熱管及其制造方法
【專利摘要】一種熱管制造方法，包括以下步驟：提供一管體，該管體的內壁上設有毛細結構，該管體內形成有一腔體，該管體包括一蒸發(fā)段和一冷凝段；在該蒸發(fā)段和該冷凝段彼此隔離；對管體抽真空、注液、封口處理；分別在該管體的蒸發(fā)段和冷凝段各打至少一通孔；提供至少一金屬管串接在該蒸發(fā)段和冷凝段對應的至少一通孔上，如此形成至少一條蒸汽通道。
【專利說明】熱管及其制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種熱管及其制造方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)階段，熱管已被廣泛應用于具較大發(fā)熱量的電子組件的散熱。該熱管工作時，其原理是利用管體內部填充的低沸點工作流體在其蒸發(fā)段吸收發(fā)熱電子組件產生的熱量后蒸發(fā)汽化，然后帶著熱量經過蒸汽通道運動至冷凝段，并在冷凝段液化凝結將熱量釋放出去，該液化后的工作流體在熱管壁部毛細結構的作用下再回流至蒸發(fā)段，通過該工作流體的循環(huán)運動，達到熱量傳遞功效，從而將電子組件產生的熱量迅速傳遞至與熱管的冷凝段接觸的散熱器進而散發(fā)出去。
[0003]在常規(guī)的熱管中，蒸汽通道和毛細結構相互接觸，且蒸汽在蒸汽通道中正向流動，而工作流體在毛細結構中逆向流動，兩者相互影響，在蒸汽通道與毛細結構的交界面處產生剪切應力，影響熱管的傳熱性能。

【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于此，實有必要提供一種提高熱管傳熱性能的熱管及其制造方法。
[0005]一種熱管，包括一中空且兩端封口的管體，該管體的內壁附有毛細結構，該管體內設有一腔體，該腔體內設有工作流體，該管體包括蒸發(fā)段和冷凝段，該蒸發(fā)段和冷凝段彼此隔離，該毛細結構沿管體內壁從蒸發(fā)段延伸至冷凝段而形成一液態(tài)工作流體通道，該蒸發(fā)段和冷凝段各設有至少一通孔，且該至少一通孔通過至少一中空的金屬管串接，從而形成至少一蒸汽通道。
[0006]一種熱管制造方法，包括以下步驟:提供一管體，該管體的內壁上設有毛細結構，該管體內形成有一腔體，該管體包括一蒸發(fā)段和一冷凝段；隔離該蒸發(fā)段和該冷凝段，并僅使該毛細結構沿管體內壁從蒸發(fā)段延伸至冷凝段一形成一液態(tài)工作流體通道；對管體的蒸發(fā)段和冷凝段分別抽真空、注液、封口處理；分別在該管體的蒸發(fā)段和冷凝段各打至少一通孔；提供至少一金屬管串接在該蒸發(fā)段和冷凝段對應的至少一通孔上，如此形成至少一條蒸汽通道。
[0007]本發(fā)明通過在該熱管的蒸發(fā)段和冷凝段各開設有通孔，且通過中空的金屬管將對應的通孔相串接，并用一金屬層將該蒸發(fā)段和冷凝段的腔體隔離，如此，該蒸發(fā)段的工作流體受熱蒸發(fā)產生的蒸汽通過該金屬管形成的蒸汽通道流到該冷凝段，在該冷凝段受冷后又慢慢凝結成工作流體，最后再通過該管體內壁的毛細結構回流至該蒸發(fā)段，如此形成單向循環(huán)，避免蒸汽和工作流體二者相對流動時產生剪切應力，從而提高了該熱管的傳熱性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明第一實施例的熱管的結構示意圖。[0009]圖2是圖1中所示的熱管的制造方法中提供一內壁附有毛細結構的管體的示意圖。
[0010]圖3是將金屬管插入管體后的示意圖。
[0011]圖4和圖5是將插入金屬管后的管體進行局部縮管后的示意圖。
[0012]圖6是將圖5的管體兩端焊接密封并壓扁，并在管體兩端的側壁上打兩對通孔的示意圖。
