專利名稱：轉(zhuǎn)動式爐排高效燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)動式爐排高效燃燒器。
背景技術(shù)：
煤、油作為有限的資源，很快就會耗盡，而生物燃料是提取自然生態(tài)中植物桿、根、葉等植物廢料，其燃燒煙氣排放中沒有二氧化硫，粉塵排放也非常少，是一種清潔能源，目前人們已通過加工將其壓縮成顆粒狀作為燃料使用。生物制能是人類持久提取能源所在，目前生物燃料燃燒產(chǎn)熱過程中存在以下缺陷1、爐體抗高溫材質(zhì)達不到；2、燃燒時木焦油催化不干凈；3、熱量損失過大；4、設(shè)計達不到長時間持久運行，因此，難以推廣應(yīng)用
發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中普通燃燒器燃燒時木焦油催化不干凈、熱能損失嚴重、不能長時間持久運行的問題，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)動式爐排高效燃燒器，該轉(zhuǎn)動式爐排高效燃燒器的結(jié)構(gòu)緊湊、爐體抗高溫長時間運行無障礙、同時能高效率催化木焦油、熱量損失低、燃燒效率高、運行安全可靠。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括爐體，爐體的下段為碳化室，爐體的上段為催化燃燒室，碳化室的底部設(shè)有爐排，催化燃燒室上開設(shè)噴火口，爐排的中心固定在由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸上，在爐體的外周形成冷卻導(dǎo)風(fēng)道，冷卻導(dǎo)風(fēng)道中部由氣流隔板分隔成相對封閉獨立的上下兩段，下段冷卻導(dǎo)風(fēng)道通過輸風(fēng)管連通爐排，上段冷卻導(dǎo)風(fēng)道通過催化燃燒室外壁上開設(shè)的沖氣孔連通催化燃燒室。輸風(fēng)管的出風(fēng)口端部形成輸風(fēng)座，轉(zhuǎn)軸支承在輸風(fēng)座中。爐排的底部具有延伸的冷卻翼，冷卻翼浸入設(shè)置在爐排下方的水箱中。輸風(fēng)管穿過水箱，水箱的一側(cè)連通水位計，水箱的底部設(shè)有出渣口。本發(fā)明通過上述具體設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)緊湊、爐體抗高溫長時間運行無障礙、高效率催化木焦油、熱量損失低、燃燒效率高、運行安全可靠的優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖
和實施例說明本發(fā)明的詳細內(nèi)容。圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A-A剖視圖。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明包括爐體1，爐體I采用耐高溫陶瓷凝結(jié)，爐體I的下段為碳化室2，爐體I的上段為催化燃燒室3，碳化室2的底部設(shè)有爐排4，催化燃燒室3上開設(shè)噴火口 5，爐排4的中心固定在由電機6驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸7上，在爐體I的外周形成冷卻導(dǎo)風(fēng)道，冷卻導(dǎo)風(fēng)道外周包覆耐高溫保溫棉17，冷卻導(dǎo)風(fēng)道中部由氣流隔板9分隔成相對封閉獨立的上下兩段，下段冷卻導(dǎo)風(fēng)道8A通過輸風(fēng)管10連通爐排4，上段冷卻導(dǎo)風(fēng)道SB通過催化燃燒室3外壁上開設(shè)的沖氣孔11連通催化燃燒室3，沖氣孔11可以多個設(shè)置，沿切線方向均布在催化燃燒室3外壁上。氣流隔板9上方的風(fēng)流旋轉(zhuǎn)進入上段冷卻導(dǎo)風(fēng)道SB上端，通過沖氣孔11沿切線方向吹射進入催化燃燒室3進行高效氧化催化，氣流隔板9下方的風(fēng)流旋轉(zhuǎn)進入下段冷卻導(dǎo)風(fēng)道8A和輸風(fēng)管10，并進入碳化室2燃燒碳化生物燃料產(chǎn)生一氧化碳。風(fēng)流可以冷卻爐體I,使?fàn)t體I維持高溫持久運行但溫度不會持續(xù)上升；同時將爐體I的部分熱量通過熱交換傳遞給含氧氣體，含氧氣體由常溫變成高溫，高溫含氧氣體能使燃料加速氧化催化，同時對木焦油有高效催化的效果。輸風(fēng)管10的出風(fēng)口端部形成輸風(fēng)座12，轉(zhuǎn)軸7支承在輸風(fēng)座12中。爐排4的底部具有延伸的冷卻翼13，冷卻翼13可設(shè)置在爐排4的周邊整體成桶狀，以解決爐排4周邊的漏風(fēng)問題，冷卻翼13浸入設(shè)置在爐排4下方的水箱14中，水箱14帶斜坡設(shè)計，方便清灰。浸入水箱14中的冷卻翼13能有效降低爐排4的溫度，使?fàn)t排4不會高溫變形，延長了爐排4的使用壽命。輸風(fēng)管10穿過水箱14，水箱14的一側(cè)連通水位計15，方便觀察水位，水箱14的底部設(shè)有出渣口 16。