火、燃燒等階段均瞬間完成。 (2)由于床料不斷進(jìn)行上下沸騰翻騰，因而廢液在流化床的停留時間很長，足以保證其燃燼。(3)特殊的床料可保證廢液團(tuán)上下翻騰不沉底，直至其被攪散消失，保持穩(wěn)定燃
Jyti ο(4)廢液團(tuán)本身流化燃燒，可提供并維持床層有足夠的溫度。2、采用媒體或半媒體流化床酒精廢液落到流化床上燃燒所形成的廢液團(tuán)塊大間隙大，不能形成穩(wěn)定的床料。因此采用與廢液團(tuán)流化特征相匹配的惰性床料，如砂子或燃煤流化床鍋爐爐渣等作為流化床媒體，以保證正常的沸騰，而廢液團(tuán)在流化床內(nèi)燃燒，可維持流化床溫度，從而形成穩(wěn)定燃燒的密相區(qū)床層，這樣，就可以少投煤甚至不投煤而全部燃燒酒精廢液，達(dá)到純燒廢液的目的。由于濃縮系統(tǒng)的不穩(wěn)定性，其濃縮廢液錘度一般在45-65 · BX范圍內(nèi)波動。因此要求鍋爐有較強(qiáng)的燃燒適應(yīng)性。實(shí)際運(yùn)行證明，利用流化燃燒法，可以燃燒錘度低至30 -BX的酒精廢液。3、采用膜式壁結(jié)構(gòu)由于燃燒產(chǎn)物在一定溫度下易于結(jié)晶、粘結(jié)和吸附到水冷壁管及耐火材料表面，從而嚴(yán)重影響爐膛吸熱及正常燃燒。為此，爐膛、燃盡室6及尾部對流受熱面等均采用膜式壁結(jié)構(gòu)，并在膜式水冷壁上采取振動除灰裝置，在對流受熱面上采取目前世界上最先進(jìn)的脈沖吹灰裝置7。4、采用三級燃燒方式由于酒精廢液水份大、熱值低，爐膛燃燒溫度水平低，酒精廢液是從爐膛上部空間噴入爐膛進(jìn)行霧化燃燒，所以，末完全燃燒的灰粒子很容易被攜帶出爐膛，如不采取有效措施，不但導(dǎo)致燃燒效率的顯著下降，而且還將使鍋爐沖灰水變黑，造成沖灰水的二次污染。另外，企業(yè)在燃燒酒精廢液時，都是希望盡量少燒煤，甚至不燒煤。為此，采用密相區(qū)、主燃區(qū)和爐膛出口燃燼室輔助燃燒區(qū)三級燃燒方式。首先，考慮到流化床的主要作用是燃燒及提供穩(wěn)定熱源、維持穩(wěn)定床溫，并盡量少燒煤，甚至不燒煤，故在密相區(qū)內(nèi)不布置任何埋管受熱面。同時針對特殊床料和廢液團(tuán)的特性，為了使床料具有一定的流化速度而不沉低，同時使?fàn)t床低部的溫度控制在合理穩(wěn)定的范圍內(nèi)，避免渣塊的形成，密相區(qū)流化速度設(shè)計(jì)值較高，為4. 8m/s。
其次，要組織好主燃區(qū)火室燃燒。由于濃縮廢液是在此區(qū)域噴入爐膛霧化燃燒，故此區(qū)域是主燃區(qū)，需要與空氣及時混合，為此在此區(qū)域布置兩層二次一層為直流二次風(fēng)；另一層為強(qiáng)切向二次風(fēng)，以及時補(bǔ)充氧氣并形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上升氣流，延長顆粒在爐內(nèi)的停留時間，加強(qiáng)顆粒與二次風(fēng)的強(qiáng)烈混合，提高燃燒效率。再次，為了提高飛出爐膛的細(xì)小顆粒的燃燼率，降低固體不完全燃燒熱損失，在爐膛出口布置了較大的燃盡室6。其作用一是讓顆粒繼續(xù)燃燒，二是冷卻煙氣溫度，三是沉降飛灰，實(shí)踐證明其沉降除灰量約為總飛灰量的15-20%。5、鍋爐采用單鍋筒橫置式布置，鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖如圖2，鍋爐由爐膛、燃盡室6、兩個上行煙道2及兩個下行煙道3組成，各部份結(jié)構(gòu)簡述如下(I)爐膛及水冷系統(tǒng)爐膛下部為重型爐墻結(jié)構(gòu)，上部為膜式壁輕型爐墻結(jié)構(gòu)；爐膛下部為流化床，上部為膜式壁爐膛，重型爐墻的爐膛內(nèi)部不布置水冷壁管，流化床內(nèi)不布置埋管，以適應(yīng)酒精廢液的燃燒。輕型爐墻的爐膛內(nèi)部四周布置有Φ51Χ5πιπι，節(jié)距為IOOmm的膜式水冷壁，分別構(gòu)成4個獨(dú)立的循環(huán)回路。鍋筒內(nèi)徑為1400_。由于是單鍋筒， 故沒有對流管束，從而避免了對流管束的積灰及安裝吹灰裝置等一系列問題，使鍋爐結(jié)構(gòu)更加簡單、緊湊，運(yùn)行更加安全、可靠。為了使廢液充分燃燒，廢液在爐膛內(nèi)的燃燒時間要足夠，以徹底消除廢液中膠質(zhì)作為結(jié)合劑所起到的膠結(jié)作用。(2)燃盡室6 :燃盡室6內(nèi)四周布置有Φ51 X 5mm，節(jié)距為IOOmm的膜式水冷壁，爐膛前水冷壁向后延伸構(gòu)成燃盡室6的頂棚管，并與后水冷壁構(gòu)成復(fù)雜循環(huán)回路。