[0013]圖7是將圖6的管體上分別用兩根金屬細管連接該兩對通孔的示意圖。
[0014]圖8是本發(fā)明第二實施例的熱管的結構示意圖。
[0015]主要元件符號說明_
【權利要求】
1.一種熱管，包括一中空且兩端封口的管體，該管體的內壁附有毛細結構，該管體內設有一腔體，該腔體內設有工作流體，其特征在于:該管體包括蒸發(fā)段和冷凝段，該蒸發(fā)段和冷凝段彼此隔離，該毛細結構沿管體內壁從蒸發(fā)段延伸至冷凝段而形成一液態(tài)工作流體通道，該蒸發(fā)段和冷凝段各設有至少一通孔，且該至少一通孔通過至少一中空的金屬管串接，從而形成至少一蒸汽通道。
2.如權利要求1所述的熱管，其特征在于:該蒸發(fā)段與冷凝段交接處的管體內還設有一將該蒸發(fā)段和冷凝段隔離的金屬層，該金屬層具有向該冷凝段漸縮直至封閉的一左端和與該左端連接的一右端，該金屬層的左端和右端均與該管體內的毛細結構貼合。
3.如權利要求2所述的熱管，其特征在于:該管體于該金屬層的設置位置處形成一位于蒸發(fā)段和冷凝段之間的縮管部，該縮管部的內徑和外徑分別小于該管體的內徑和外徑。
4.如權利要求3所述的熱管，其特征在于:該縮管部具有一中部和位于該中部左右兩端的兩個端部，該中部的外徑與內徑恒定且分別小于該管體的內徑與外徑，該兩端部的外徑與內徑均沿遠離該中部的方向逐漸遞增直至分別與該管體的外徑與內徑相等。
5.如權利要求1所述的熱管，其特征在于:該蒸發(fā)段的長度較該冷凝段的長度小。
6.一種熱管制造方法，包括以下步驟: 提供一管體，該管體的內壁上設有毛細結構，該管體內形成有一腔體，該管體包括一蒸發(fā)段和一冷凝段； 隔離該蒸發(fā)段和該冷凝段，并僅使該毛細結構沿管體內壁從蒸發(fā)段延伸至冷凝段一形成一液態(tài)工作流體通道； 對管體的蒸發(fā)段和冷凝段分別抽真空、注液、封口處理； 分別在該管體的蒸發(fā)段和冷凝段各打至少一通孔； 提供至少一金屬管串接在該蒸發(fā)段和冷凝段對應的至少一通孔上，如此形成至少一條蒸汽通道。
7.如權利要求6所述的熱管制造方法，其特征在于:“隔離該蒸發(fā)段和該冷凝段”的步驟進一步包括以下步驟: 在該管體的蒸發(fā)段和冷凝段之間置入并定位一環(huán)形的金屬層，使該金屬層與該管體內的毛細結構相緊貼； 對該管體的金屬層處擠壓進行局部縮管，從而得到縮管部，該縮管部的內徑和外徑分別小于該管體的內徑和外徑，使該金屬層鄰近冷凝段的一端向該冷凝段漸縮直至封閉，使該金屬層鄰近蒸發(fā)段的另一端與該蒸發(fā)段的毛細結構緊貼，從而使該金屬層將該管體的蒸發(fā)段腔體和冷凝段腔體隔離。
8.如權利要求7所述的熱管制造方法，其特征在于:該管體由導熱的金屬材料制成。
9.如權利要求7所述的熱管制造方法，其特征在于:該毛細結構采用直接于該管體的內表面設置若干細小的軸向溝槽形成的溝槽式毛細結構、采用金屬銅網或者纖維束編織形成的絲網式毛細結構或者采用陶瓷粉末、金屬粉末經由燒結制程而形成的燒結式毛細結構。
10.如權利要求7所述的熱管制造方法，其特征在于:該縮管部具有一中部和位于該中部左右兩端的兩端部，該中部的外徑與內徑恒定且分別小于該管體的內徑與外徑，該兩端部的外徑與內徑均沿遠離該中部的方向逐漸遞增，直至分別與該管體的外徑與內徑相等。
【文檔編號】F28D15/04GK103851940SQ201210510719
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月4日 優(yōu)先權日:2012年12月4日
【發(fā)明者】代升亮, 吳佳鴻 申請人:富瑞精密組件（昆山）有限公司, 鴻準精密工業(yè)股份有限公司