專利名稱：高爐沖渣水換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱交換設(shè)備，特別是用于回收含渣量較大的高溫水余熱的熱交換設(shè)備。
背景技術(shù)：
高爐煉鐵后產(chǎn)生的大量高溫爐渣通過沖渣水進(jìn)行冷卻，這ー過程中能夠產(chǎn)生大量溫度在70 85°C的沖渣水，為保證沖渣水的循環(huán)利用，需將這部分沖渣水在沉淀過濾后引入空冷塔降溫后循環(huán)沖渣，大量的熱量被白白浪費(fèi)，既造成了能源的浪費(fèi)，又對環(huán)境造成了熱污染。由于沖渣水中含有大量的固體顆粒及懸浮物，如果直接用于采暖，會使供暖系統(tǒng)中的管道、閥門、散熱器等發(fā)生大面積淤積、堵塞，所以高爐沖渣水不能直接用于采暖，而通 過間接換熱的形式利用沖渣水中的熱量。目前用于沖渣水采暖的換熱器主要有傳統(tǒng)的管殼式換熱器和螺旋板式換熱器，但是在應(yīng)用中他們在很短的時(shí)間內(nèi)就會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，無法疏通，只能報(bào)廢，并且它們傳熱效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的換熱設(shè)備不能適用于含有的大量的固體顆粒及懸浮物熱水的余熱回收的不足，本發(fā)明提供ー種高爐沖渣水換熱器，該高爐沖渣水換熱器不僅回收沖渣水的余熱，而且能避免沖渣水中的固體顆粒及懸浮物造成換熱設(shè)備的堵塞。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是ー種高爐沖渣水換熱器，其特征是由波紋板焊接成的板束兩端為半圓筒形的前后管箱，板束頂面裝有上蓋板、板束底面裝有下蓋板，上下蓋板兩端設(shè)有堵板與前后管箱焊接連接，上下蓋板分別由帶有檢修孔的蓋板焊接而成，板束兩側(cè)裝有夾緊板并安裝在支座上，前管箱上裝有循環(huán)水進(jìn)ロ、后管箱上裝有循環(huán)水出口，靠近前管箱一端的上蓋板上設(shè)有沖渣水出口，靠近后管箱一端的上蓋板上設(shè)有沖渣水進(jìn)ロ，上下蓋板與夾緊板組成殼體，循環(huán)水進(jìn)出口之間為換熱器的板程，換熱器的殼程為沖渣水流道。所述的上蓋板的檢修孔蓋上設(shè)有沖洗ロ，下蓋板的檢修孔蓋上設(shè)有排污ロ。所述的后管箱上方設(shè)有排氣ロ、下方設(shè)有排水ロ。所述的板束由夾緊板、夾緊圓鋼、密封齒形板、板組、堵板組成，夾緊板既是殼體的一部分，也是管箱的一部分，2個(gè)夾緊板通過與夾緊圓鋼焊接將板片固定壓緊。所述的板組中的板片長度與板程長度ー樣，板片壓制多組均布的縱向長圓條波紋，2組波紋之間留有加強(qiáng)筋。板片組裝時(shí)，每I對板片反向?qū)樱捎秒娮韬笇迤吘壓附?，多對板片組成板組，板組兩端焊接密封固定，殼程即形成直流通道，板片間的加強(qiáng)筋將殼程分成多程。所述的密封齒形板是與加強(qiáng)筋配合起封閉流道的密封板，因?yàn)榘褰M與上下蓋板間要留出流道空間，同時(shí)為將殼程分程，采用密封齒形板與加強(qiáng)筋配合控制流道，密封齒形板在同一加強(qiáng)筋位置只安裝I個(gè)，相鄰加強(qiáng)筋采用的密封板安裝位置相反。本發(fā)明的有益效果是，由于采用全焊接板式設(shè)計(jì)，即板束、壓緊板、管箱全部焊接，具有傳熱效率高、密封性好、散熱損失小、耐高溫高壓、耐腐蝕；采用長圓條波紋換熱板，其殼程沖渣水流道上下可視，當(dāng)量直徑范圍大，流體壓降小，通污能力強(qiáng)；采用密封齒形板和板片壓制加強(qiáng)筋將殼體分程開創(chuàng)了板式換熱器分程新概念，節(jié)省了材料，提高了換熱效率，同時(shí)沖渣水按照殼程上下流動(dòng)利于通污；布置多組檢修孔，對應(yīng)的上下檢修孔通過沖洗ロ、排污ロ可隨時(shí)清洗排污，必要時(shí)可打開檢修孔對每一程進(jìn)行檢修。