煙氣在燃盡室6內(nèi)的停留時間要足夠長，因而燃盡室6要設(shè)計(jì)得比較高而大。燃盡室6下部設(shè)有灰斗及落灰管閥。(3)膜式對流受熱面根據(jù)酒精廢液煙氣灰量大且容易粘結(jié)堵塞的特點(diǎn)，在兩個上行煙道2內(nèi)布置縱向沖刷的膜式對流受熱面，在兩個下行煙道3內(nèi)布置橫向沖刷的膜式省煤器4，且膜式省煤器4不能全部布置在同一煙道內(nèi)，否則下部的省煤器4積灰嚴(yán)重。據(jù)此我們只在每個下行煙道3內(nèi)布置三組膜式省煤器4，膜式對流受熱面管子規(guī)格為Φ42Χ4，材料為耐酸鋼管，膜式省煤器4管子規(guī)格為Φ 32 X 4，材料為耐酸鋼管。本發(fā)明提供了一種糖蜜酒精廢液鍋爐，它采用流化床密相區(qū)、爐膛主燃區(qū)和爐膛出口燃燼室輔助燃燒區(qū)三級燃燒方式；采用單鍋筒橫置式布置，沒有上、下鍋筒間的對流管束；鍋爐由爐膛、燃燼室、一個上行煙道2、一個下行煙道3、再一個上行煙道2及一個下行煙道3組成；爐膛下部為重型爐墻結(jié)構(gòu)，上部為膜式壁輕型爐墻結(jié)構(gòu)；爐膛下部為流化床，流化床內(nèi)不設(shè)埋管；燃燼室四周設(shè)膜式水冷壁；尾部對流煙道設(shè)膜式對流受熱面。本鍋爐結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可長期連續(xù)運(yùn)行，每小時燃煤(3200Kcal/Kg)消耗量小于400Kg，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽可同時滿足廢液濃縮及酒精生產(chǎn)用汽，實(shí)現(xiàn)自身循環(huán)，爐內(nèi)除灰率高達(dá)60%-70%，鍋爐燃燒后排出的全部爐灰可綜合利用，真正實(shí)現(xiàn)了零排放的目的。
權(quán)利要求
1.一種蜜糖酒精廢液鍋爐，用于對蜜糖酒精廢液的燃燒，其特征在于，包括 橫置式單爐筒，所述橫置式單爐筒的一端為流化床密相燃燒室(I)，所述流化床密相燃燒室(I)中設(shè)置有燃燒流化床，所述橫置式單爐筒的另一端為處理腔室，所述處理腔室中設(shè)置有煙道和省煤器(4)； 主燃燒爐膛(5)，所述主燃燒爐膛(5)設(shè)置于所述流化床密相燃燒室(I)的上端，并與所述流化床密相燃燒室(I)連通； 燃盡室(6)，所述燃盡室(6)設(shè)置于所述主燃燒爐膛(5)的一側(cè)，所述主燃燒爐膛(5)通過所述燃盡室(6)與所述處理腔室連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蜜糖酒精廢液鍋爐，其特征在于，所述燃燒流化床上的床料為惰性床料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蜜糖酒精廢液鍋爐，其特征在于，所述處理腔室的上下兩端設(shè)置有上行煙道(2)和下行煙道(3)，兩個煙道之間通過爐墻形成S形的迂回通路，所述迂回通路中設(shè)置有省煤器(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蜜糖酒精廢液鍋爐，其特征在于，所述迂回通路中設(shè)置有脈沖吹灰裝置(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的蜜糖酒精廢液鍋爐，其特征在于，還包括水冷壁和對流受熱面裝置，所述水冷壁、所述對流受熱面裝置和所述省煤器(4)均為膜式結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蜜糖酒精廢液鍋爐，包括橫置式單爐筒，橫置式單爐筒的一端為流化床密相燃燒室，流化床密相燃燒室中設(shè)置有燃燒流化床，橫置式單爐筒的另一端為處理腔室，處理腔室中設(shè)置有煙道和省煤器；主燃燒爐膛，主燃燒爐膛設(shè)置于流化床密相燃燒室的上端，并與流化床密相燃燒室連通；燃盡室，燃盡室設(shè)置于主燃燒爐膛的一側(cè)，主燃燒爐膛通過燃盡室與處理腔室連通。采用流化床密相燃燒室、主燃燒爐膛和燃盡室三區(qū)燃燒的處理方式，不僅能夠使得蜜糖酒精廢液充分燃燒，還能夠增加灰塵的停留時間，進(jìn)一步提高可燃物的利用率，降低污染和浪費(fèi)。同時，由于蜜糖酒精廢液得到充分燃燒，其對設(shè)備的粘附作用降低，使得本發(fā)明能夠長期運(yùn)行。
文檔編號F23G7/04GK102767834SQ20121027153
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者文茂林, 李穎, 梁北炎 申請人:廣西高普工業(yè)設(shè)備有限公司