本發(fā)明的工作過程是先將顆粒型或者碎沫型生物質(zhì)燃料裝進料箱，通過螺桿式進料機18送進爐內(nèi)爐排4上，爐排4在 電機6驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，使燃料在爐排4均勻分布，提高燃燒效率，生物質(zhì)燃料通過少量帶氧氣體供應(yīng)混合，在碳化室2先進行燃燒碳化，產(chǎn)生一氧化碳氣體，一氧化碳上升后與從沖氣孔11壓進的高溫帶氧氣體在催化燃燒室3進行二次高效混合高效燃燒，同時高效催化木焦油變?yōu)闊崮?，形成高溫火焰噴進需熱設(shè)備裝置內(nèi)部，達到高效產(chǎn)熱利用。為了減少火焰中的粉塵，爐體I內(nèi)采用正壓燃燒，上方噴火口 5的壓力高，下方爐體I內(nèi)壓力低，熱氣流與高溫火焰質(zhì)量比粉塵要輕，迫使輕者向上噴出，重者往下沉，降到爐排4下方的水箱14內(nèi)，沉灰由水箱14的出渣口 16清出，熱氣火焰越純凈，熱傳遞效率越高。本發(fā)明能直接應(yīng)用到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、教育業(yè)、衛(wèi)生業(yè)，比如蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、烘干爐、導(dǎo)熱油熱載體鍋爐、熔煉爐、退火爐等。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明轉(zhuǎn)動式爐排高效燃燒器的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明方案的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種外型變型和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明轉(zhuǎn)動式爐排高效燃燒器的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)動式爐排高效燃燒器，包括爐體，爐體的下段為碳化室，爐體的上段為催化燃燒室，碳化室的底部設(shè)有爐排，催化燃燒室上開設(shè)噴火口，其特征是爐排(4)的中心固定在由電機(6)驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸(7)上，在爐體(I)的外周形成冷卻導(dǎo)風(fēng)道，冷卻導(dǎo)風(fēng)道中部由氣流隔板(9)分隔成相對封閉獨立的上下兩段，下段冷卻導(dǎo)風(fēng)道(8A)通過輸風(fēng)管(10)連通爐排(4)，上段冷卻導(dǎo)風(fēng)道(SB)通過催化燃燒室(3)外壁上開設(shè)的沖氣孔(11)連通催化燃燒室(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)動式爐排高效燃燒器，其特征是輸風(fēng)管(10)的出風(fēng)口端部形成輸風(fēng)座(12)，轉(zhuǎn)軸(7)支承在輸風(fēng)座(12)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的轉(zhuǎn)動式爐排高效燃燒器，其特征是爐排(4)的底部具有延伸的冷卻翼(13 )，冷卻翼(13 )浸入設(shè)置在爐排(4 )下方的水箱(14 )中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)動式爐排高效燃燒器，其特征是輸風(fēng)管(10)穿過水箱(14)，水箱(14)的一側(cè)連通水位計(15)，水箱(14)的底部設(shè)有出渣口(16)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)動式爐排高效燃燒器，包括爐體，爐體的下段為碳化室，爐體的上段為催化燃燒室，碳化室的底部設(shè)有爐排，催化燃燒室上開設(shè)噴火口，爐排的中心固定在由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸上，在爐體的外周形成冷卻導(dǎo)風(fēng)道，冷卻導(dǎo)風(fēng)道中部由氣流隔板分隔成相對封閉獨立的上下兩段，下段冷卻導(dǎo)風(fēng)道通過輸風(fēng)管連通爐排，上段冷卻導(dǎo)風(fēng)道通過催化燃燒室外壁上開設(shè)的沖氣孔連通催化燃燒室。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中普通燃燒器燃燒時木焦油催化不干凈、熱能損失嚴重、不能長時間持久運行的缺陷，通過上述設(shè)計,具有結(jié)構(gòu)緊湊、爐體抗高溫長時間運行無障礙、高效率催化木焦油、熱量損失低、燃燒效率高、運行安全可靠的優(yōu)點。
文檔編號F23B10/00GK102865573SQ20121035470
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月23日
發(fā)明者黃云生 申請人:黃云生