圖I是本發(fā)明高爐沖渣水換熱器的主視圖。圖2是本發(fā)明高爐沖渣水換熱器板束的主視圖。圖3為板束的A向視圖。 圖4為密封齒形板示意圖。圖5為圖3的B-B向視圖，圖6為圖5的俯視局部放大圖。圖中，I.循環(huán)水進(jìn)ロ，2.前管箱，3.沖渣水出口，4.檢修孔，5.沖洗ロ，6.蓋板，7.板束，8.沖渣水進(jìn)ロ，9.排氣ロ，10.后管箱，11.循環(huán)水出口，12.排水ロ，13.排污ロ，14.支座，15.夾緊板，16.夾緊圓鋼，17.板組，18.密封齒形板，19.堵板，20.板片，21.前半圓筒，22.后半圓筒，23.加強(qiáng)筋，24長圓條波紋。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體實(shí)施方式
是，如圖所示實(shí)施例I，ー種高爐沖渣水換熱器，其特征是由波紋板焊接成的板束7兩端為半圓筒形的前后管箱，板束頂面裝有上蓋板、板束底面裝有下蓋板，上下蓋板兩端設(shè)有堵板19與前后管箱焊接連接，上下蓋板分別由帶有檢修孔4的蓋板6焊接而成，板束兩側(cè)裝有夾緊板15并安裝在支座14上，前管箱2上裝有循環(huán)水進(jìn)ロ I、后管箱10上裝有循環(huán)水出口 11，靠近前管箱一端的上蓋板上設(shè)有沖渣水出ロ 3，靠近后管箱一端的上蓋板上設(shè)有沖渣水進(jìn)ロ 8，上下蓋板與夾緊板組成殼體，循環(huán)水進(jìn)出ロ之間為換熱器的板程，換熱器的殼程為沖渣水流道。實(shí)施例2，ー種高爐沖渣水換熱器，其特征是由波紋板焊接成的板束7兩端為半圓筒形的前后管箱，板束頂面裝有上蓋板、板束底面裝有下蓋板，上下蓋板兩端設(shè)有堵板19與前后管箱焊接連接，上下蓋板分別由帶有檢修孔4的蓋板6焊接而成，板束兩側(cè)裝有夾緊板15并安裝在支座14上，前管箱2上裝有循環(huán)水進(jìn)ロ I、后管箱10上裝有循環(huán)水出口 11，靠近前管箱一端的上蓋板上設(shè)有沖渣水出ロ 3，靠近后管箱一端的上蓋板上設(shè)有沖渣水進(jìn)ロ 8，上下蓋板與夾緊板組成殼體，循環(huán)水進(jìn)出ロ之間為換熱器的板程，換熱器的殼程為沖洛水流道。所述的上蓋板的檢修孔蓋上設(shè)有沖洗ロ 5，下蓋板的檢修孔蓋上設(shè)有排污ロ 13。所述的后管箱上方設(shè)有排氣ロ 9、下方設(shè)有排水ロ 12。所述的板束由夾緊板、夾緊圓鋼16、密封齒形板18、板組17、堵板組成，夾緊板既是殼體的一部分，也是管箱的一部分，2個(gè)夾緊板通過與夾緊圓鋼焊接將板片固定壓緊。所述的板組中的板片20長度與板程長度一祥，板片壓制多組均布的縱向長圓條波紋24，2組波紋之間留有加強(qiáng)筋23。板片組裝時(shí)，每I對板片反向?qū)樱捎秒娮韬笇迤吘壓附?，多對板片組成板組，板組兩端焊接密封固定，殼程即形成直流通道，板片間的加強(qiáng)筋將殼程分成多程。
所述的密封齒形板是與加強(qiáng)筋配合起封閉流道的密封板，因?yàn)榘褰M與上下蓋板間要留出流道空間，同時(shí)為將殼程分程，采用密封齒形板與加強(qiáng)筋配合控制流道，密封齒形板在同一加強(qiáng)筋位置只安裝I個(gè)，相鄰加強(qiáng)筋采用的密封板安裝位置相反。
