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      干熄焦余熱鍋爐的預(yù)置蒸發(fā)器的制作方法

      文檔序號:4505032閱讀:442來源:國知局
      專利名稱:干熄焦余熱鍋爐的預(yù)置蒸發(fā)器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于余熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種干熄焦余熱鍋爐的預(yù)置蒸發(fā)器。
      背景技術(shù)
      目前我國大型鋼鐵企業(yè)噸鋼能耗比發(fā)達(dá)國家高10%,中小型企業(yè)噸鋼能耗比發(fā)達(dá)國家高25%,極大地影響了我國鋼鐵工業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展的能力。干熄焦技術(shù)可回收紅焦顯熱、大大減少對大氣環(huán)境的污染、改善焦炭的質(zhì)量、優(yōu)化高爐生產(chǎn),僅焦化工序就能降耗約60kg標(biāo)煤/t焦,是鋼鐵工業(yè)可回收余熱所占比例最大的項(xiàng)目,約占可回收余熱的50%。干熄焦技術(shù)出現(xiàn)以來,經(jīng)歷幾十年的發(fā)展,以其良好的節(jié)能和環(huán)保效果為鋼鐵企業(yè)和焦化企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益,已經(jīng)成為焦化企業(yè)和鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的重大節(jié)能與環(huán)保技術(shù)。干熄焦余熱鍋爐是干熄焦裝置的重要組成部分,也是科技含量較高的關(guān)鍵·技術(shù)之一。干熄焦余熱鍋爐的合理設(shè)計(jì)對于整個(gè)干熄焦系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行意義重大。目前的干熄焦余熱鍋爐運(yùn)行過程中比較突出的問題有高溫?zé)煔庠阱仩t進(jìn)口轉(zhuǎn)向后分布不均勻,對過熱器均勻受熱和安全運(yùn)行造成威脅;由于開口,前墻水冷壁受熱面積少于后墻水冷壁而吸熱不足,對水循環(huán)安全不利;高溫?zé)煔庵泻写罅康慕固款w粒,對暴露于高溫?zé)煔庵械倪^熱器提出了很高的耐磨要求,增加了制造成本。為了改善上述現(xiàn)狀,中國專利200710038610. O和200720068310. 2公開了一種高溫高壓自然循環(huán)干熄焦余熱鍋爐的受熱面,提出了一種解決方案,即將前墻水冷壁的管束在鍋爐進(jìn)口處拉稀形成凝渣管,這樣可提高前墻水冷壁的吸熱量和前墻水冷壁水循環(huán)的安全性,凝渣管由金屬噴涂防磨管制成。這種方案解決了前墻水冷壁吸熱不足的問題,但并沒有解決高溫?zé)煔庠阱仩t進(jìn)口轉(zhuǎn)向后易發(fā)生偏流、分布不均勻的問題,同時(shí)金屬噴涂防磨管的成本較高進(jìn)而使得鍋爐的造價(jià)較高。因此,有必要開發(fā)新的技術(shù)較好地解決上述問題。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種干熄焦余熱鍋爐的預(yù)置蒸發(fā)器,用以解決干熄焦余熱鍋爐進(jìn)口轉(zhuǎn)向后高溫?zé)煔夥植疾痪鶆虻膯栴},保障過熱器管束的安全;
      本發(fā)明的另一個(gè)目的是提高前墻水冷壁的吸熱量和前墻水冷壁水循環(huán)的安全性;本發(fā)明的第三個(gè)目的是采用經(jīng)濟(jì)可靠的技術(shù)手段,降低煙氣中的焦炭顆粒對受熱面的磨損。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種干熄焦余熱鍋爐的預(yù)置蒸發(fā)器,包含前墻水冷壁的管子,其特征在于,具有預(yù)置蒸發(fā)器,所述預(yù)置蒸發(fā)器由前墻水冷壁的管子從干熄焦余熱鍋爐煙氣進(jìn)口處開始向后墻延伸并拉稀形成,用以增加前墻水冷壁的換熱量,平均分配各水冷壁的吸熱量,增加水循環(huán)的安全性;所述預(yù)置蒸發(fā)器的管子拉稀為前后兩排,順列布置。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善
      作為優(yōu)選,由于高溫?zé)煔庵泻写罅拷固款w粒,為減少其對受熱面管子的磨損,所述預(yù)置蒸發(fā)器的第一排管子表面覆蓋防磨蓋板。作為優(yōu)選,所述防磨蓋板采用一端焊接在管子上,另一端搭接在另一片防磨蓋板上的安裝方式,可以使管子自由熱膨脹。作為優(yōu)選,所述預(yù)置蒸發(fā)器的水平傾斜角為12-18度;較佳方案是14度。與現(xiàn)有技術(shù)相比,采用本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
      1、預(yù)置蒸發(fā)器可增加前墻水冷壁的換熱量,平均分配各水冷壁的吸熱量,增加水循環(huán)的安全性;
      2、與布置在鍋爐進(jìn)口處的凝渣管技術(shù)(拉稀成3-5排)相比,預(yù)置蒸發(fā)器布置在鍋爐進(jìn)口轉(zhuǎn)向處而且只拉稀成2排,對轉(zhuǎn)向后的紊亂煙氣可起到更好的防偏流和煙氣均流效果,使其后的過熱器受熱均勻,更有利于保障過熱器的安全運(yùn)行;