權(quán)利要求
1.一種高爐沖渣水換熱器，其特征是由波紋板焊接成的板束兩端為半圓筒形的前后管箱，板束頂面裝有上蓋板、板束底面裝有下蓋板，上下蓋板兩端設(shè)有堵板與前后管箱焊接連接，上下蓋板分別由帶有檢修孔的蓋板焊接而成，板束兩側(cè)裝有夾緊板并安裝在支座上，前管箱上裝有循環(huán)水進(jìn)口、后管箱上裝有循環(huán)水出口，靠近前管箱一端的上蓋板上設(shè)有沖渣水出口，靠近后管箱一端的上蓋板上設(shè)有沖渣水進(jìn)口，上下蓋板與夾緊板組成殼體，循環(huán)水進(jìn)出口之間為換熱器的板程，換熱器的殼程為沖渣水流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐沖渣水換熱器，其特征是所述的上蓋板的檢修孔蓋上設(shè)有沖洗口，下蓋板的檢修孔蓋上設(shè)有排污口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐沖渣水換熱器，其特征是所述的后管箱上方設(shè)有排氣口、下方設(shè)有排水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐沖渣水換熱器，其特征是所述的板束由夾緊板、夾緊圓鋼、密封齒形板、板組、堵板組成，夾緊板既是殼體的一部分，也是管箱的一部分，2個(gè)夾緊板通過與夾緊圓鋼焊接將板片固定壓緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐沖渣水換熱器，其特征是所述的板組中的板片長度與板程長度一樣，板片壓制多組均布的縱向長圓條波紋，2組波紋之間留有加強(qiáng)筋。板片組裝時(shí)，每I對板片反向?qū)樱捎秒娮韬笇迤吘壓附?，多對板片組成板組，板組兩端焊接密封固定，殼程即形成直流通道，板片間的加強(qiáng)筋將殼程分成多程。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐沖渣水換熱器，其特征是所述的密封齒形板是與加強(qiáng)筋配合起封閉流道的密封板，因?yàn)榘褰M與上下蓋板間要留出流道空間，同時(shí)為將殼程分程，采用密封齒形板與加強(qiáng)筋配合控制流道，密封齒形板在同一加強(qiáng)筋位置只安裝I個(gè)，相鄰加強(qiáng)筋采用的密封板安裝位置相反。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高爐沖渣水換熱器屬于熱交換設(shè)備，特別是用于回收含渣量較大的高溫水余熱的熱交換設(shè)備。該高爐沖渣水換熱器，其特征是由波紋板焊接成的板束兩端為半圓筒形的前后管箱，板束頂面裝有上蓋板、板束底面裝有下蓋板，上下蓋板兩端設(shè)有堵板與前后管箱焊接連接，上下蓋板分別由帶有檢修孔的蓋板焊接而成，板束兩側(cè)裝有夾緊板并安裝在支座上，前管箱上裝有循環(huán)水進(jìn)口、后管箱上裝有循環(huán)水出口，靠近前管箱一端的上蓋板上設(shè)有沖渣水出口，靠近后管箱一端的上蓋板上設(shè)有沖渣水進(jìn)口，上下蓋板與夾緊板組成殼體，循環(huán)水進(jìn)出口之間為換熱器的板程，換熱器的殼程為沖渣水流道。該換熱器熱效率高，通污能力強(qiáng)，可隨時(shí)清洗排污，便于檢查維修。
文檔編號F28F3/10GK102829656SQ20121036215
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者李本遠(yuǎn), 唐金山, 徐吉田, 楊朋, 葉龍, 于海燕 申請人:山東北辰機(jī)電設(shè)備股份有限公司