      3、預(yù)置蒸發(fā)器布置在過熱器之前并在第一排管子上覆蓋防磨蓋板,通過與進(jìn)口煙氣中焦炭顆粒的碰撞削減其動能,減小對后部受熱面的磨損,降低采用高溫耐磨材料帶來的高成本。


      圖I是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I中預(yù)置蒸發(fā)器的A向視 圖3是圖I中預(yù)置蒸發(fā)器第一排管子上所覆蓋的防磨蓋板結(jié)構(gòu) 圖4是圖3的S向視 圖5是圖3的W向視圖。附圖標(biāo)記說明1、預(yù)置蒸發(fā)器,1-1、預(yù)置蒸發(fā)器管子,2、前墻水冷壁,3、一級過熱器,4、上級蒸發(fā)器,5、下級蒸發(fā)器,6、省煤器,7、后墻,8、二級過熱器,9、汽包,10、防磨蓋板,B、煙氣進(jìn)口,D、蒸汽出口,C、給水進(jìn)口。
      具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例,并結(jié)合附圖,對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。實(shí)施例I :
      如圖1-2所示,本發(fā)明提供一種干熄焦余熱鍋爐的預(yù)置蒸發(fā)器1,該預(yù)置蒸發(fā)器共兩排管子,為順列布置。由前墻水冷壁2的管子從干熄焦余熱鍋爐煙氣進(jìn)口處開始,向后墻7延伸并拉稀形成;預(yù)置蒸發(fā)器的水平傾斜角為14度,防止轉(zhuǎn)向后的煙氣偏流并均流煙氣,使過熱器受熱均勻。高溫干熄焦煙氣從干熄焦余熱鍋爐進(jìn)口進(jìn)入,受向下傾斜的頂棚壓迫轉(zhuǎn)向,首先流經(jīng)由前墻水冷壁2向后墻7延伸拉稀形成的預(yù)置蒸發(fā)器1,然后依次流經(jīng)一級過熱器3、二級過熱器8、上、下兩級蒸發(fā)器4、5和省煤器6,最后排出鍋爐。在此過程中煙氣與受熱面管子中的水/蒸汽換熱,將給水加熱為過熱蒸汽,供汽輪機(jī)發(fā)電或工藝使用。如圖3-5所示,為減小煙氣中焦炭顆粒對受熱面的磨損,在預(yù)置蒸發(fā)器的第一排管子上覆蓋防磨蓋板10。防磨蓋板一端焊接在預(yù)置蒸發(fā)器的管子1-1上,另一端搭接在另一片防磨蓋板10上。這種結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡單,方便制造和安裝,采用低廉可靠的防磨蓋板減小焦炭顆粒對受熱面的磨損,同時(shí)可以自由熱膨脹,可靠地實(shí)現(xiàn)了防磨的要求。實(shí)施例2:預(yù)置蒸發(fā)器的水平傾斜角為16 度,其余同實(shí)施例I。
      權(quán)利要求
      1.一種干熄焦余熱鍋爐的預(yù)置蒸發(fā)器,包含前墻水冷壁的管子,其特征在于,具有預(yù)置蒸發(fā)器,所述預(yù)置蒸發(fā)器由前墻水冷壁的管子從干熄焦余熱鍋爐煙氣進(jìn)口處開始向后墻延伸并拉稀形成,用以增加前墻水冷壁的換熱量,平均分配各水冷壁的吸熱量,增加水循環(huán)的安全性;所述預(yù)置蒸發(fā)器的管子拉稀為前后兩排,順列布置。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干熄焦余熱鍋爐的預(yù)置蒸發(fā)器,其特征在于,所述預(yù)置蒸發(fā)器的第一排管子表面覆蓋防磨蓋板。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干熄焦余熱鍋爐的預(yù)置蒸發(fā)器,其特征在于,所述防磨蓋板采用一端焊接在管子上,另一端搭接在另一片防磨蓋板上的安裝方式,可以使管子自由熱膨脹。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的干熄焦余熱鍋爐的預(yù)置蒸發(fā)器,其特征在于,所述預(yù)置蒸發(fā)器的水平傾斜角為12-18度。
      5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的干熄焦余熱鍋爐的預(yù)置蒸發(fā)器,其特征在于,所述預(yù)置蒸發(fā)器的水平傾斜角為14度。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種干熄焦余熱鍋爐的預(yù)置蒸發(fā)器,通過將前墻水冷壁從鍋爐煙氣進(jìn)口處開始向后墻延伸并拉稀為前后兩排形成,預(yù)置蒸發(fā)器的第一排管子上覆蓋防磨蓋板。與既有技術(shù)相比,首先增加前墻水冷壁的換熱量,平均分配各水冷壁的吸熱量,增加水循環(huán)的安全性;其次對轉(zhuǎn)向后的紊亂煙氣可起到更好的防偏流和煙氣均流效果,使其后的過熱器受熱均勻,更有利于保障過熱器的安全運(yùn)行;再次通過安裝低廉可靠的防磨蓋板與進(jìn)口煙氣中焦炭顆粒的碰撞而削減其動能,減小對后部受熱面的磨損,降低采用高溫耐磨材料帶來的高成本。
      文檔編號F23M5/08GK102954457SQ20121044768
      公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
      發(fā)明者周勇, 劉東方, 張向榮, 劉松超, 齊欣 申請人:杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司, 中節(jié)能科技投資有限公司
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